一种利用混凝土自重消除连续墙空隙设备的制作方法

本发明涉及连续墙施工技术领域，具体为一种利用混凝土自重消除连续墙空隙设备。

背景技术：

连续墙，又称地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，其制造过程为沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，后吊放钢筋笼将混凝土流动料通入其中，冷却凝固成独立的单元槽端。

为了增加连续墙的强度，钢筋笼的构造相对来说比较复杂，传统的钢筋笼放置工作只是将其放入深槽中，无法使其固定与深槽固定，导致在混凝土料通入的过程中，混凝土的冲击力会将钢筋笼移动，进而导致成型后的连续墙强度降低；此外，现有技术的混凝土通入方式，只是用数跟导管将混凝土通入钢筋笼中，由于混凝土具有一定的粘性且流动性较差，故导致混凝土注入不均衡，进而产生空隙影响墙体质量，因此一种利用混凝土自重消除连续墙空隙设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述利用混凝土重量逐层通入混凝土消除空隙、根据混凝土通入量逐渐增大钢筋笼固定力的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用混凝土自重消除连续墙空隙设备，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有混匀板，混匀板的底部活动连接有转轴，转轴的底部活动连接有固定件，转轴的表面活动连接有匀化板，所述匀化板的内部活动连接有齿轮，齿轮的内部活动连接有涡卷弹簧，涡卷弹簧的表面活动连接有线辊，线辊的表面活动连接有拉绳，拉绳远离线辊的一端活动连接有定滑轮。

本发明的有益效果是：

1.通过将支撑架放置在钢筋笼的前表面，并使匀化板与钢筋笼的钢筋层相对应，连接完成后，将流动状态的混凝土经柔性管通入钢筋笼内部，且总所周知的是流动状的混凝土粘性较低，在此处堆积有利于后期混凝土的匀化；从混匀板表面流出的混凝土会流至匀化板表面，故齿轮在转轴表面的旋转速率变快，由于涡卷弹簧的作用，且匀化板的数量为多个，故流动的混凝土会先堆积后流下匀化板表面，且每次堆积均会赋予混凝土一定的速度，从而达到了利用混凝土重量逐层通入混凝土消除空隙的效果。

2.通过上述混凝土挤压匀化板将齿轮旋转，后经拉绳和定滑轮将齿轮的转速变快，故转轴会被带动旋转，转轴旋转会拉动弹簧杆向上移动，且扎脚向下扎入土壤的力受弹簧杆控制，而弹簧杆的力受转轴控制，即齿轮的旋转速度决定扎入的力度，从而达到了根据混凝土通入量逐渐增大钢筋笼固定力的效果；而当混凝土未通入时，扎脚会因支撑架的重力而扎入土壤中，故无论是够通入混凝土以及混凝土量的多少钢筋笼均不会晃动。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有柔性管，柔性管起到输送混凝土的作用。

优选的，所述混匀板的表面活动连接有压缩弹簧，当混凝土的量大于压缩弹簧的弹力时，混匀板被推开，此处混匀板的作用是赋予混凝土一定的压力，且总所周知的是流动状的混凝土粘性较低，在此处堆积有利于后期混凝土的匀化。

