石材台面加固方法及台下盆施工方法与流程

本发明涉及石材台面加固方法及台下盆施工方法。
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：石材台面纹理美观、防刮耐磨性能良好，是厨房台面的较佳选择。但由于石材为多孔的特性，开完水槽孔或灶具孔后，整体的物理性能降低，破损率高，运输难度非常大；现有台下盆工艺，开孔完均布固定垫片用于安装单一扣件，台下盆的安装孔位只是简单直接开孔，无其他防护，开孔后四个角落破损频繁；行业也有一部分复合的工艺，在非开孔位置做加固，解决不了开孔位置断裂的问题。台面来回的返修，增加材料成本，加工成本以及物流运输成本，耗时耗力；高频破损率一定程度影响公司的口碑、品牌力。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了石材台面加固方法及台下盆施工方法，解决了上述
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中的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了石材台面加固方法，包括如下步骤：1)按质量份数配制双组分丙烯酸体系胶水：a组份：甲基丙烯酸甲酯29～31份、聚甲基丙烯酸甲酯29～31份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料19～21份、甲基丙烯酸酸乙酯4.5～5.5份、(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并三唑0.9～1.1份、n,n-二甲基对甲苯胺0.45～0.55份、n,n-二甲基苯胺0.45～0.55份；b组份：甲基丙烯酸甲酯29～31份、聚甲基丙烯酸甲酯29～31份、环氧树酯4.5～5.5份、环氧丙烯酸树酯5～10份、气相二氧化硅2.5～3.5份、过氧化苯甲酰4.5～5.5份；2)制作支撑框架的组件：所述支撑框架的组件包括l型加固件和一字型加固条；取人造石加工为l型加固件，端部斜切，并于l型加固件的内折角处开一个由不封闭的弧形包围形成的槽孔；取人造石加工为一字型加固条，端部斜切；3)施工：通过双组分丙烯酸体系胶水将四个l型加固件、若干一字型加固条拼接为一矩形的支撑框架，并通过双组分丙烯酸体系胶水将支撑框架固定于石材台面的下表面，使支撑框架位于石材台面安装孔位的四周；所述双组分丙烯酸体系胶水使用时，将a组分和b组分以1:1的质量比混合，固化时间为15～40分钟。在本发明一较佳实施例中，所述双组分丙烯酸体系胶水中：a组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料20份、甲基丙烯酸酸乙酯5份、(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并三唑1份、n,n-二甲基对甲苯胺0.5份、n,n-二甲基苯胺0.5份；b组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、环氧树酯5份、环氧丙烯酸树酯5～10份、气相二氧化硅3份、过氧化苯甲酰5份。本发明还提供了石材台面的台下盆施工方法，包括如下步骤：1)在石材台面开设台下盆的安装孔位；2)按质量份数配制双组分丙烯酸体系胶水：a组份：甲基丙烯酸甲酯29～31份、聚甲基丙烯酸甲酯29～31份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料19～21份、甲基丙烯酸酸乙酯4.5～5.5份、(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并三唑0.9～1.1份、n,n-二甲基对甲苯胺0.45～0.55份、n,n-二甲基苯胺0.45～0.55份；b组份：甲基丙烯酸甲酯29～31份、聚甲基丙烯酸甲酯29～31份、环氧树酯4.5～5.5份、环氧丙烯酸树酯5～10份、气相二氧化硅2