一种Ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法与流程

一种ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法。


背景技术：

2.渡槽是输送渠道水流跨越河渠、道路、山冲等的架空输水建筑物，是灌区水工建筑物中应用最广的交叉建筑物之一。在渡槽传统施工工艺中，需要大量的人力、物力和资金的同时，施工进度也极其缓慢。u型渡槽其剖面线型由圆弧线和直线组合而成，结构线型复杂，跨度大、槽壁较单薄。
3.现行施工方法是采用木制模板，分期将整个渡槽浇筑而成。一般工艺是：先立模浇筑底部1/3 断面的结构，再立模浇筑中部1/3 断面，最后立模浇筑顶部的1/3 断面。此工艺使得整节渡槽在水平方向上存在四条分期浇筑缝，此四条缝的不同期混凝土结合面，常因施工缺陷而渗水。另外，两个不同期混凝土结合面，因混凝土龄期不同，收缩变形不同步，又使混凝土在沿水平缝垂直方向产生竖直向收缩裂缝，此种缝常是贯穿性裂缝，渗水比较严重，且处理比较困难。现行木模工艺需要采用对销螺栓，将渡槽内外侧模进行固定，这就在渡槽壁上产生了许多螺栓孔，螺栓孔亦是一个槽壁常渗水的地方。其次，在传统工艺中，内、外侧模板通过穿透渡槽两侧槽身的方式拉栓固定，拆模后会在两侧槽身留下对拉孔，容易造成后期钢筋腐蚀及通水渗漏等安全隐患。当钢筋锈蚀达到一定程度，钢筋自身体积膨胀，在胀力作用下，槽壁外混凝土发生开裂，直至崩落，使得渡槽槽壁结构被破坏，影响渡槽正常使用。


