一种具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管的制作方法

本发明涉及消音降噪设备领域，特别涉及一种具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管。

背景技术：

消音管是用于排水系统中具有消音功能的管道，通过减少水流与不规则运动的空气以及管壁的碰撞，规范流体的方向，从而降低了噪音，达到消音的效果。

现有的消音管在进行消音工作时，当外界环境温度过低时，容易导致消音管内排放的污水出现冰冻的现象，从而影响消音管排放污水的能力，增加了消音管损坏的几率，降低了现有的消音管的安全可靠性，不仅如此，现有的消音管在长期工作后，容易出现裂缝，从而使得污水从裂缝处排出，影响污水的排放，降低了现有的消音管的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管，包括消音管、防冻机构和防漏机构，所述防冻机构和防漏机构均设置在消音管上，所述防冻机构与防漏机构连接；

所述防冻机构包括移动板、驱动组件、弹簧、连接盒、限位组件、两个固定板、两个转动组件和若干电热丝，两个固定板分别固定在消音管的两端，所述移动板上设有通孔，所述消音管穿过通孔，所述驱动组件设置在其中一个固定板上，所述驱动组件与移动板的一侧连接，所述弹簧的两端分别与移动板的一侧和靠近驱动组件的一个固定板连接，所述连接盒通过限位组件与移动板的另一侧连接，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒与消音管同轴设置，所述电热丝周向均匀固定在连接盒的内部，所述连接盒的靠近消音管的一侧周向均匀设有出气孔，所述出气孔与连接盒连通，所述连接盒的外周上周向均匀固定有凸齿，两个转动组件关于消音管的轴线对称设置，所述移动板上设有两个小孔，所述小孔与转动组件一一对应，所述转动组件与移动板连接，所述转动组件与凸齿连接，所述防漏机构与连接盒的远离移动板的一侧连接；

所述防漏机构包括固定盒、两个防漏组件和两个超声波检测仪，所述防漏组件与超声波检测仪一一对应，所述固定盒固定在连接盒的远离移动板的一侧，两个防漏组件关于消音管的轴线对称设置，所述固定盒内设有胶水；

所述防漏组件包括喷嘴、固定杆和连管，所述喷嘴通过固定杆固定在连接盒的远离移动板的一侧，所述喷嘴通过连管与固定盒连通，所述超声波检测仪固定在固定杆的靠近消音管的一侧。

作为优选，为了带动移动板移动，所述固定组件包括电机、转盘和拉线，所述电机固定在固定板上，所述电机与转盘传动连接，所述拉线的一端缠绕在转盘上，所述拉线的另一端与移动板固定连接。

作为优选，为了带动连接盒转动，所述转动组件包括丝杆、滚珠丝杠轴承、第一齿轮、导向单元、连接单元和两个第一轴承，所述第一轴承与固定板一一对应，所述第一轴承固定在固定板的靠近移动板的一侧，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承与小孔一一对应，所述滚珠丝杠轴承的外圈与小孔的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述第一齿轮上设有圆孔，所述丝杆穿过圆孔，所述第一齿轮通过连接单元与丝杆连接，所述第一齿轮与凸齿啮合，所述第一齿轮通过导向单元与移动板连接。

作为优选，为了带动第一齿轮转动，所述连接单元包括三个连接杆，所述丝杆上设有三个凹槽，所述凹槽与连接杆一一对应，所述连接杆的一端周向均匀固定在圆孔的内壁上，所述连接杆的另一端设置在凹槽的内部，所述连接杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了限制第一齿轮的转动方向，所述导向单元包括若干导向杆，所述移动板的靠近连接盒的一侧设有两个第一环形槽，所述第一环形槽与第一齿轮一一对应，所述导向杆的一端与第一齿轮的靠近移动板的一侧固定连接，所述导向杆的另一端设置在第一环形槽的内部，所述导向杆的另一端与第一环形槽匹配，所述导向杆与第一环形槽滑动连接。

作为优选，为了限制连接盒的转动方向，所述限位组件包括若干限位杆，所述移动板的靠近连接盒的一侧设有第二环形槽，所述限位杆的一端周向均匀固定在连接盒的靠近移动板的一侧，所述限位杆的另一端设置在第二环形槽的内部，所述限位杆的另一端与第二环形槽匹配，所述限位杆与第二环形槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位杆和导向杆与移动板脱离，所述第一环形槽和第二环形槽均为燕尾槽。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得连接盒转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管通过防冻机构，可以对消音管进行加热工作，避免消音管内的污水冻结而损坏消音管，从而提高了消音管的安全可靠性，与现有的防冻机构相比，该防冻机构还可以带动连接盒移动时还能转动，使得污水受热均匀，提升了防冻效果，通过防漏机构，可以对消音管的裂缝处涂抹胶水，实现了防漏的功能，避免消音管泄漏而影响污水的流通，与现有的防漏机构相比，该防漏机构与防冻机构为一体联动机构，使得超声波检测仪和喷嘴边移动边转动，从而扩大了检测范围，提升了防漏效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管的结构示意图；

