一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置的制作方法

本发明涉及一种挖孔装置，特别是一种灌沙法检测路基实度所用的挖孔修孔装置。

背景技术：

灌砂法是检测路基压实度的标准方法，在公路工程质量控制中有非常重要的作用。然而，灌砂法在现实操作中仍需要人工开凿土层、挖坑进行罐砂，效率较低。

现有专利文献201811491134.2公开了一种用于灌砂法检测路基实度的辅助挖孔装置；其主要是用于在孔挖好后，利用挖筒对孔的侧壁和底部进行修整。其修整原理为，在挖筒的侧面和底部设置刀片(第一刀片和第二刀片)，挖筒的直径小于待挖孔的孔径；使用时，将挖筒在高度方向上调节到位，利用第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件以及偏心轮的配合，使得挖筒在自转的同时绕土孔的中心线作圆周运动。即，挖筒同时自转和绕土孔中心线的公转，同时进行才实现了对土孔侧壁的修整。

该现有方案，虽然能够对土孔的侧壁和底面进行修整，但仍然存在一系列的问题：首先，难以保证挖筒的自转的同时，准确地绕土孔的中心线转动；这会导致侧壁难以形成圆柱面；其次，该装置仅能对基本成型后的土孔进行修整，而不能直接挖孔；再次，由于挖筒在工作时要抵靠在基板上圆孔的内壁上，这就使得第一刀片不能突出于挖筒的外周面，最多第一刀片的刀口与挖筒的外周面齐平，而这又会导致只有挖筒向孔的内壁上施加一定的压紧力才能够将土孔内壁上不平整的泥土挖下来，这又会导致内壁上的土由于被压实到内壁上而使得取出的土的质量减少，进而无法得到准确的测量数据。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，以解决现有技术中的不足，它能够直接进行挖孔不需要事先开挖土孔，且挖孔后能够对孔的内壁和底部进行修正，使孔的侧壁成圆柱面，避免内壁上的土由于被压实到内壁上而使得取出的土的质量减少，提高测量数据的精准度。

本发明提供了一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，包括基板，所述基板为矩形板，所述矩形板的四周固定设有侧板，所述侧板与所述基板垂直连接；相邻的两所述侧板之间固定连接；所述基板上设有标准孔，所述标准孔的中心线垂直于所述基板，且所述标准孔的中心线过所述基板的对角线交点；还包括，

支架，所述支架可拆卸地安装在所述基板上，所述支架远离所述基板的一侧设有支架板，所述支架板上设有滑孔；所述支架安装在所述基板上时，所述滑孔的中心线与所述标准孔的中心线位于同一直线上；

导向板，所述导向板的数量为两个，两所述导向板平行设置于所述支架上，且所述滑孔位于两所述导向板之间；两所述导向板位于所述支架远离所述基板的一侧；

修孔组件，所述修孔组件为圆筒状，所述修孔组件穿过所述滑孔；且所述修孔组件与所述滑孔之间转动连接；所述修孔组件的底部设有修筒，所述修筒的外周设有多个第一刀口，所述第一刀口处设有向外凸出的第一刀刃；所述修孔组件内设有挡板，所述挡板上设有花键孔；所述花键孔与圆筒状的所述修孔组件同轴设置；

挖土组件，所述挖土组件包括传动杆、调节环和螺旋叶片，所述传动杆上设有花键部和螺纹部，所述花键部具有与所述花键孔相适配的形状；所述螺纹部的一端与所述花键部的一端连接；所述螺旋叶片与所述传动杆的一端固定连接，所述螺旋叶片的旋转中心与所述传动杆的中心线重合；且所述螺纹部和所述螺旋叶片位于所述花键部的两端；所述螺旋叶片远离所述花键部的一端的边沿垂直于所述传动杆的中心线；所述螺旋叶片的外径与所述修筒的内径相等，所述螺旋叶片在所述传动杆长度方向上的尺寸大于所述修筒的长度；所述调节环与所述螺纹部螺纹连接，所述传动杆穿过所述花键孔，所述花键部与所述花键孔配合连接，所述调节环抵靠在所述挡板上；