优选的，所述固定件的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆起到限制扎脚移动的作用。

优选的，所述弹簧杆的下端固定连接有抓钩，抓钩起到当未通入混凝土时，固定支撑架与钢筋笼的作用。

优选的，所述抓钩的两侧均活动连接有扎脚，扎脚起到固定支撑架与钢筋笼的作用。

优选的，所述支撑架的背部固定连接有钢筋笼，且钢筋笼会靠在支撑架的表面，支撑架为钢筋笼提供支撑力。

优选的，所述转轴的数量是三个，与钢筋笼的竖直钢筋数量贴合。

附图说明

图1为本发明支撑架结构剖视图；

图2为本发明转轴结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为本发明抓钩结构与地面连接示意图；

图5为图4中b处局部放大图；

图6为本发明炸脚结构与地面连接示意图；

图7为图6中c处局部放大图；

图8为本发明匀化板结构未转动时示意图；

图9为图8中d处局部放大图；

图10为本发明齿轮结构示意图；

图11为本发明匀化板结构转动后示意图。

图中：1-支撑架、2-混匀板、3-转轴、4-固定件、5-匀化板、6-齿轮、7-涡卷弹簧、8-线辊、9-拉绳、10-定滑轮、11-柔性管、12-压缩弹簧、13-弹簧杆、14-抓钩、15-扎脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种利用混凝土自重消除连续墙空隙设备，包括支撑架1，支撑架1的背部固定连接有钢筋笼，且钢筋笼会靠在支撑架1的表面，将支撑架1放置在钢筋笼的前表面，并使匀化板5与钢筋笼的钢筋层相对应，支撑架1为钢筋笼提供支撑力，支撑架1的顶部固定连接有柔性管11，柔性管11起到输送混凝土的作用，支撑架1的内部活动连接有混匀板2，混匀板2的表面活动连接有压缩弹簧12，当混凝土的量大于压缩弹簧12的弹力时，混匀板2被推开，此处混匀板2的作用是赋予混凝土一定的压力，且总所周知的是流动状的混凝土粘性较低，在此处堆积有利于后期混凝土的匀化，混匀板2的底部活动连接有转轴3，转轴3起到拉动或压缩弹簧杆13的作用，转轴3的数量是三个，与钢筋笼的竖直钢筋数量贴合，转轴3的底部活动连接有固定件4，固定件4的内部活动连接有弹簧杆13，弹簧杆13起到限制扎脚15移动的作用，弹簧杆13的下端固定连接有抓钩14，抓钩14起到当未通入混凝土时，固定支撑架1与钢筋笼的作用，抓钩14的两侧均活动连接有扎脚15，扎脚15起到固定支撑架1与钢筋笼的作用，转轴3的表面活动连接有匀化板5，匀化板5起到给混凝土提供二次压力的作用，且便于混凝土分层注入消除空隙，当混凝土通入完成后，匀化板5均处于图11的状态，故支撑架1易于抽离出去。

匀化板5的内部活动连接有齿轮6，齿轮6既起到为匀化板5提供导向的作用，又起到啮合转轴3转动的作用，齿轮6的内部活动连接有涡卷弹簧7，涡卷弹簧7起到当混凝土成股留下时，能够带动匀化板5转动至水平状态的作用，涡卷弹簧7的表面活动连接有线辊8，线辊8起到为拉绳9提供缠绕空间的作用，线辊8的表面活动连接有拉绳9，拉绳9远离线辊8的一端活动连接有定滑轮10，拉绳9与定滑轮10的配合作用可加快齿轮6转动的速率。

在使用时，连接完成后，将流动状态的混凝土经柔性管11通入钢筋笼内部，且混凝土会流经混匀板2表面，从混匀板2表面流出的混凝土会流至匀化板5表面，且会给匀化板5一个向下的力，故匀化板5会啮合齿轮6在转轴3的表面进行转动，与此同时，匀化板5向下偏转的时候会拉动拉绳9在定滑轮10的限制下离开线辊8表面，且由于定滑轮10的作用会增大拉绳9的移动行程，故齿轮6在转轴3表面的旋转速率变快，由于涡卷弹簧7的作用，且匀化板5的数量为多个，故流动的混凝土会先堆积后流下匀化板5表面，且每次堆积均会赋予混凝土一定的速度，起到利用混凝土重量逐层通入混凝土消除空隙的作用；通过上述混凝土挤压匀化板5将齿轮6旋转，后经拉绳9和定滑轮10将齿轮6的转速变快，故转轴3会被带动旋转，转轴3旋转会拉动弹簧杆13向上移动，故弹簧杆13失去对扎脚15的限制力，因而扎脚15如图6所示扎入土壤中，且扎脚15向下扎入土壤的力受弹簧杆13控制，而弹簧杆13的力受转轴3控制，即齿轮6的旋转速度决定扎入的力度，起到根据混凝土通入量逐渐增大钢筋笼固定力的作用；而当混凝土未通入时，扎脚15会因支撑架1的重力而扎入土壤中，故无论是够通入混凝土以及通入混凝土量的多少钢筋笼均不会晃动。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。