一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺的制作方法

本发明涉及灌浆封堵技术领域，具体为一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺。

背景技术：

根据施工技术要求，海上升压站导管架施工完成后需在导管架与四根桩之间的腔体内部进行灌浆，在灌浆的时候灌浆封隔器起到的作用甚微，经常出现漏浆现象，严重影响施工进度，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，制作灌浆封隔工装，并可根据不同项目不同桩径进行修改制作，在灌浆前将工装安装在导管架底部，规避了漏浆的风险，缩短了灌浆时间，节省了施工成本，提高了施工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，包括以下步骤：

步骤一：制作若干个灌浆封隔工装，首先将环板下表面与抱箍顶端进行焊接，环板和抱箍均为半圆环形，环板内边缘与抱箍内边缘留5mm距离，方便焊接，加强筋一侧与抱箍外侧相焊接，加强筋顶端环板下表面相焊接，加强筋也为半圆环形，环板上表面两端分别焊接有筋板，筋板表面开有螺丝孔，橡胶条通过防水胶黏贴在环板上表面；

步骤二：若干个潜水员携带若干个灌浆封隔工装、水下焊接工具下潜到升压站导管架下方，将灌浆封隔工装环抱于基础桩表面并向上推，一直推到导管架底部，使环板上表面与导管架底部相连；

步骤三：将两个半圆环形的灌浆封隔工装通过双头螺丝紧固于基础桩外围，通过水下焊接工具对抱箍与基础桩进行电焊固定，再通过水下焊接工具对环板与导管架进行电焊固定，防止灌浆封隔工装脱落；

步骤四：在导管架与四根桩之间的腔体内进行灌浆，最终完成灌浆操作。

优选的，步骤一中的灌浆封隔工装包括环板、抱箍、加强筋、筋板及橡胶条，环板、抱箍及加强筋均为半圆环形，环板下表面通过加强筋与抱箍固定相连，环板上表面两端分别固定安装有筋板，筋板开有螺丝孔，橡胶条通过防水胶固定安装于环板上表面。

优选的，步骤一中的灌浆封隔工装的尺寸根据导管架及基础桩的尺寸而定。

优选的，步骤二中的导管架包括桩筒、平台、护栏、支撑架、基础桩、桩筒盖及入浆口，平台的四个角分别安装有桩筒，平台两侧固定安装有护栏，平台及桩筒之间安装有若干个支撑架，基础桩设置于桩筒内，桩筒顶端固定设置有桩筒盖，桩筒盖表面开有若干个入浆口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

制作灌浆封隔工装，并可根据不同项目不同桩径进行修改制作，在灌浆前将工装安装在导管架底部，规避了漏浆的风险，缩短了灌浆时间，节省了施工成本，提高了施工效率。

附图说明

图1为灌浆封隔工装俯视示意图。

图2为灌浆封隔工装侧视截面示意图。

图3为导管架结构示意图。

图4为灌浆封隔工装与导管架连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，包括以下步骤：

步骤一：制作若干个灌浆封隔工装，首先将环板下表面与抱箍顶端进行焊接，环板和抱箍均为半圆环形，环板内边缘与抱箍内边缘留5mm距离，方便焊接，加强筋一侧与抱箍外侧相焊接，加强筋顶端环板下表面相焊接，加强筋也为半圆环形，环板上表面两端分别焊接有筋板，筋板表面开有螺丝孔，橡胶条通过防水胶黏贴在环板上表面；

步骤二：若干个潜水员携带若干个灌浆封隔工装、水下焊接工具下潜到升压站导管架下方，将灌浆封隔工装环抱于基础桩表面并向上推，一直推到导管架底部，使环板上表面与导管架底部相连；

步骤三：将两个半圆环形的灌浆封隔工装通过双头螺丝紧固于基础桩外围，通过水下焊接工具对抱箍与基础桩进行电焊固定，再通过水下焊接工具对环板与导管架进行电焊固定，防止灌浆封隔工装脱落；