驱动组件，所述驱动组件滑动安装在所述导向板上，且所述驱动组件与所述传动杆连接，以驱动所述传动杆转动。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述修孔组件沿远离所述修筒的方向依次设有同轴的出土筒和导向筒；

所述出土筒的直径与所述导向筒的直径相等且大于所述标准孔的直径；所述修筒的直径小于所述标准孔的直径；所述第一刀刃的刃口到所述修筒的中心线的距离，等于所述标准孔的直径的一半；

所述挡板设置在所述导向筒导向孔内，且所述挡板垂直于所述导向筒导向孔的中心线；

所述出土筒的外周上设有多个出孔，多个所述出孔沿所述出土筒的周线方向均匀分布。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述出土筒靠近所述修筒一侧的端面上设有限位环；所述限位环的内径不小于所述修筒的内径；所述限位环的外径与所述标准孔的直径相等，且所述限位环与所述出土筒同轴设置。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述导向筒远离所述出土筒的一端设有挡环，所述挡环的内径不小于所述导向筒的内径，所述挡环的外径大于所述滑孔的直径；所述支架板上设有第一滑道和第二滑道；所述第一滑道与所述第二滑道均平行于所述导向板；所述第一滑道和所述第二滑道均位于两所述导向板之间；且所述第一滑道和所述第二滑道位于所述滑孔的两侧；

所述第一滑道上设有第一弧形块，所述第二滑道上设有第二弧形块，所述第一弧形块与所述第二弧形块的开口方向均朝向所述导向筒；

所述第一弧形块与所述第二弧形块具有相等的厚度；

所述第一弧形块和所述第二弧形块用于在滑动到靠近所述导向筒的位置时，限制所述导向筒的轴向位移。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述修筒远离所述出土筒的一端设有修平槽，所述修平槽的开口方向背离所述出土筒；所述修平槽为矩形槽；

所述修平槽的一侧壁处设有第二刀刃，所述第二刀刃的长度方向沿所述修筒的径向方向设置，所述第二刀刃沿远离所述修平槽的方向厚度逐渐变大；所述第二刀刃的一侧面与所述修筒远离所述出土筒的一侧齐平；

所述修平槽靠近所述第二刀刃的一侧设有导向部，所述导向部位于所述修筒的内壁上，所述导向部沿远离所述修平槽的方向，向外倾斜。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述第二刀刃和所述第一刀刃在所述修筒的圆周方向上的朝向一致。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述导向板上设有导向孔，所述导向孔为条形孔，且所述条形孔的长度方向垂直于所述支架板；所述驱动组件为电机；所述电机的两相对侧面上设有两个导向杆；两所述导向杆分别穿过两所述导向孔，且所述导向杆与所述导向孔滑动配合连接。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述挖土组件，还包括限位块，所述限位块为圆柱形，所述限位块安装在所述花键部远离所述螺纹部的一端；所述限位块的直径大于所述花键孔的直径。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述支架板上设有固定槽，所述固定槽为圆形槽，所述固定槽内放置有一直径大于所述标准孔的核准盘，所述核准盘为圆盘。

如上所述的一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，其中，优选的是，所述支架上设有四个支脚；所述支脚的底部的设有定位槽，所述定位槽为l形结构，所述定位槽用于与容纳两相邻的所述侧板形成的角。

与现有技术相比，

1、本发明不需要人工事先挖孔，能够同时完成挖孔与对孔的孔壁、孔底修整，且能够保证所挖出的孔为圆柱孔，整个装置结构简单操作方便。

2、本发明的第一刀刃突出与修筒，且第一刀刃的刃口到所述修筒的中心线的距离等于标准孔的直径的一半，能够使在对孔的孔壁进行修正时不需要对孔的内壁上施加一定的压紧力就能够将土孔内壁上不平整的泥土挖下来，避免内壁的土由于被压实到内壁上而使得取出的土的质量减少。

3、由于修孔组件绕自身中心轴(即自转)就能够进行修孔，不需要如绕非中心进行偏转，因此，土孔侧壁的圆度仅受修孔组件绕自身中心线转动精度的影响，相比于专利文献201811491134.2，使得挖出的土孔具有更高的精度。