技术实现要素：

4.本发明针对ｕ型渡槽施工工艺存在的问题，一种ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法。本方法采用桁架式全钢模结构，很好地解决了渡槽钢筋砼一次成型施工，稳定的结构既保证了渡槽的成型断面，合理的排气、浇筑孔多功能孔使渡槽过流面光滑平整，无错台；整体的桁架结构不设置穿砼对拉钢筋，也有效地解决了穿砼对拉筋导致渡槽过流渗漏腐蚀的隐患。
5.为了实现以上目的，本发明是通过如下技术方案实现：一种ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法，所述施工方法所用的模板包括钢底板、支撑架、外侧模、底模和内模；所述钢底板设在底部，支撑架搭设在钢底板的上方，支撑架上方设有底模，底模位于整个渡槽模板底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外侧模，所述外侧模内侧面为贴合u 型渡槽的弧形，外侧面为垂直内侧设置支撑柱；所述内模设在外侧模上方，内模与外侧模之间设有钢筋笼，内模和外侧模间形成u 型渡槽浇筑腔体；所述内模为u 型结构，内模上设有多个施工口，内模的顶部还垂直设置多根立柱a，立柱a还设有与之垂直的多排横柱a，外侧模上和内模的两端分别设有用于连接两块模板的螺栓孔。
6.具体的施工方法，包括如下步骤：s1：渡槽施工前，现场安排挖掘机或者装载机对地面进行平整，地面平整度无明
显凹凸后，采用起重机将钢底板摆放在对应的支撑架底部；s2：测量渡槽的中轴线，根据轴线的位置搭设支撑架，支撑架顶部设置顶托用于调节高度，顶托上沿渡槽纵向设置连贯性的方钢；s3：采用起重机先吊装渡槽一端底模，测量控制好左右间距后即可快速拼装剩余底模，底模安装完毕后开始吊装外侧模板，外侧模板吊装到位后使用铁销插入对应的模板螺栓孔，即可放下整块外侧模，每吊装完成一块模板，及时使用螺栓将相邻两块模板固定，底板和外侧模板安装完成后打磨除锈并涂刷脱模剂，起重机将钢筋笼整体吊装放入渡槽内；s4：在地面将内模和内模支撑架连接固定后，将全部内模涂脱模剂后，使用起重机分块吊装上渡槽，渡槽顶部左右两边同时用铁销插入外侧模与内模预留的螺栓孔内，起重机即可放下内模，用螺栓将相邻的模板固定；s5：用混凝土泵车泵送浇筑，先浇筑渡槽两端端肋，分区段分台阶浇筑，端肋浇筑后，依次从槽身内模下部施工孔、上部施工孔、渡槽顶部浇筑，每浇筑完成一个位置及时使用振动棒振捣，在完成多功能孔的浇筑就及时盖上合页盖板并用插销扣紧；s6：在槽身混凝土浇筑终凝后即可拆除内模，待槽身混凝土强度达到70%时，即可拆除外侧模，拆除外侧模时，先采用起重机稳定模板，再拆除全部固定螺栓，下调顶托高度，即可吊装卸下外侧模板；当混凝土强度达到100%时，用与拆除外侧模方法拆除底模。
7.进一步地，所述钢筋笼的制作与安装为：钢筋笼的两头端为肋钢筋通过焊接成型后，直接用起重机吊装放入渡槽，其他钢筋直接在渡槽绑扎，安装按底层横向弧线钢筋、底层纵向钢筋、面层弧线钢筋、面层纵向钢筋的顺序依次绑扎焊接，底层、面层钢筋通过φ10钢筋对拉，渡槽钢筋接头采用电焊连接，钢筋焊接接头错开分布。
8.进一步地，所述内模的施工口成梅花型布置，浇灌孔排距为0.8-1.0m，孔距为1.8-2.0m,孔尺寸为0.3-0.5m*0.3-0.5m。。
9.进一步地，所述外侧模支撑柱为横向设置支撑外侧模内侧面的横柱b，并设置与横柱b垂直的立柱b。
10.进一步地，所述立柱b通过卡扣与内模最顶排的横柱a连接。
11.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：1、本发明方法采用的模板能够很好地实现了渡槽钢筋砼施工一次成型，稳定的结构既保证了渡槽的成型断面，合理设置浇筑孔使渡槽过流面光滑平整，无错台，且具有排气功能；整体的桁架结构不设置穿砼对拉钢筋，也有效地解决了穿砼对拉筋导致渡槽过流渗漏腐蚀的隐患。
12.2、本发明渡槽模板采用桁架式全钢模板制作加工简单，受力明确，结构稳定，安拆方便，周转次数多，利用率高，比较传统的木模，极大地减少了模板安拆成本，节约了大量人工和材料消耗，缩短了工期，同时安全施工也得到了保障，环境也得到了保护。
13.3、本发明方法采用支撑底钢板支垫可有效避免不均匀沉降，支撑架下部无需再设置模板支撑，并用钢管支架支撑，整个支撑系统与钢桁架模板组成全钢模板安装体系，整体受力明确，安全稳定，检查验收速度快。
14.4、本发明采用的内模通过合理设置多功能施工口，方便入仓、振捣全面、有效排气，确保渡槽过流面光滑平整。
15.5、本发明内外侧模在顶部通过卡扣及对拉筋锁紧，连成整体受力，避免浇筑砼时
