一种龙头水嘴安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种龙头水嘴安装结构，尤其是固定式龙头水嘴的安装结构。

背景技术：

现有的龙头，其水嘴分为转动式或固定式，对于固定式水嘴的龙头，基本采用一体式重铸的结构，该种结构成本高昂，产品竞争力不足。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新的分体式装配的龙头水嘴安装结构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种龙头水嘴安装结构，它包括：水嘴、出水管、本体、第一固定件、连接件、第二固定件，本体设有上下贯穿的内腔，水嘴底端从本体顶端伸入内腔后通过第一固定件与本体和水嘴的固定配合以将水嘴和本体固定在一起；连接件位于内腔内且设有与出水管相连通的过流道，通过第二固定件与连接件、本体的固定配合以将连接件固定在内腔，出水管底端从水嘴内穿入直至与过流道相对接。

一较佳实施例之中：还包括弹性卡件，该弹性卡件套接在出水管外周，其随着出水管底端一同穿过水嘴，水嘴底端和连接件之间形成让位空间，且当出水管底端与过流道相对接时该弹性卡件位于让位空间内以对出水管进行限位。

一较佳实施例之中：所述内腔腔壁设有朝内腔中心轴向方向延伸的若干个横向凸块，所述第一固定件为第一螺母套，其设有内螺纹，所述水嘴底端设有台阶面和外螺纹，该第一螺母套与水嘴底端之外螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在横向凸块底端面，水嘴之台阶面靠抵在横向凸块顶端面。

一较佳实施例之中：所述内腔腔壁设有第一限位部，所述连接件设有第二限位部，当连接件置于内腔内时第一限位部与第二限位部相限位配合以对连接件进行轴向限位；所述第二固定件为第二螺母套，其设有外螺纹，所述内腔腔壁还设有内螺纹，该第二螺母套与内腔腔壁之内螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在第二限位部底端。

一较佳实施例之中：所述第一限位部为纵向延伸的限位筋条，所述第二限位部为限位盘，当连接件置于内腔内时限位盘靠抵在限位筋条底端。

一较佳实施例之中：还包括安装支架，该安装支架与本体或连接件相固接。

一较佳实施例之中：还包括装饰面板，该装饰面板盖接在安装支架上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.水嘴的安装过程为：先将水嘴底端从本体顶端伸入本体内腔内，第一固定件从本体底端伸入本体内腔内且其与水嘴、本体相固定配合以将水嘴与本体相固定；接着，再将连接件从本体底端置于内腔内，再通过第二固定件与本体、连接件相固定配合以将连接件与本体相固定，最后，将出水管底端伸入水嘴直至与连接件之过流道相对接，便完成了水嘴的安装。整个安装过程快速且方便，且水嘴不会轻易从本体内腔脱出，延长了水嘴的使用寿命。且，该龙头水嘴安装结构成本较低，提高了产品竞争力。

2.通过弹性卡件位于让位空间内，以对出水管进行轴向限位，防止出水管与连接件相分离。

3.该第一螺母套与水嘴底端之外螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在横向凸块底端面，水嘴之台阶面靠抵在横向凸块顶端面，如此，便能对水嘴与本体进行周向及轴向的固定。

4.第二螺母套与内腔腔壁之外螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在第二限位部底端，如此，便能将连接件与本体之间进行轴向和周向固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种龙头水嘴安装结构的立体分解示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种龙头水嘴安装结构的剖视示意图之一。

图3绘示了一较佳实施例的一种龙头水嘴安装结构的剖视示意图之二。

图4绘示了连接件的立体结构图。

图5绘示了连接件的仰视示意图。

图6绘示了本体的仰视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图6，一种龙头水嘴安装结构的一较佳实施例，所述的一种龙头水嘴安装结构，它包括水嘴10、出水管20、本体30、第一固定件40、连接件50、第二固定件60。