附图说明

图1是本发明提出的用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置的立体结构示意图；

图2是本发明用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置的俯视图；

图3是支架板与导向板、支脚的安装结构示意图；

图4是图3在另一视角下的结构示意图；

图5是修孔组件的结构示意图；

图6是修孔组件的主视图；

图7是修孔组件在另一视角下的结构示意图；

图8是图7中a处的放大图；

图9是基板与侧板的安装结构示意图；

图10是第二弧形块的结构示意图；

图11是挖土组件的结构示意图。

附图标记说明：1-基板，2-侧板，101-标准孔，3-支架板，301-滑孔，4-导向板，5-修筒，6-第一刀刃，7-挡板，8-传动杆，9-调节环，10-螺旋叶片，801-花键部，11-驱动组件，12-出土筒，13-导向筒，1201-出孔，14-限位环，15-挡环，302-第一滑道，303-第二滑道，16-第一弧形块，17-第二弧形块，1701-滚珠，1702-第二滑块，501-修平槽，18-第二刀刃，19-导向部，401-导向孔，20-导向杆，21-限位块，22-支脚，2201-定位槽。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1-11所示，本发明提出了一种用于灌沙法检测路基实度的挖孔修孔装置，包括基板1、包括支架、导向板4，修孔组件、挖土组件和驱动组件11。所述基板1为矩形板，所述矩形板的四周固定设有侧板2，所述侧板2与所述基板1垂直连接；相邻的两所述侧板2之间固定连接，通过设置侧板2能够起到遮挡的作用避免在挖孔的过程中被挖出的泥土洒落到地面上，便于泥土的收集。所述基板1上设有标准孔101，所述标准孔101的中心线垂直于所述基板1，且所述标准孔101的中心线过所述基板1的对角线交点，设置基板1能够对挖孔时产生的土进行承接、收集，便于后续的称重。同时在基板1上设置标准孔101能够对待挖孔的大小进行确定；而将标准孔101的中心线设置在基板1的对角线交点上能够使整个装置在工作时更稳固，避免因受力不匀导致整个装置发生晃动。所述支架可拆卸地安装在所述基板1上，所述支架远离所述基板1的一侧设有支架板3，所述支架板3上设有滑孔301；所述支架安装在所述基板1上时，所述滑孔301的中心线与所述标准孔101的中心线位于同一直线上。通过将支架板3与基板1可拆卸连接，便于在挖孔完成后，将支架板3移开，便于对基板1上的土取出进行称重。

所述导向板4的数量为两个，两所述导向板4平行设置于所述支架上，且所述滑孔301位于两所述导向板4之间；两所述导向板4位于所述支架远离所述基板1的一侧；通过设置导向板4能够对驱动组件11的移动起到导向的作用，避免驱动组件11在移动的过程中发生偏转。在具体使用时，驱动组件11的两个相对的侧面分别与两所述导向板4的内侧滑动配合连接。如此，能够防止驱动组件11在下移的过程中不会发生的偏转。再配合所述滑孔301，就能够限制所述驱动组件11只能沿所述滑孔301的轴线方向上下移动。

所述修孔组件为圆筒状，所述修孔组件穿过所述滑孔301；且所述修孔组件与所述滑孔301之间转动连接；所述修孔组件的底部设有修筒5，所述修筒5的外周设有多个第一刀口，所述第一刀口处设有向外凸出的第一刀刃6；所述修孔组件内固定设有挡板7，具体的挡板7可通过焊接的方式与修孔组件固定连接，也可与修孔组件一体成型，所述挡板7上设有花键孔；所述花键孔与圆筒状的所述修孔组件同轴设置；具体实施时，所述第一刀口沿所述修筒5的母线方向设置，即，所述第一刀口的长度方向平行于所述修筒5的中心线。通过如此设置，第一刀刃6凸出于所述修筒5的外周，使得在挖孔时，不需要修筒5的外周压紧土孔的侧壁就能够实现对土孔的修整，因此，不会产生土被压实在内壁上而导致挖出的土减少的问题。挡板7的作用在于实现动力的传动及对挖土组件下移深度的控制，而对下移深度的控制需要结合其他部件来实现，具体可见下文。

