一种管廊十字接缝的密封组件的制作方法

本发明涉及一种管廊十字接缝的密封组件。

背景技术：

本申请人一直致力于大型装配式钢结构管道的科研及应用，包括四个边都是外拱的波纹钢板的管道。波纹法兰焊接在拱形波纹钢板的左右或上下端部，波纹式法兰与相邻的波纹钢板端部相贴合连接。通道的其他四面墙板也是由波纹式的轴向法兰连接，连接后形成单元管节。在每节标准通道的四个角部，有四条轴向接缝(沿管道延伸方向)，当多节通道连接时，通过每节端部的环向平板法兰连接，节与节之间有一道环向的接缝。该环向接缝与四个角部的轴想接缝有交叉，形成“十”字形接缝，如图1所示。由于轴向接缝的缝隙形状与波纹式法兰的形状相同，也是波纹形状的，“十”字形接缝本身又是密封难点，所以该处是产品埋地后的主要漏水点，很难密封。

技术实现要素：

发明目的：本发明旨在提供一种密封效果好、强度高、结构简单的管廊十字接缝的密封组件。

技术方案：本发明的一种管廊十字接缝的密封组件，所述十字接缝位于相邻管节和相邻墙板的公共拼接处，所述相邻管节通过设于墙板一侧的环向法兰连接，所述相邻墙板通过各墙板两端的法兰连接，其特征在于，所述密封组件位于公共拼接处，包括第一密封面、第二密封面以及第三密封面；所述第一密封面位于第一墙板端部的法兰与第二墙板之间；所述第二密封面包括的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于第一墙板的法兰朝向管廊内侧的一端，并与法兰垂直，所述第二法兰垂直设于第二墙板上，并与第一法兰相对设置；所述第三密封面分别与第二密封面及环向法兰垂直。

所述第二密封面与墙板或法兰固定连接，或为装配式结构。

所述第第二密封面为l形，包括折弯部与法兰部，折弯部与环向法兰平行并连接。第二法兰为l型，或第一、二法兰均为l型。

所述折弯部抵靠于相邻墙板的水平接缝，即第一法兰和第二法兰的接缝与水平接缝相交错。

所述第三法兰、第四法兰分别垂直连接第一法兰、第二法兰；所述盖板设于第三法兰和第四法兰外侧。

所述盖板和第三法兰、第四法兰之间设有橡胶密封垫。

所述第一墙板和第二墙板为拱形波纹板。所述第一法兰和第二法兰为贴合墙板波纹形状的扇形。所述第二密封面高度不小于二分之一个波高。

所述第一法兰与第二法兰之间设有橡胶密封垫。

所述第一密封面为橡胶密封垫。

所述相邻管节间设有密封垫，作为第四密封面。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

(1)本发明的结构简单，密封效果好，通过实验证明，密封能力可达到0.3mpa，即30m水柱。

(2)本发明能够克服墙板的误差导致安装不便的问题，即使接缝处有不同大小的误差，也能通过第二道密封结构中的装配式法兰进行灵活调整，装配速度快，提高了连接的精度。

(3)本发明将十字交叉解封，从角部复杂部位转移到非角部位置，减少了密封结构的处理难度。

附图说明

图1为管廊十字接缝的结构示意图；

图2为本发明沿环向法兰方向的剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的a-a截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明设于相邻管节和相邻墙板的公共拼接处(也称为十字接缝)，即设于第一单元管节3和第二单元管节4的环形连接面的四角上，如图1所示。第一单元管节3与第二单元管节4之间通过设于每个墙板端部的环向法兰连接。每一单元管节由4块拱形波纹版连接组成，通过连接焊接在一墙板端部的法兰和另一墙板端部，将相邻墙板一一拼装连接。