本体30设有上下贯穿的内腔31，水嘴10底端从本体30顶端伸入内腔31后通过第一固定件40与本体30和水嘴10的固定配合以将水嘴10和本体30固定在一起；连接件50位于内腔31内且设有与出水管20相连通的过流道51，通过第二固定件60与连接件50、本体30的固定配合以将连接件50固定在内腔31，出水管20底端从水嘴10内穿入直至与过流道51相对接。

本实施例中，该安装结构还包括弹性卡件70，该弹性卡件70套接在出水管20外周，其随着出水管20底端一同穿过水嘴10，水嘴10底端和连接件50之间形成让位空间52，且当出水管20底端与过流道51相对接时该弹性卡件70位于让位空间52内以对出水管20进行限位。如图1所示，该弹性卡件70呈中空的套环状，其设有纵向开口，所述出水管20底端外周设有环形凹槽21，只需通过该纵向开口将弹性卡件70套接在环形凹槽21处，便完成了弹性卡件70与出水管20的装配。

本实施例中，所述内腔31腔壁设有朝内腔31中心轴向方向延伸的若干个横向凸块32。如图6所示，该横向凸块32个数设有两个且对称布置。所述第一固定件40为第一螺母套，其设有内螺纹，所述水嘴10底端设有台阶面11和外螺纹，该第一螺母套与水嘴10底端之外螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在横向凸块32底端面，水嘴10之台阶面11靠抵在横向凸块32顶端面。如图1所示，台阶面11位于外螺纹上方。

本实施例中，所述内腔31腔壁设有第一限位部，所述连接件50设有第二限位部，当连接件50置于内腔31内时第一限位部与第二限位部相限位配合以对连接件50进行轴向限位；所述第二固定件60为第二螺母套，其设有外螺纹，所述内腔31腔壁还设有内螺纹，该第二螺母套与内腔31腔壁之内螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在第二限位部底端。具体的，所述第一限位部为纵向延伸的限位筋条33，所述第二限位部为限位盘53，当连接件50置于内腔31内时限位盘53靠抵在限位筋条33底端。如图6所示，限位筋条33的个数设有四个且间隔布置。如图4所示，连接件50顶端设有第一接头54，连接件50底端设有第二接头55，第一接头54与第二接头55分别位于限位盘53上下方，且第一接头54位于连接件50之中心，第二接头55偏离连接件50之中心，也即，如图2所示，过流道51并非呈竖直状，而是具有拐弯的流道。

本实施例中，该安装结构还包括安装支架80和装饰面板90，该安装支架80与连接件50相固接，该装饰面板90盖接在安装支架80上。具体的，如图5所示，限位盘53底面设有两个第一螺孔56，安装支架80也设有两个第二螺孔81，另设有两个螺钉82，螺钉82穿过第二螺孔81后与第一螺孔56相螺接配合以将安装支架80与连接件50进行固定。根据需要，也可在本体30底端开设第一螺孔，不以此为限。

水嘴的安装过程为：

先将水嘴10底端从本体30顶端伸入本体内腔31内，此时台阶面11靠抵在横向凸块32顶端面，外螺纹位于横向凸块32下方；接着，将第一固定件40从本体30底端伸入本体内腔31内且其与外螺纹相螺接配合、其顶面顶抵在横向凸块32底端面以将水嘴10与本体30相固定；然后，再将连接件50从本体30底端置于内腔31内，直至限位盘53顶抵在限位筋条33上，此时，过流道51中心与水嘴10中心相对齐，再将第二固定件60与内腔31内螺纹相螺接配合且其顶面顶抵在限位盘53底端面以将连接件50与本体30相固定；接着，将弹性卡件70卡接在出水管20的环形凹槽21内，再将出水管20和弹性卡件70伸入水嘴10直至出水管20与连接件50之过流道51相对接、弹性卡件70位于让位空间52内；最后，通过螺钉82将连接件50固定在安装支架80上便完成了水嘴10的安装。整个安装过程快速且方便，且水嘴10不会轻易从本体内腔31脱出，延长了水嘴10的使用寿命。且，该龙头水嘴安装结构成本较低，提高了产品竞争力。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。