所述挖土组件包括传动杆8、调节环9和螺旋叶片10，所述传动杆8上设有花键部801和螺纹部，所述花键部801具有与所述花键孔相适配的形状。如此，通过花键孔与花键部801的配合，能够实现动力的传递，即，使得驱动组件能够带动所述修孔组件和所述挖土组件同时进行转动。

所述螺纹部的一端与所述花键部801的一端连接；所述螺纹部的中线线与所述花键部801的中心线位于同一直线上，所述螺旋叶片10与所述传动杆8的一端通过焊接的方式固定连接，当然，也可以是一体成型，所述螺旋叶片10的旋转中心与所述传动杆8的中心线重合。且所述螺纹部和所述螺旋叶片10位于所述花键部801的两端，此处，是指所述花键部801位于所述螺纹部与所述螺旋叶片10之间，而并非必然是所述螺纹部和所述螺旋叶片10均与所述花键部801邻接；所述螺旋叶片10远离所述花键部801的一端的边沿垂直于所述传动杆8的中心线，如此设计能够使螺旋叶片10挖出的孔的孔底始终为平面；所述螺旋叶片10的外径与所述修筒5的内径相等，所述螺旋叶片10在所述传动杆8长度方向上的尺寸大于所述修筒5的长度，如此，便于在挖孔的过程中，产生的土壤经螺旋叶片10向上移动；所述调节环9与所述螺纹部螺纹连接，如此能够保证转动调节环9就能够调节调节环9的上下位置，所述传动杆8穿过所述花键孔，所述花键部801与所述花键孔配合连接，所述调节环9抵靠在所述挡板7上。通过设置调节环9来改变其在传动杆8上的位置，而调节环9位于挡板7的上方，调节环9又能够与挡板7构成一个限位结构，而当调节环9与挡板7贴合且修筒移动到最低位置时，就是螺旋叶片下移的最大位置。因此，为了便于调节，可在传动杆8上设置一刻度，用于标示调节环9的位置对应的螺旋叶片下移的最大位置；事实上，设置调节环9的目的，主要在于控制螺旋叶片10向下伸出所述修筒的长度，而保持这个伸出量，是为了便于挖土。如，可以是在传动杆8上的螺纹部上沿中心线削出一个平面，沿长度方向设置刻度。当然，为了保证调节环9在其可调节的范围内，所述挡板7应当具有足够的厚度。

所述驱动组件11滑动安装在所述导向板4上，且所述驱动组件11与所述传动杆8连接，以驱动所述传动杆8转动。

具体使用时，先将基板1水平放置在预备打孔的位置，然后将支架安装在基板上使301的中心线与所述标准孔101的中心线位于同一直线上；接着向上转动调节环9使调节环抵9的下端抵靠在挡板7上时，螺旋叶片10的下端伸出所述修筒5的长度为1-6cm，然后启动驱动组件11使传动杆8转动，传动杆8带动螺旋叶片10转动，因传动杆8的花键部801与挡板7上的花键孔配合连接，所以修孔组件也跟随着传动杆8一起转动。接着由操作人员下压使驱动组件向下慢慢移动，因螺旋叶片10的下端伸出修筒5，所以螺旋叶片10的下端先插入标准孔101内，随着驱动组件的下移，螺旋叶片10的下端与地面接触开始挖孔，挖出的泥土经螺旋叶片10的上端上移。形成一个孔径小于标准孔的第一圆孔，随着驱动组件的下移，修筒与第一圆孔的侧壁接触，对第圆孔进行扩充，并通过外周上的第一刀刃6进行修整，以使第一圆孔被扩充为直径与所需要直径相等的第二圆孔。当第一圆孔的深度达到所需的深度时，关闭驱动组件，并向上移动驱动组件使螺旋叶片10的下端从孔内拔出，重新向下转动调节环9使调节环9的下端抵靠在挡板7上时，螺旋叶片10的下端与所述修筒5的下端齐平。然后重新启动驱动组件，并使驱动组件向下移动使螺旋叶片10与所述修筒5同步插入到孔内，直至下降至孔所需的深度，如此能够使修筒5对孔的整个侧壁进行修整，同时修整过程中产生的泥土能够经螺旋叶片10排出。本申请不需要人工事先挖孔，能够同时完成挖孔与对孔的孔壁和孔底修整，且整个装置的结构简单操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述修孔组件沿远离所述修筒5的方向依次设有同轴的出土筒12和导向筒13。所述出土筒12的目的在于便于将挖出的土移出，以便于对挖出的土取出，方便称重。导向筒13用于与所述滑孔301配合，以实现修孔组件沿滑孔轴线方向的移动。

