一种便于定位的灌砂仪的制作方法

本实用新型涉及工程测量设备的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的灌砂仪。

背景技术：

灌砂仪是一种常用的工程测量仪器，主要用于测量地面土层的密度和压实度。

现有的灌砂仪一般主要包括基板和灌砂筒，基板的中心开设有中心孔，灌砂仪在使用时要将盛有量砂的灌砂筒置于与中心孔正对的位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：基板与灌砂筒之间没有特别的定位确保灌砂筒在放置时与基板中心孔的位置正对，进而容易影响试验精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于定位的灌砂仪，其具有便于工作人员将灌砂筒放置于与基板中心孔正对的位置，进而提高试验精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于定位的灌砂仪，包括基板和灌砂筒，所述基板的中部开设有中心孔，所述灌砂筒的底部固定设置有固定环，所述基板上固定设置有一圈定位环，所述灌砂筒置于基板且灌砂筒与中心孔的位置正对时，所述固定环的外周面抵接于定位环的内周面，所述定位环上设置有限制固定环周向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，使用灌砂仪进行测验时，将灌砂筒的固定环对准基板上的定位环，随后将灌砂筒从竖直方向放置于基板，使得固定环的外周面抵接于定位环的内周面，此时，灌砂筒与中心孔的位置正对，定位环的设置使得工作人员能够直接观察到灌砂筒与中心孔正对时的位置且限位环起到对固定环的限位作用，进而便于工作人员将灌砂筒置于与中心孔的位置，限位件的设置使得固定环不易周向转动，进而有利于增强灌砂筒置于基板时的稳定性，以便提高试验精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为固定连接于定位环内周面的限位块，所述固定环开设有与限位块插接配合的限位缺口，所述灌砂筒置于基板且灌砂筒与中心孔的位置正对时，所述限位块位于限位缺口内。

通过采用上述技术方案，当灌砂筒置于基板且具有沿其轴线进行周向转动的趋势时，限位缺口因与限位块的抵触而起到对灌砂筒周向转动的限位作用，使得灌砂筒不易沿其轴线周向转动，进而有利于增强灌砂筒置于基板时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离基板的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使得限位块在插入限位缺口时与限位缺口之间具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将限位块插入限位缺口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为固定连接于基板上的限位柱，所述固定环开设有与限位柱插接配合的限位孔，所述灌砂筒置于基板且灌砂筒与中心孔的位置正对时，所述限位柱位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，灌砂筒置于基板且具有沿其轴线进行周向转动的趋势时，限位柱因与限位孔的孔壁抵触而起到对灌砂筒周向转动的限位作用，使得灌砂筒不易沿其轴线周向转动，进而有利于增强灌砂筒置于基板时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱远离基板的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，限位柱在插入限位孔时与限位孔之间具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将限位柱插入限位孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板上设置有将固定环固定于基板上的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件的设置使得固定环更稳固的固定于基板，进而使得灌砂筒更不易在试验过程中晃动和倾斜，从而有利于进一步提高试验的准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的高度大于固定环的高度，所述固定组件包括固定槽、固定板和固定螺栓，所述固定槽水平开设于定位环的侧壁，所述固定板滑移连接于固定槽，所述固定板的一端固定连接有限位板，所述固定板开设有固定孔，所述固定环远离基板的一面开设有螺纹孔，所述固定环固定于基板时，所述固定板远离限位板的自由端抵触于固定环远离基板的一面、且所述固定孔与螺纹孔的位置正对，所述固定螺栓穿过固定孔并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当灌砂筒置于与中心孔正对的位置时，将固定板穿过固定槽移动至固定孔与螺纹孔正对的位置，将固定螺栓穿过固定孔并拧入螺纹孔中，以对固定环进行固定，进而使得灌砂筒更不易在试验过程中晃动和倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓上的蝶形块为工作人员提供了一个便于拧松和拧紧的着力点，进而使工作人员对固定环进行固定时的操作方便省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板远离固定板的一侧固定设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为工作人员提供了一个便于拉动和推动限位板的着力点，进而便于工作人员对固定板进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌砂筒的两侧均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手为工作人员提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员对灌砂筒进行移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员能够直接观察到灌砂筒与中心孔正对时的位置且限位环起到对固定环的限位作用，进而便于工作人员将灌砂筒置于与中心孔的位置；

2.固定环在限位件的限位作用下不易周向转动，进而有利于增强灌砂筒置于基板时的稳定性，以便提高试验精度；

3.通过固定螺栓将固定环稳固的固定于基板，使得灌砂筒不易在试验过程中晃动和倾斜，从而进一步提高试验的准确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中灌砂筒的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1的整体结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图。

图中：1、基板；2、灌砂筒；3、隔离板；4、出砂口；5、活动槽；6、挡板；7、转轴；8、把手；9、固定环；10、中心孔；11、挡条；12、定位环；13、限位块；14、限位缺口；15、倒角；16、固定槽；17、固定板；18、固定螺栓；19、限位板；20、固定孔；21、螺纹孔；22、拉环；23、限位柱；24、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于定位的灌砂仪，参照图1，包括基板1和灌砂筒2。