内模上浮变形。可连续整体一次浇筑砼，实现u 型槽身砼一次成型，确保过流面无施工缝，表面光滑平整，无错台，无穿砼对拉筋渗漏腐蚀隐患。
附图说明
16.图1为本发明实施例1施工方法的工艺流程图。
17.图2为ｕ型渡槽桁架式全钢模板的结构示意图；图3为内模拼装纵断面图。
18.附图说明：1-外侧模，2-底模，3-横柱b，4-立柱b，5-立柱a，6-横柱a，7-内模，8-浇筑孔。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
20.实施例1如附图2、附图3所示，本发明所述ｕ型渡槽桁架式全钢模板施工方法，以广西某水利工程渡槽工程为例。所述施工方法所用的模板，包括钢底板、支撑架、外侧模1、底模2和内模7；所述钢底板设在底部，支撑架搭在钢底板的上方，支撑架上方设有底模2，底模2位于整个渡槽底部的中间位置，用于连接两侧对称设置的外侧模1，所述外侧模1内侧面为贴合u 型渡槽的弧形，外侧面为垂直内侧设置支撑柱，支撑柱为横向设置支撑外侧模内侧面的横柱b3，并设置与横柱b垂直的立柱b4,；所述内模7设在外侧模上方，所述内模7为u 型结构，内模7的底部还垂直设置多根立柱a5，立柱a5还设有与之垂直的多排横柱a6。内模7与外侧模1间形成u 型渡槽浇筑腔体，内模7与外侧模1之间设有钢筋笼，立柱b通过卡扣与内模最顶排的横柱a连接。所述内模上设有多个浇筑孔8。所述浇筑孔8成梅花型布置在内模7上。所述浇筑孔8分布在内模7的排距为0.8-1.0m，孔距为1.8-2.0m。所述内模7和外侧模1的两端分别设有用于连接相邻模板的螺栓孔。
21.如附图1所示，具体的施工方法，包括如下步骤：渡槽模板制作可自行或委托专门的钢模板厂家进行定制，整体渡槽采用钢板、槽钢组成，根据渡槽拉杆的分部位置，内模、外侧模按1.82m 分块设置。渡槽整套模板分底模、外侧模、内模三部分，通过8#、10#、14#热轧q235 槽钢和4.8级普通m20*65 螺栓将三部分模板进行连接。在左右内模中下部预留2 排尺寸0.4*0.4m 左右的多功能施工孔，排距0.92m，孔距1.82m，梅花型布置采用合页将施工孔钢板与内模钢板进行连接，浇筑完成后使用铁梢锁孔。
22.s1：渡槽施工前，现场安排挖掘机或者装载机对地面进行平整，地面平整度无明显凹凸后，采用起重机将钢底板摆放在对应的支撑架底部；s2：测量渡槽的中轴线，根据轴线的位置搭设支撑架，支撑架顶部设置顶托用于调节高度，顶托上沿渡槽纵向设置连贯性的方钢；s3：采用起重机先吊装渡槽一端底模，测量控制好左右间距后即可快速拼装剩余底模，底模安装完毕后开始吊装外侧模板，外侧模板吊装到位后使用铁销插入对应的模板螺栓孔，即可放下整块外侧模，每吊装完成一块模板，及时使用螺栓将相邻两块模板固定，底板
和外侧模板安装完成后打磨除锈并涂刷脱模剂，起重机将端肋钢筋笼整体吊装放入渡槽内，其余钢筋安装按底层横向弧线钢筋、底层纵向钢筋、面层弧线钢筋、面层纵向钢筋的顺序依次绑扎焊接，底层、面层钢筋通过φ10钢筋对拉，保证两层钢筋网的间距。渡槽钢筋接头，均采用电焊连接，钢筋焊接接头错开分布。因渡槽内模安装后，全部钢筋将封闭在模板内部，无法查看验收，故钢筋完成绑扎焊接后，需及时清理仓渡槽内全部杂物，待有关单位验收合格后方能进入下一步施工。
23.s4：在地面将内模和内模支撑架连接固定后，将全部内模涂脱模剂后，使用起重机分块吊装上渡槽，渡槽顶部左右两边同时用铁销插入外侧模与内模预留的螺栓孔内，起重机即可放下内模，用螺栓将相邻的模板固定。渡槽浇筑前，需通知有关单位对渡槽模板、预埋件、人材机的准备情况进行验收，验收合格后方可开仓浇筑。
24.s5：用混凝土泵车泵送浇筑，先浇筑渡槽两端端肋，分区段分台阶浇筑，端肋浇筑后，依次从槽身内模下部施工孔、上部施工孔、渡槽顶部浇筑，浇筑填埋整个钢筋笼，每浇筑完成一个位置及时使用振动棒振捣，渡槽浇筑重点控制槽身内模圆弧部位的气泡，采用慢浇筑勤振捣的方法进行控制，从预留的多功能孔进行排气检查及振捣，以保证槽身砼的密实性；在完成多功能孔的浇筑就及时盖上合页盖板并用插销扣紧。浇筑完成后，需复查渡槽顶部的拉杆预留口位置，如有多余混凝土覆盖预留口，需及时铲除。
25.s6：在槽身混凝土浇筑终凝后即可拆除内模，待槽身混凝土强度达到70%时，即可拆除外侧模，拆除外侧模时，先采用起重机稳定模板，再拆除全部固定螺栓，下调顶托高度，即可吊装卸下外侧模板；当混凝土强度达到100%时，用与拆除外侧模方法拆除底模。混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间需保持混凝土表面湿润，养护周期为28 天。
26.以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。