所述出土筒12的直径与所述导向筒13的直径相等且大于所述标准孔101的直径；所述修筒5的直径小于所述标准孔101的直径，具体地，所述修筒的直径应当略小于所述标准孔101的直径，如，比所述标准孔101的直径小1-8mm。所述第一刀刃6的刃口到所述修筒5的中心线的距离，等于所述标准孔101的直径的一半。如此，能够保证修筒5修整后的孔的直径与标准孔101的孔径相同。因此，修筒5只需要沿其中心线转动，就能够实现对于土孔的内壁进行修整，使其更为接近标准圆柱面。所述挡板7设置在所述导向筒13内，且所述挡板7垂直于所述导向筒13的中心线。

所述出土筒12的外周上设有多个出孔1201，多个所述出孔1201沿所述出土筒12的周线方向均匀分布。通过设置出土筒12能够使挖孔时产生的泥土经出土筒12上的出孔1201排出到基板1上。具体地，在利用螺旋叶片进行挖土时，被挖掉的土会随螺旋叶片的转动向上移动，当到达出孔1201的位置后，在离心力的作用下被甩出到基板1上。所述侧板2也能够在此过程中起到防止土粒散落的作用。

进一步的，所述出土筒12靠近所述修筒5一侧的端面上设有限位环14。所述限位环14的内径不小于所述修筒5的内径；所述限位环14的外径与所述标准孔101的直径相等，且所述限位环14与所述出土筒12同轴设置。所述限位环14的作用主要在于，与标准孔101形成相互配合的结构，以防止第一刀刃6过多地与所述标准孔101接触而导致的刮痕或损坏。可以进一步优选的是，可以将第一刀刃6的长度缩短，而使限位环14在轴向方向上的长度增大，如，第一刀刃6的长度不大于修筒5长度的五分之一，而限位环14在轴向方向上的长度不小于修筒5长度的五分之四。如此一来，在修筒5下移的过程中，能够减少第一刀刃6与标准孔101的接触机会，从而防止第一刀刃6与标准孔101之间的刮痕或损坏。且，在挖孔时，随着修筒5的转动及下移，第一刀刃6已经完成了对孔的上部侧壁的修整。

进一步的，所述导向筒13远离所述出土筒12的一端设有挡环15，所述挡环15的内径不小于所述导向筒13的内径，所述挡环15的外径大于所述滑孔301的直径。所述挡环15的作用在于限制所述修孔组件下移的深度，即，当所述挡环15的底面与支架板3接触或者被其他部件阻挡后，不再下移。

所述支架板3上设有第一滑道302和第二滑道303；所述第一滑道302与所述第二滑道303均平行于所述导向板4；所述第一滑道302和所述第二滑道303均位于两所述导向板4之间；且所述第一滑道302和所述第二滑道303位于所述滑孔301的两侧。具体地，所述第一滑道302和所述第二滑道303可以是条形孔，当然也可以是条形槽。

所述第一滑道302上设有第一弧形块16，所述第二滑道303上设有第二弧形块17，所述第一弧形块16与所述第二弧形块17的开口方向均朝向所述导向筒13；具体的，可在第一弧形块16靠近支架板3的一侧设置与第一滑道302配合的第一滑块，在第二弧形块17靠近支架板3的一侧设置与第二滑道303配合的第二滑块1702，为使第一弧形块16、第二弧形块17滑动时更平稳，可将第一滑道302、第二滑道303均设置成两条。实施时，所述第一弧形块16和所述第二弧形块17有两种工作状态，第一工作状态下，第一弧形块16位于第一滑道302靠近所述滑孔301的一端，第二弧形块17位于第二滑道303远离所述滑孔301的一端，此时，第一弧形块16和第二弧形块17均位于所述挡环15的正下方，以使当挡环15下降到一定的位置后，抵靠在所述第一弧形块16和第二弧形块17上；第二工作状态下，第一弧形块16位于第一滑道302远离所述滑孔301的一端，第二弧形块17位于第二滑道303远离所述滑孔301的一端，此时，当挡环15下降下一定的位置后，抵靠在支架板3上。