步骤四：在导管架与四根桩之间的腔体内进行灌浆，最终完成灌浆操作。

如图1-2所示，步骤一中的灌浆封隔工装1包括环板11、抱箍12、加强筋13、筋板14及橡胶条15，环板11、抱箍12及加强筋13均为半圆环形，环板11下表面通过加强筋13与抱箍12固定相连，环板11上表面两端分别固定安装有筋板14，筋板14开有螺丝孔，橡胶条15通过防水胶固定安装于环板11上表面。

如图3所示，步骤二中的导管架2包括桩筒21、平台22、护栏23、支撑架24、基础桩25、桩筒盖26及入浆口27，平台22的四个角分别安装有桩筒21，平台22两侧固定安装有护栏23，平台22及桩筒21之间安装有若干个支撑架24，基础桩25设置于桩筒21内，桩筒21顶端固定设置有桩筒盖26，桩筒盖26表面开有若干个入浆口27。

如图4所示，环板11上表面与桩筒21底部相连，抱箍12与基础桩25外侧表面相连。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制作若干个灌浆封隔工装，首先将环板下表面与抱箍顶端进行焊接，环板和抱箍均为半圆环形，环板内边缘与抱箍内边缘留5mm距离，方便焊接，加强筋一侧与抱箍外侧相焊接，加强筋顶端环板下表面相焊接，加强筋也为半圆环形，环板上表面两端分别焊接有筋板，筋板表面开有螺丝孔，橡胶条通过防水胶黏贴在环板上表面；

步骤二：若干个潜水员携带若干个灌浆封隔工装、水下焊接工具下潜到升压站导管架下方，将灌浆封隔工装环抱于基础桩表面并向上推，一直推到导管架底部，使环板上表面与导管架底部相连；

步骤三：将两个半圆环形的灌浆封隔工装通过双头螺丝紧固于基础桩外围，通过水下焊接工具对抱箍与基础桩进行电焊固定，再通过水下焊接工具对环板与导管架进行电焊固定，防止灌浆封隔工装脱落；

步骤四：在导管架与四根桩之间的腔体内进行灌浆，最终完成灌浆操作。

2.根据权利要求1所述的一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，其特征在于：所述步骤一中的灌浆封隔工装包括环板、抱箍、加强筋、筋板及橡胶条，所述环板、抱箍及加强筋均为半圆环形，所述环板下表面通过加强筋与抱箍固定相连，所述环板上表面两端分别固定安装有筋板，所述筋板开有螺丝孔，所述橡胶条通过防水胶固定安装于环板上表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，其特征在于：所述步骤一中的灌浆封隔工装的尺寸根据导管架及基础桩的尺寸而定。

4.根据权利要求1所述的一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，其特征在于：所述步骤二中的导管架包括桩筒、平台、护栏、支撑架、基础桩、桩筒盖及入浆口，所述平台的四个角分别安装有桩筒，所述平台两侧固定安装有护栏，所述平台及桩筒之间安装有若干个支撑架，所述基础桩设置于桩筒内，所述桩筒顶端固定设置有桩筒盖，所述桩筒盖表面开有若干个入浆口。

技术总结
本发明公开了一种海上升压站导管架灌浆封堵工艺，制作灌浆封隔工装，并可根据不同项目不同桩径进行修改制作，将灌浆封隔工装环抱于基础桩表面并向上推，一直推到导管架底部，使环板上表面与导管架底部相连，将两个半圆环形的灌浆封隔工装通过双头螺丝紧固于基础桩外围，通过水下焊接工具对抱箍与基础桩进行电焊固定，该封堵工艺简单、合理，规避了漏浆的风险，缩短了灌浆时间，节省了施工成本，提高了施工效率。

技术研发人员：冯小星;李泽;曹春潼;施惠庆;高建忠;石健民;梅卫东;朱娟
受保护的技术使用者：江苏龙源振华海洋工程有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.07.03