参展图1及图2，灌砂筒2呈中空状，灌砂筒2内固定连接有隔离板3，隔离板3呈漏斗状且其中部开设有圆形的出砂口4，灌砂筒2的侧壁开设有水平设置的活动槽5，活动槽5的横截面呈扇形，活动槽5与出砂口4连通，活动槽5内滑移连接有挡板6，以控制出砂口4的启闭，挡板6呈长条状，挡板6的一端穿出活动槽5外且挡板6的宽度大于出砂口4的口径，活动槽5远离其槽口的槽壁固定连接有转轴7，转轴7沿竖直方向穿过挡板6并挡板6转动连接，挡板6与活动槽5远离活动槽5槽口的一端均呈圆弧状，以便于挡板6相对转轴7的转动。

灌砂筒2的两侧均固定连接有把手8，以便于工作人员对灌砂筒2进行移动，灌砂筒2一端固定连接有固定环9，固定环9位于出砂口4出砂方向的一侧。

参照图1及图3，基板1的横截面呈方形，基板1的中部开设有贯穿基板1的中心孔10，中心孔10的孔径与灌砂筒2开口的口径尺寸一致，基板1的四周边缘处固定连接有首尾相连的挡条11，以在测试时，将基板1与基板1外的物体隔离，基板1设置有挡条11的一面固定连接有一圈定位环12，定位环12的高度大于固定环9的高度，固定环9放置于基板1且灌砂筒2的开口与中心孔10的位置正对时，固定环9的外周面抵触于定位环12的内周面，以使得定位环12起到对固定环9定位的作用。

参照图3，定位环12上设置有限制固定环9周向转动的限位件，限位件固定连接于定位环12内周面的限位块13，限位块13的横截面呈方形，限位块13沿定位环12的周向均匀分布有四个，固定环9开设有与限位块13插接配合的限位缺口14，限位缺口14的数量及位置与限位块13相匹配，固定环9放置于基板1且灌砂筒2的开口与中心孔10的位置正对时，四个限位块13分别位于四个限位缺口14内，以对固定环9的周向转动限位，限位块13远离基板1的一端设置有倒角15，以便于限位块13插入限位缺口14。

定位环12上设置有将固定环9固定于基板1上的固定组件，固定组件沿定位环12的周向均匀分布有四组，以更稳定的对固定环9进行固定，并进一步提高试验精度。

参照图1及图3，固定组件包括固定槽16、固定板17和固定螺栓18，固定槽16均沿水平方向贯穿定位环12的侧壁，四块固定板17分别滑移连接于四个固定槽16，固定板17的一端均固定连接有限位板19，限位板19的横截面呈弧形，固定板17均开设有贯穿固定板17的固定孔20，固定环9远离基板1的一面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的位置及数量和固定孔20相匹配，固定组件对固定环9固定时，限位板19的弧形面均抵触于定位环12的外周面，固定板17的自由端均抵触于固定环9远离基板1的一面、且各固定孔20分别与各螺纹孔21的位置正对，固定螺栓18分别穿过各固定孔20并与各螺纹孔21螺纹连接，以对固定孔20的位置固定，固定螺栓18优选为蝶形螺栓，以便于工作人员对固定螺栓18进行拧松与拧紧的操作，限位板19远离固定板17的一侧均固定连接有拉环22，以便于工作人员对固定板17进行移动。

本实施例的实施原理为：使用灌砂仪进行测验时，将基板1远离挡条11的一面置于地面，并将灌砂筒2的固定环9对准基板1上的定位环12，限位缺口14对准限位块13，随后将灌砂筒2从竖直方向放置于基板1，使得固定环9的外周面抵接于定位环12的内周面，限位块13位于限位缺口14内，此时，灌砂筒2的开口与中心孔10的位置正对，通过拉环22对固定板17进行移动，使得固定板17穿过固定槽16并抵触于固定环9远离基板1的一面，当限位板19抵触于定位环12的外周面时，固定孔20与螺纹孔21的位置正对，将固定螺栓18穿过固定孔20并拧入螺纹孔21中，以对固定环9的位置进行固定。

定位环12的设置使得工作人员能够直接观察到灌砂筒2与中心孔10正对时的位置且限位环起到对固定环9的限位作用，进而便于工作人员将灌砂筒2置于与中心孔10的位置，限位块13与限位缺口14的配合以及固定螺栓18对固定环9的固定，有利于提高该装置的测验精度。

实施例2：一种便于定位的灌砂仪，参照图4及图5，其限位件与实施例1存在差别，该实施例的限位件为竖直且固定连接于基板1上的限位柱23，限位柱23位于基板1设置有挡条11的一面，限位柱23位于中心孔10与定位环12之间且沿中心孔10的周向均匀分布四个，固定环9开设有与限位柱23插接配合的限位孔24，限位孔24的数量及位置与限位柱23相匹配，固定环9放置于基板1且灌砂筒2的开口与中心孔10的位置正对时，四个限位柱23分别位于四个限位孔24内，以对固定环9的周向转动限位，限位柱23远离基板1的一端设置有倒角15，以便于限位柱23插入限位孔24。

本实施例的实施原理为：使用灌砂仪进行测验时，将基板1远离挡条11的一面置于地面，并将灌砂筒2的固定环9对准基板1上的定位环12，限位孔24对准限位柱23，随后将灌砂筒2从竖直方向放置于基板1，使得固定环9的外周面抵接于定位环12的内周面，限位柱23位于限位孔24内，此时，灌砂筒2的开口与中心孔10的位置正对，后续操作方式及原理均与实施例1相同，在此不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。