所述第一弧形块16与所述第二弧形块17具有相等的厚度，如此，有利于保证修筒5的中心线始终保持竖直状态。便于修筒5的下端与螺旋叶片10的下端调至水平且位于同一平面内。

所述第一弧形块16和所述第二弧形块17用于在滑动到靠近所述导向筒13的位置时，限制所述导向筒13的轴向位移。为防止挡环15抵靠在第一弧形块16、所述第二弧形块17上时产生的摩擦力太大影响导向筒13的转动，可在第一弧形块16、所述第二弧形块17的上表面上设置滚珠1701，在挡环15上设置与其配合的滑槽。同理，也可以在支架板3的上表面靠近所述滑孔301处设置如上的滚珠结构。

由于螺旋叶片10的下移，仅能够形成第一圆孔，而修筒5的正下方仍存在一定厚度的土需要挖出后才能形成直径与标准孔101一致的第二圆孔。因此，为了将该部分土挖出，所述修筒5远离所述出土筒12的一端设有修平槽501，所述修平槽501的开口方向背离所述出土筒12即修平槽501的开口方向沿出土筒12的轴线方向设置；所述修平槽501为矩形槽。

所述修平槽501的一侧壁处设有第二刀刃18，所述第二刀刃18的长度方向沿所述修筒5的径向方向设置，参阅图8所示，所述第二刀刃18沿远离所述修平槽501的方向厚度逐渐变大，如此，能够提高第二刀刃18的强度，避免在挖土的过程中第二刀刃18折断；所述第二刀刃18的一侧面与所述修筒5远离所述出土筒12的一侧齐平；如此，能够保证修筒5能够将所挖孔的孔底修平整。所述修平槽501靠近所述第二刀刃18的一侧设有导向部19，所述导向部19位于所述修筒5的内壁上，所述导向部19沿远离所述修平槽501的方向，向外倾斜。通过第二刀刃18的厚度变化方式及导向部19的倾斜方式，能够使由第二刀刃18刮下的土进入到修筒5内，这就减少了刮下的土进入到修筒5与土孔内壁之间的机会。

进一步的，所述第二刀刃18和所述第一刀刃6在所述修筒5的圆周方向上的朝向一致。即，同为顺时针方向或同为逆时针方向。如此，能够使筒5转动的过程中对孔的周侧和底部同时修整。

所述导向板4上设有导向孔401，所述导向孔401为条形孔，且所述条形孔的长度方向垂直于所述支架板3。在具体使用时，所述支架板3应位于水平状态，而所述条形孔的长度方向应当位于竖直状态，以使当驱动组件11沿所述条形孔的长度方向向下移动时，能够保证驱动组件11的移动为竖直方向。更具体地，所述驱动组件11为电机。

所述电机的两相对侧面上设有两个导向杆20。两所述导向杆20分别穿过两所述导向孔401，且所述导向杆20与所述导向孔401滑动配合连接。具体实施时，导向杆20伸出导向孔401，挖孔时，通过双手分别握持两导向杆20同时向下按压导向杆20使驱动组件11沿着导向孔401向下移动，驱动组件11的向下移动配合驱动组件11驱动传动杆8的转动来实现挖孔修孔。如此，便于从两侧的对称施加压力，有利于保证所述驱动组件11沿竖直方向下移。

所述挖土组件，还包括限位块21，所述限位块21为圆柱形，所述限位块21安装在所述花键部801远离所述螺纹部的一端；所述限位块21的直径大于所述花键孔的直径。通过设置限位块21能够防止在挖孔完成后取出传动杆8的过程中，对螺旋叶片10产生的干涉。