.5～3.5份、过氧化苯甲酰4.5～5.5份；2)制作支撑框架的组件：所述支撑框架的组件包括l型加固件、一字型加固条；取人造石加工为l型加固件，端部斜切，并于l型加固件的内折角处开一个由不封闭的弧形包围形成的槽孔；取人造石加工为一字型加固条，端部斜切；并在l型加固件和一字型加固条上开设若干锁接孔；3)支撑框架的安装：通过双组分丙烯酸体系胶水将四个l型加固件、两个一字型加固条拼接为一矩形的支撑框架，并在支撑框架与石材台面的下表面的接触部门涂布双组分丙烯酸体系胶水，使支撑框架固定于石材台面的下表面且包围于安装孔位的四周；所述双组分丙烯酸体系胶水使用时，将a组分和b组分以1:1的质量比混合，固化时间为15～40分钟；4)台下盆的安装：在台下盆的外周装设若干扣件，将台下盆放入石材台面的安装孔位，利用扣件与支撑框架的锁接固定台下盆。在本发明一较佳实施例中，所述扣件包括压板，所述压板锁接于支撑框架的底部，压板上设有调节孔。在本发明一较佳实施例中，所述扣件还包括连板，所述连板用于连接压板和台下盆的裙边，连板的长度与石材台面上表面至支撑框架下表面的垂直距离之和相适配。在本发明一较佳实施例中，所述支撑框架还包括补条，所述补条用于填补l型加固件之间或l型加固件和一字型加固条之间的空隙。在本发明一较佳实施例中，所述扣件锁接于l型加固件和一字型加固条。本技术方案与
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相比，它具有如下优点：1.通过在石材台面添加双组分丙烯酸体系胶水层和支撑框架对石材台面进行加固，增加了台面的韧性，粘合力高，抗老化，同时解决台下盆固定问题；2.支撑框架采用斜拼式，加固的同时节约操作成本和操作时长，同时l型加固件设置槽孔避免应力集中，也方便了台下盆的安装；3.台下盆通过扣件与支撑框架稳定连接，开孔周边破损率大幅降低，节约高返工成本。附图说明图1为实施例2加固后岩板台面结构示意图；图2为实施例2的一字型加固条结构示意图；图3为实施例2的补条结构示意图；图4为实施例2的l型加固件结构示意图；图5为实施例2的支撑框架结构示意图；图6为实施例2台下盆安装完成结构示意图；其中，1-石材台面，11-安装孔位，21-l型加固件，22-一字型加固条，23-补条，24-锁接孔，25-槽孔，3-台下盆，4-扣件，5-锁接件。具体实施方式在本发明一较佳实施例中，所述双组分丙烯酸体系胶水的固化温度为10～30℃，固化时间18～20分钟。在本发明一较佳实施例中，所述支撑框架的组件还包括补条，所述补条用于填补l型加固件之间或l型加固件和一字型加固条之间的空隙。在本发明一较佳实施例中，人造石包括人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，成分包括树脂、铝粉、颜料和固化剂。石材台面的石材包括岩板及其他天然或人造石材。实施例1实施例1的岩板台面加固方法，包括如下步骤：1)按质量份数配制双组分丙烯酸体系胶水：a组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料20份、甲基丙烯酸酸乙酯5份、(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并三唑1份、n,n-二甲基对甲苯胺0.5份、n,n-二甲基苯胺0.5份；b组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、环氧树酯5份、环氧丙烯酸树酯5～10份、气相二氧化硅3份、过氧化苯甲酰5份。