本实施例中管道为拱形波纹墙板拼接成的管道，以某一管节的某相邻两块墙板为例，即以第一墙板1和第二墙板2为例，进一步说明本发明的具体结构。

如图2所示，第一墙板1沿管道延伸方向的端部设有第一环向法兰11。第一墙板1朝向第二墙板2的端部设有法兰12，法兰12包括连接段120、延伸段121和环向延伸段122。连接段120和延伸段121为同一块波纹法兰板，两段的波纹形状、拱度均与墙板的波纹形状、拱度一致。连接段120位于拼装后的管道的外侧，延伸段121位于拼装后管道的内侧，环向延伸段121与第一环向法兰11位于同一平面内。第二墙板2沿管道延伸方向的一端设有第二环向法兰21。

本发明包括第一密封面10、第二密封面20、第三密封面30以及第四密封面40。

第一密封面10为橡胶密封垫，位于法兰12与第二墙板2端部之间，宽度覆盖第一单元管节3和第二单元管节4之间的接缝。第一密封面上设有螺栓孔，能够对应法兰12和第二墙板2端部的螺栓孔。

第二密封面20包括第一法兰201和第二法兰202。第一法兰201位于第一墙板1的法兰12朝向管道内侧的一端，即延伸段121的端部，与延伸段垂直设置。由于延伸段121为截面为波纹形，第一法兰201呈扇形，下边贴紧延伸段的波纹边，如图3所示。第一法兰201和第二法兰202约等于或小于环向法兰到最近波峰22的宽度，高度不少于半个波高。第一法兰201焊接在第一墙板1的延伸段121的端部。第二法兰202位于第二墙板2上，与第一墙板1拼接处相对应。第二法兰202焊接在第二墙板2的拼接位置。当第一墙板1和第二墙板2对齐后，通过螺栓连接第一法兰201和第二法兰202，第一法兰201和第二法兰202之间还设有橡胶密封垫，增强十字接缝处的密封效果。

如图3所示，第二密封面20可设为l形，包括折弯部204和法兰部202，折弯部204与墙板的环向法兰平行，并通过螺栓连接墙板的环向法兰。第一法兰201连接第一环向法兰11，第二法兰202连接第二环向法兰21。法兰部202与环向法兰和墙板均垂直设置。折弯部204上的螺栓孔为腰型孔，以利于法兰的位置调整，同时能够增强密封效果。

折弯部204抵靠于相邻墙板的水平接缝7处，即第一法兰201和第二法兰202的接缝与水平接缝7相交错，折弯部204与环向法兰之间设有橡胶密封垫。该结构进一步密封相邻墙板间的连接缝，结合密封垫达到更好的密封效果，能够防止管道外部通过该处接缝向内渗水等。

第三密封面30包括分别与第一法兰201、第二法兰202顶部垂直连接的第三法兰301、第四法兰300和盖板302，连接方式为焊接。第三法兰301和第四法兰300位于同一平面内。第三法兰301、第四法兰300的宽度不超过环向法兰板到相邻波峰22的距离。第三法兰301和第四法兰300包括下一单元管节4的对应两块法兰板对齐后，在其上设有盖板302，盖板302为一整块钢板，大小为四块小法兰板之和。盖板302、第三法兰301以及第四法兰300上均设有螺栓孔，螺栓孔为圆形或腰型。盖板302、第三法兰301以及第四法兰300通过螺栓固定连接。盖板302和第三法兰301、第四法兰300之间设有橡胶密封垫303。

第四密封面40为设于相邻管节的环向法兰之间的橡胶密封垫。

本发明的另一实施例中，第二法兰202为装配式，即不与第二墙板2连接。其余结构均与上一实施例一致。当待连接的第一墙板1与第二墙板2的拼接处对齐时，装配式的第二法兰202可直接插入拼装处，若第二法兰与第二墙板连接，则于第一法兰与第二法兰接触面的拼接出现误差时，不便于调整，该实施例该的结构解决了有时第二道密封的接缝过大，不容易压紧、不容易密封的问题，提高了第二道密封面的密封精度和密封效果，同时便于实际工程中的安装。