图2是本发明的具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管的连接盒内部的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管的连接单元的结构示意图；

图中：1.消音管，2.固定板，3.电机，4.转盘，5.拉线，6.移动板，7.弹簧，8.连接盒，9.电热丝，10.凸齿，11.限位杆，12.丝杆，13.滚珠丝杠轴承，14.第一齿轮，15.连接杆，16.导向杆，17.固定盒，18.固定杆，19.喷嘴，20.连管，21.超声波检测仪。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管，包括消音管1、防冻机构和防漏机构，所述防冻机构和防漏机构均设置在消音管1上，所述防冻机构与防漏机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管通过防冻机构，可以对消音管1进行加热工作，避免消音管1内的污水冻结而损坏消音管1，从而提高了消音管1的安全可靠性，通过防漏机构，可以对消音管1的裂缝处涂抹胶水，实现了防漏的功能，避免消音管1泄漏而影响污水的流通。

如图1-2所示，所述防冻机构包括移动板6、驱动组件、弹簧7、连接盒8、限位组件、两个固定板2、两个转动组件和若干电热丝9，两个固定板2分别固定在消音管1的两端，所述移动板6上设有通孔，所述消音管1穿过通孔，所述驱动组件设置在其中一个固定板2上，所述驱动组件与移动板6的一侧连接，所述弹簧7的两端分别与移动板6的一侧和靠近驱动组件的一个固定板2连接，所述连接盒8通过限位组件与移动板6的另一侧连接，所述连接盒8的形状为环形，所述连接盒8与消音管1同轴设置，所述电热丝9周向均匀固定在连接盒8的内部，所述连接盒8的靠近消音管1的一侧周向均匀设有出气孔，所述出气孔与连接盒8连通，所述连接盒8的外周上周向均匀固定有凸齿10，两个转动组件关于消音管1的轴线对称设置，所述移动板6上设有两个小孔，所述小孔与转动组件一一对应，所述转动组件与移动板6连接，所述转动组件与凸齿10连接，所述防漏机构与连接盒8的远离移动板6的一侧连接；

当进行防冻工作时，控制电热丝9工作，对连接盒8内的空气进行加热工作，使得受热后的空气通过出气孔排出，从而对消音管1进行加热工作，再控制驱动组件工作，从而带动移动板6沿着消音管1移动，使得连接盒8沿着消音管1转动，移动板6移动的同时，还能带动转动组件工作，使得连接盒8转动，从而使得连接盒8一边移动一边转动，从而扩大了加热范围，使得消音管1内的污水受热均匀，从而防止消音管1内的污水冰冻而损坏消音管1，从而提高了消音管1的安全可靠性。

如图1所示，所述防漏机构包括固定盒17、两个防漏组件和两个超声波检测仪21，所述防漏组件与超声波检测仪21一一对应，所述固定盒17固定在连接盒8的远离移动板6的一侧，两个防漏组件关于消音管1的轴线对称设置，所述固定盒17内设有胶水；

所述防漏组件包括喷嘴19、固定杆18和连管20，所述喷嘴19通过固定杆18固定在连接盒8的远离移动板6的一侧，所述喷嘴19通过连管20与固定盒17连通，所述超声波检测仪21固定在固定杆18的靠近消音管1的一侧。

连接盒8在转动和移动的同时，通过固定杆18带动超声波检测仪21检测消音管1，若检测到消音管1出现裂缝时，控制喷嘴19工作，将固定盒17内的胶水通过连管20导入喷嘴19内，再从喷嘴19处喷出，对裂缝进行涂抹胶水的工作，实现了防漏的功能，避免消音管1泄漏而影响污水的流通，通过超声波检测仪21和喷嘴19边移动边转动，从而扩大了检测范围，提升了防漏效果。

作为优选，为了带动移动板6移动，所述固定组件包括电机3、转盘4和拉线5，所述电机3固定在固定板2上，所述电机3与转盘4传动连接，所述拉线5的一端缠绕在转盘4上，所述拉线5的另一端与移动板6固定连接。

当进行防冻工作时，控制电机3启动，带动转盘4转动，收紧或放长拉线5，从而带动移动板6沿着消音管1移动，使得连接盒8沿着消音管1转动，移动板6移动的同时，还能带动转动组件工作，使得连接盒8转动，从而扩大了加热范围，使得消音管1内的污水受热均匀，从而防止消音管1内的污水冰冻而损坏消音管1，从而提高了消音管1的安全可靠性。