2)制作支撑框架的组件：所述支撑框架的组件包括l型加固件21和一字型加固条22；取人造石加工为l型加固件21，端部斜切，并于l型加固件21的内折角处开一个由不封闭的弧形包围形成的槽孔25；取人造石加工为一字型加固条22，端部斜切；l型加固件21和一字型加固条22的宽度均为40mm；3)施工：通过双组分丙烯酸体系胶水将四个l型加固件21、若干一字型加固条22拼接为一矩形的支撑框架，并通过双组分丙烯酸体系胶水将支撑框架固定于石材台面1的下表面，使支撑框架位于石材台面1安装孔位11的四周；所述双组分丙烯酸体系胶水使用时，将a组分和b组分以1：1的质量比混合后等待胶水固化即完成固定连接，等待时间如下表：表1不同温度下本实施例中双组分丙烯酸体系胶水完全固化的时间项目实施例1实施例1实施例1温度(℃)＜1010～30＞30时长(min)402015本实施例在岩板台面下表面安装孔位11的外周加固有支撑框架，支撑框架与岩板台面的接触面布满胶水，采用相同结构不同材料进行加固施工的效果如下表：表2加固前后岩板台面物理性质对比由上表可见，本实施例加固后的岩板台面相较于未加固的岩板韧性更佳，同时相较于其他材料，本实施例加固后的岩板台面在弯曲强度和弹性模量上均实现了良好性能。实施例2实施例2石材台面1的台下盆3施工方法，包括如下步骤：1)按照图纸在石材台面1开设台下盆3的安装孔位11及灶台孔等；2)按质量份数配制双组分丙烯酸体系胶水：a组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料20份、甲基丙烯酸酸乙酯5份、(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并三唑1份、n,n-二甲基对甲苯胺0.5份、n,n-二甲基苯胺0.5份；b组份：甲基丙烯酸甲酯30份、聚甲基丙烯酸甲酯30份、环氧树酯5份、环氧丙烯酸树酯5～10份、气相二氧化硅3份、过氧化苯甲酰5份。2)制作支撑框架的组件：所述支撑框架的组件包括l型加固件21、一字型加固条22、补条23；取人造石加工为l型加固件21，端部斜切，并于l型加固件21的内折角处开一个由不封闭的弧形包围形成的槽孔25；取人造石加工为一字型加固条22，端部斜切；并在l型加固件21和一字型加固条22上开设若干锁接孔24，在本实施例中，所述锁接孔24的孔底尺寸大于孔口，孔底处设有台阶；所述补条23用于填充l型加固件21之间或l型加固件21和一字型加固条22之间的空隙；3)支撑框架的安装：通过双组分丙烯酸体系胶水将四个l型加固件21、两个一字型加固条22拼接为一矩形的支撑框架，并在支撑框架与石材台面1的下表面的接触部门涂布双组分丙烯酸体系胶水，使支撑框架固定于石材台面1的下表面且包围于安装孔位11的四周；所述双组分丙烯酸体系胶水使用时，将a组分和b组分以1：1的质量比混合，固化时间为15～40分钟；4)台下盆3的安装：在台下盆3的裙边底面装设若干扣件4，将台下盆3放入石材台面1的安装孔位11，利用扣件4与l型加固件21和一字型加固条22的锁接固定台下盆3。本实施例中，所述扣件4包括压板和连板，所述连板的一端与裙边连接，另一端向下延伸并与压板连接，所述压板平行向远离台下盆3的方向延伸，所述压板锁接于支撑框架的底部，压板上设有调节孔。本实施例中，锁接件5采用膨胀螺丝，其螺丝穿过扣件4的调节孔，膨胀件的顶端设有凸缘，膨胀件深入锁接孔24后凸缘与台阶卡接，保证了连接的稳定性。本实施例的调节孔采用长条孔，且长条孔个走向与压板走向相同，保证了锁接件5与支撑框架上锁接孔24的位置匹配。连板的长度与石材台面1上表面至支撑框架下表面的垂直距离之和相适配，使台下盆3的上端面能与石材台面1的表面平齐，美观并方便清洁。本实施例中，l型加固件21的槽孔25为半圆形，拼接后开口朝向矩形中心且圆心位于矩形的对角线上，圆弧减小了应力对台下盆3安装孔位11四个易破碎边角的影响，同时也为安装时台下盆3的边角起让位作用，避免台下盆3的磕碰与损坏。表3模拟冷热循环条件对本实施例台下盆3拉力性能的影响实施例2拉力(n)常温固化2061冷热循环48h(温度-20℃-60℃，湿度0-90％)2064冷热循环144h(温度-20℃-60℃，湿度0-90％)2062由上表可见，常温固化施工完成后，冷热循环对本实施例拉力性能几乎无影响，说明随着不断的使用，台下盆3的承托和固定不易受影响，可实现长期稳定，坚固耐用。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。当前第1页12