具体实施时，所述传动杆8上还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺纹部螺接，且所述锁紧螺母位于所述调节环9远离所述螺纹叶片10的一侧。

所述支架板3上设有固定槽，所述固定槽为圆形槽，所述固定槽内放置有一直径大于所述标准孔101的核准盘，所述核准盘为圆盘。通过设置核准盘方便将修筒5的底部与螺旋叶片10的底部调平，调平时只需先将修筒5的下部和螺旋叶片10的下部从所挖孔中拔出，将核准盘放置在标准孔101上，然后向下移动修筒5使修筒5的底部抵靠在核准盘上，接着调整调节环9使调节环9抵靠在挡板7上时，螺旋叶片10的下端也抵靠在核准盘上，此时即完成了螺旋叶片10与所述修筒5的下端调平。

所述支架上设有四个支脚22。所述支脚22的底部的设有定位槽2201，所述定位槽2201为l形结构，所述定位槽2201用于与容纳两相邻的所述侧板2形成的角，通过定位槽2201与两相邻的所述侧板2形成的角相配合，能够使支架牢固的安装在基板1上，且安装拆卸都非常方便。

前面虽然对使用过程作为初步说明，但对于本发明最佳方案的使用过程未进行说明，下面对本发明的最佳方案的使用过程进行说明：

在使用时，先选取符合的测量要求的路面，固定所述基板1，然后将支脚22上的定位槽2201卡接在相邻两个侧板的连接处。由于支架与基板1等均为配套设置，安装后，能够使滑孔与标准孔的中心线重合。

然后将核准盘覆盖所述标准孔101，将修筒5及螺旋叶片放下，使其下端抵靠在的该核准盘上，松开所述锁紧螺母，然后再将转动调节环9，使调节环9的下侧与挡板7之间保留一定空隙，该空隙要小于第一弧形块16的厚度；然后保证调节环9不动，拧紧所述锁紧螺母，使锁紧螺母接抵靠在调节环9上。

移开所述核准盘，将所述第一弧形块16和所述第二弧形块17移动到第一状态，即，将第一弧形块16和第二弧形块17移动到挡环15的正下方。

开启驱动组件11，然后将驱动组件11下压，直到挡环15抵靠到所述第一弧形块16和第二弧形块17上。

然后关闭驱动组件11，将驱动组件11、修孔组件抬起，使修筒5的下端及螺旋叶片10的下端位于基本1之上，再将所述核准盘覆盖标准孔，放下所述修孔组件和驱动组件11；在重力作用下，修筒5的下端及螺旋叶片10的下端的均抵靠在核准盘的上表面上；将调节环9移动到与所述挡板7微微接触的位置，具体操作应当防止调节环9与挡板7接触过紧而导致的螺旋叶片10底部与核准盘脱离。保持调节环9不动，将锁紧螺母调节到抵靠在调节环9上。

当所述第一弧形块16和第二弧形块17移开，使第一弧形块16和第二弧形块17位于第二工作状态，即，不会阻挡核准盘下移的状态。并移开所述核准盘。

最后，修筒5和螺旋叶片10插入到未挖完的土孔中，启动驱动组件，并将驱动组件下压，直到挡环15抵靠在支架板3上。

通过这种方式进行挖孔，不仅具有较高的效率，且还能够达到如下效果：

1、本发明不需要人工事先挖孔，能够同时完成挖孔与对孔的孔壁、孔底修整，且能够保证所挖出的孔为圆柱孔，整个装置结构简单操作方便。

2、本发明的第一刀刃突出与修筒，且第一刀刃的刃口到所述修筒的中心线的距离等于标准孔的直径的一半，能够使在对孔的孔壁进行修正时不需要对孔的内壁上施加一定的压紧力就能够将土孔内壁上不平整的泥土挖下来，避免内壁的土由于被压实到内壁上而使得取出的土的质量减少。

3、由于修孔组件绕自身中心轴(即自转)就能够进行修孔，不需要如绕非中心进行偏转，因此，土孔侧壁的圆度仅受修孔组件绕自身中心线转动精度的影响，相比于专利文献201811491134.2，使得挖出的土孔具有更高的精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。