如图3所示，所述转动组件包括丝杆12、滚珠丝杠轴承13、第一齿轮14、导向单元、连接单元和两个第一轴承，所述第一轴承与固定板2一一对应，所述第一轴承固定在固定板2的靠近移动板6的一侧，所述丝杆12的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承13与小孔一一对应，所述滚珠丝杠轴承13的外圈与小孔的内壁固定连接，所述滚珠丝杠轴承13套设在丝杆12上，所述滚珠丝杠轴承13的与丝杆12的连接处设有与丝杆12匹配的螺纹，所述第一齿轮14上设有圆孔，所述丝杆12穿过圆孔，所述第一齿轮14通过连接单元与丝杆12连接，所述第一齿轮14与凸齿10啮合，所述第一齿轮14通过导向单元与移动板6连接。

如图4所示，所述连接单元包括三个连接杆15，所述丝杆12上设有三个凹槽，所述凹槽与连接杆15一一对应，所述连接杆15的一端周向均匀固定在圆孔的内壁上，所述连接杆15的另一端设置在凹槽的内部，所述连接杆15与凹槽滑动连接。

当移动板6沿着消音管1移动时，带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆12移动，从而带动丝杆12转动，通过连接杆15带动第一齿轮14绕着丝杆12转动，通过第一齿轮14与凸齿10的啮合，从而带动连接盒8转动。

作为优选，为了限制第一齿轮14的转动方向，所述导向单元包括若干导向杆16，所述移动板6的靠近连接盒8的一侧设有两个第一环形槽，所述第一环形槽与第一齿轮14一一对应，所述导向杆16的一端与第一齿轮14的靠近移动板6的一侧固定连接，所述导向杆16的另一端设置在第一环形槽的内部，所述导向杆16的另一端与第一环形槽匹配，所述导向杆16与第一环形槽滑动连接。

第一齿轮14转动时，带动导向杆16沿着第一环形槽转动，从而使得第一齿轮14绕着丝杆12转动时更加的稳定，而且移动板6移动时，也可以带动第一齿轮14沿着丝杆12移动。

作为优选，为了限制连接盒8的转动方向，所述限位组件包括若干限位杆11，所述移动板6的靠近连接盒8的一侧设有第二环形槽，所述限位杆11的一端周向均匀固定在连接盒8的靠近移动板6的一侧，所述限位杆11的另一端设置在第二环形槽的内部，所述限位杆11的另一端与第二环形槽匹配，所述限位杆11与第二环形槽滑动连接。

连接盒8转动时，带动限位杆11沿着第二环形槽转动，从而使得连接盒8转动时更加的稳定，而且移动板6移动时，也可以带动连接盒8沿着消音管1移动。

作为优选，为了避免限位杆11和导向杆16与移动板6脱离，所述第一环形槽和第二环形槽均为燕尾槽。

作为优选，为了延长丝杆12的使用寿命，所述丝杆12上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得连接盒8转动流畅，所述第一齿轮14上涂有润滑脂，减小了第一齿轮14与凸齿10之间的摩擦力，使得凸齿10转动时更加的流畅，从而提高了连接盒8转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。

当进行防冻工作时，控制电热丝9工作，对连接盒8内的空气进行加热工作，使得受热后的空气通过出气孔排出，从而对消音管1进行加热工作，再控制电机3启动，带动转盘4转动，收紧或放长拉线5，从而带动移动板6沿着消音管1移动，使得连接盒8沿着消音管1转动，移动板6移动的同时，带动滚珠丝杠轴承13沿着丝杆12移动，从而带动丝杆12转动，通过连接杆15带动第一齿轮14绕着丝杆12转动，通过第一齿轮14与凸齿10的啮合，从而使得连接盒8一边移动一边转动，从而扩大了加热范围，使得消音管1内的污水受热均匀，从而防止消音管1内的污水冰冻而损坏消音管1，从而提高了消音管1的安全可靠性。连接盒8在转动和移动的同时，通过固定杆18带动超声波检测仪21检测消音管1，若检测到消音管1出现裂缝时，控制喷嘴19工作，将固定盒17内的胶水通过连管20导入喷嘴19内，再从喷嘴19处喷出，对裂缝进行涂抹胶水的工作，实现了防漏的功能，避免消音管1泄漏而影响污水的流通，通过超声波检测仪21和喷嘴19边移动边转动，从而扩大了检测范围，提升了防漏效果。

与现有技术相比，该具有防漏的功能的安全可靠性高的消音管通过防冻机构，可以对消音管1进行加热工作，避免消音管1内的污水冻结而损坏消音管1，从而提高了消音管1的安全可靠性，与现有的防冻机构相比，该防冻机构还可以带动连接盒8移动时还能转动，使得污水受热均匀，提升了防冻效果，通过防漏机构，可以对消音管1的裂缝处涂抹胶水，实现了防漏的功能，避免消音管1泄漏而影响污水的流通，与现有的防漏机构相比，该防漏机构与防冻机构为一体联动机构，使得超声波检测仪21和喷嘴19边移动边转动，从而扩大了检测范围，提升了防漏效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。