一种地下连续墙墙段连接施工中接头管起拔的施工方法与流程

本公开涉及地下连续墙墙段施工技术领域，具体涉及一种地下连续墙墙段连接施工中接头管起拔的施工方法。

背景技术：

接头管法是目前混凝土防渗墙施工接头处理的先进技术，具有防渗墙接头质量可靠，施工效率高；对槽孔偏斜要求低；尤其适用于工期紧、墙体材料强度要求高的工程。接头管法施工有一定的技术难度，但有着其它接头连接方案无可比拟的优势：第一、由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，同时也节约了墙体材料，降低了费用；第二、接头管法连接接头的弧形形状有利于延长渗径，保证了墙体抗渗要求；第三、这种接头连接由于具有较大的镶嵌强度，增加了摩阻力，更好地传递单元墙段之间的应力，使墙体的上下和左右受力条件好，形成了墙体的可靠连接。

但是现有技术在接头管法实际施工时，不好掌握接头管抽出接头孔的时机，过早抽出时接头孔内的混凝土尚处于流塑态造成接头孔缩孔或者垮塌，过晚抽出时接头孔内的混凝土粘结强度过大造成接头管难抽出或者被铸死不能被抽出从而影响连续墙的正常施工。而且即使接头管的抽出时机适宜，如果最底端的接头管在接头孔内埋设过深时，会加大接头管的抽出难度，因此在良好掌握抽出时间的基础上还要有效检测最底端接头管的埋设深度。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种地下连续墙墙段连接施工中接头管起拔的施工方法。

第一方面，本申请提供一种地下连续墙墙段连接施工中接头管起拔的施工方法，包括以下步骤：

将首节接头管的管壁上安装压力传感器；

将首节接头管吊入接头孔内；

将多节中间节接头管依次吊入接头孔内，使得与首节接头管相邻的中间节接头管与首节接头管连接，并且相邻各节中间节接头管之间相互连接；

将末节接头管吊入接头孔内，使得末节接头管与相邻的中间节接头管连接；

通过拔管机抱圈将末节接头管管体抱紧，当接头管所在槽孔内混凝土浇筑达到脱模时间且压力传感器的压力小于等于设定压力时，将末节接头管向上提升使得首节接头管向上提升设定距离。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述将多节中间节接头管依次吊入接头孔内，使得与首节接头管相邻的中间节接头管与首节接头管连接，具体包括：

将第一节中间节接头管吊入接头孔内，使得第一节中间节接头管的母接头与首节接头管的公接头通过销轴相连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述脱模时间的范围为5小时至6小时。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述设定压力的范围为0.6mpa至0.9mpa。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述设定距离优选为0.7米。

本发明的有益效果：本申请提供一种地下连续墙墙段连接施工中接头管起拔的施工方法，在首节接头管上设置压力传感器可以有效实时监测首节接头管在接头孔所在的槽孔内受到的浇筑的混凝土的压力，从而准确获知首节接头管处的混凝土的埋设深度，进而掌握首节接头管拔出接头孔的难易程度。

在准确把握接头管的脱模时间后使得各节接头管由接头孔内抽出的过程中既不会过早从而造成混凝土没有初凝达到一定强度而使得接头孔缩孔或垮塌，也不会过晚从而造成混凝土粘接硬度过大而使增加拔出难度或者被铸死不能拔出，同时可以造成重大事故，因此保证地下连续墙墙段连接施工的正常进行。同时监测首节接头管的压力传感器的参数可以有效获知首节接头管在接头孔内的埋设深度，使得接头管拔出过程中不会因为首节接头管埋设过深而难以拔出没保证施工的有序及高效进行。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括以下步骤：

s10、将首节接头管的管壁上安装压力传感器。

本实施例中，地下连续墙墙段施工分为一期槽孔以及二期槽孔，在一期槽孔的两端设置接头孔，接头管在一期槽孔内浇筑前需要下设到接头孔内，由于接头孔较深一般需要多根接头管沿长度方向进行连接拼接。本实施例中连续墙墙段连接所采用的接头管法是现有技术中的成熟技术，在本申请中不再对一期槽孔以及二期槽孔连接施工中采用的接头管法的基础原理进行赘述。

本实施例中压力传感器采用现有技术中的zx-5010型号，采用卡扣形式安装在首节接头管的管壁。

s20、将首节接头管吊入接头孔内。

本实施例中，使用25t吊车将各节接头管吊入接头孔内。

s30、将多节中间节接头管依次吊入接头孔内，使得与首节接头管相邻的中间节接头管与首节接头管连接，并且相邻各节中间节接头管之间相互连接。

本实施例中，先将首节接头管竖直吊入接头孔内，使得首节接头管落入接头孔的底端，接下来将多节中间节接头管依次竖直吊入接头孔内，使得相邻的中间节接头管相互连接，并使得与首节接头管相邻的中间节接头管与首节接头管相连接。

本步骤中，所述将多节中间节接头管依次吊入接头孔内，使得与首节接头管相邻的中间节接头管与首节接头管连接，具体包括：

将第一节中间节接头管吊入接头孔内，使得第一节中间节接头管的母接头与首节接头管的公接头通过销轴相连接。

上述优选步骤阐述与首节接头管相邻的第一节中间节接头管与首节接头管连接时的连接过程，在其他接头管的连接过程与本优选步骤中阐述的连接原理一致，即相邻接头管采用前一管体端部的公接头与后一管体端部的母接头相互卡接连接，因而实现相邻接头管的连接。

s40、将末节接头管吊入接头孔内，使得末节接头管与相邻的中间节接头管连接。

本实施例中，将末节接头管吊入接头孔后使得末节接头管的顶端高于接头孔的上边沿。本实施例中，首节接头管、各个中间节接头管以及末节接头管的型号尺寸一致，中间节的数量依据接头孔的深度以及各个接头管的长度而具体设定。

本实施例中，完成压力传感器的线缆在各个接头管上线缆间的连接后再进行各个接头管之间的公接头与母接头的端部连接。

s50、通过拔管机抱圈将末节接头管管体抱紧，当接头管所在槽孔内混凝土浇筑达到脱模时间且压力传感器的压力小于等于设定压力时，将末节接头管向上提升使得首节接头管向上提升设定距离。

本实施中，首节接头管、各个中间节接头管以及末节接头管连接在一起在接头孔内形成整体接头管，一期槽孔内浇筑时采用分步多次注入混凝土分步逐步将整体接头管拔出接头孔的施工过程，当向一期槽孔内一次浇筑时对安装在首节接头管上的压力传感器进行压力监控，当控制器接收到的压力传感器的压力不超过设定压力时，表明首节接头管处受到的混凝土的压力适宜，也即首节接头管的埋设深度适宜，满足用拔管机将接头孔内的整体接头管向上提升的施工要求。

本实施例中，只需要在首节接头管上设置压力传感器，由于首节接头管在接头孔内始终处于最底端的位置，因此当最底端的接头管处的混凝土的凝固状态满足拔管需求时其他各个接头管也满足拔出需求，因此只需要监测首节接头管处管壁受到的混凝土的挤压力。

优选地，脱模时间范围设为5小时至6小时。优选地，设定压力的范围为0.6mpa-0.9mpa。当浇筑时间未达到脱模时间时监测到压力传感器接近设定压力后，需要降低混凝土的浇筑速度，以减小首节接头管管壁受到混凝土挤压的速度。

优选地每次向上提升的距离为0.7米，每次提升的具体设定距离依据拔管机底部的顶升油缸的尺寸而具体设定。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。