一种塔吊装配式挡土墙组件的制作方法

本发明涉及塔吊挡土墙施工技术领域，具体涉及一种塔吊装配式挡土墙组件。

背景技术：

目前，对于地下室外侧的塔吊，在基坑回填时，需要砌筑挡土墙。传统做法采用砖砌，人工成本较高，施工时间长，且砌筑的挡土墙结构强度低，侧向抗压性能较差，受到侧向压力后容易出现渗漏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塔吊装配式挡土墙组件，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：施工方便，施工效率高，降低施工成本且结构强度高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种塔吊装配式挡土墙组件，包括塔吊基础和设置于该塔吊基础顶部的装配挡土墙，所述装配挡土墙底部与所述塔吊基础固定连接；

所述装配挡土墙竖直叠加的若干个单节基础，所述单节基础包括两个相互插接的装配件，两个所述装配件之间设置有竖向插接部，相邻的两个所述单节基础之间设置有横向插接部；所述单节基础为中空结构，多个所述单节基础竖直叠放后，形成容置塔身的空腔；

所述塔吊基础与所述装配挡土墙之间设置有下密封部；

相邻的两个所述单节基础上的竖向插接部在水平面上呈90°交错设置。

作为优选，所述装配件包括主板，所述主板的两端同侧对称设置有第一侧板和第二侧板。

作为优选，所述竖向插接部为设置于所述第一侧板侧面的竖向凹槽和设置于所述第二侧板侧面的竖向凸起，所述竖向凸起与所述竖向凹槽相互匹配。

作为优选，所述横向插接部为设置于所述装配件顶部的横向凹槽和设置于所述装配件底部的横向凸起，所述横向凹槽与所述横向凸起相互匹配。

作为优选，所述横向凹槽由设置于所述第一侧板顶部的第一横向凹槽、设置于第二侧板顶部的第二横向凹槽和设置于所述主板顶部的主凹槽组成，所述主凹槽两端分别于第一横向凹槽和第二横向凹槽连通，且所述第一横向凹槽端部延伸至所述第一侧板顶面的端部，所述第二横向凹槽端部延伸至所述第二侧板顶面的端部。

作为优选，所述横向凸起包括设置于所述第一侧板底部的第一横向凸起、设置于所述第二侧板底部的第二横向凸起和设置于所述主板底部的主凸起。

作为优选，所述主凸起两端分别于所述第一横向凸起和第二横向凸起连接。

作为优选，所述装配件由混凝土预制成型，且所述装配件内部配置有钢筋。

作为优选，所述下密封部为成型在所述塔吊基础顶面的密封槽，所述装配挡土墙底部插入所述密封槽内，且所述密封槽内填充有水泥砂浆。

作为优选，所述竖向插接部和横向插接部均设置有防水结构。

综上，本发明的有益效果在于：1、通过采用装配式结构，采用拼装施工，较常规的砌砖施工效率大大提高，缩短了施工周期，降低了施工成本；

2、采用预制混凝土装配件搭建挡土墙，较砖砌挡土墙结构强度高，安全性更好，侧向抗压性能强，且抗渗性好；

3、结构简单，方便加工，方便批量生产；

4、可在塔吊安装前或塔吊安装后施工，适应性强；

5、较常规的砌砖施工，在施工现场几乎不产生建筑垃圾，环保性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明立体的结构示意图；

图2是本发明装配件的主视结构示意图；

图3是图2的截面结构示意图；

图4是本发明装配件配合后的俯视结构示意图；

图5是图4的展开结构示意图；

图6是本发明使用状态的立体结构示意图；

图7是本发明使用状态的俯视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、塔吊基础；2、挡土墙；21、主板；22、第一侧板；23、竖向凹槽；24、第二侧板；25、竖向凸起；26、第一横向凹槽；27、第一横向凸起；28、第二横向凹槽；29、第二横向凸起；3、下密封部；4、塔身。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供了一种塔吊装配式挡土墙2组件，包括塔吊基础1和设置于该塔吊基础1顶部的装配挡土墙2，所述装配挡土墙2底部与所述塔吊基础1固定连接；所述装配挡土墙2竖直叠加的若干个单节基础，所述单节基础包括两个相互插接的装配件，两个所述装配件之间设置有竖向插接部，相邻的两个所述单节基础之间设置有横向插接部；所述单节基础为中空结构，多个所述单节基础竖直叠放后，形成容置塔身4的空腔；所述塔吊基础1与所述装配挡土墙2之间设置有下密封部3；相邻的两个所述单节基础上的竖向插接部在水平面上呈90°交错设置；如此设置上层的装配件与下层的两个装配件插接，可作为下层装配件的限位，从而进一步提高单节基础装配施工的稳定性。

作为可选的实施方式，所述装配件包括主板21，所述主板21的两端同侧对称设置有第一侧板22和第二侧板24；所述竖向插接部为设置于所述第一侧板22侧面的竖向凹槽23和设置于所述第二侧板24侧面的竖向凸起25，所述竖向凸起25与所述竖向凹槽23相互匹配；所述横向插接部为设置于所述装配件顶部的横向凹槽和设置于所述装配件底部的横向凸起，所述横向凹槽与所述横向凸起相互匹配；所述横向凹槽由设置于所述第一侧板22顶部的第一横向凹槽26、设置于第二侧板24顶部的第二横向凹槽28和设置于所述主板21顶部的主凹槽组成，所述主凹槽两端分别于第一横向凹槽26和第二横向凹槽28连通，且所述第一横向凹槽26端部延伸至所述第一侧板22顶面的端部，所述第二横向凹槽28端部延伸至所述第二侧板24顶面的端部；所述横向凸起包括设置于所述第一侧板22底部的第一横向凸起27、设置于所述第二侧板24底部的第二横向凸起29和设置于所述主板21底部的主凸起；所述主凸起两端分别于所述第一横向凸起27和第二横向凸起29连接；如此成型后，相邻的两个所述单节基础上的竖向插接部在水平面上呈90°交错设置时，上层装配件的横向凸起即可插入下层装配件的横向凹槽内，从而将上层装配件与下层装配件形成紧密连接的整体，辅以水泥砂浆填缝或抹缝，可大大提高防水性；

所述装配件由混凝土预制成型，且所述装配件内部配置有钢筋，采用混凝土预制成型，可在工厂批量化生产，降低成本，同时质量也更容易控制，在装配件内部配置钢筋后，可大幅提高抗压和抗拉性能；

所述下密封部3为成型在所述塔吊基础1顶面的密封槽，所述装配挡土墙2底部插入所述密封槽内，且所述密封槽内填充有水泥砂浆，装配挡土墙2插入密封槽内后，再填充水泥砂浆，可提高装配挡土墙2与塔吊基础1连接紧密度的同时，能够有效提高装配挡土墙2底部的密封性，提高防水性能；

所述竖向插接部和横向插接部均设置有防水结构，防水结构为涂刷防水涂料或填充水泥砂浆，以提高防水性，同时提高竖向插接部与横向插接部接缝连接的紧密度。

通过采用装配式结构，采用拼装施工，较常规的砌砖施工效率大大提高，缩短了施工周期，降低了施工成本；采用预制混凝土装配件搭建挡土墙2，较砖砌挡土墙2结构强度高，安全性更好，侧向抗压性能强，且抗渗性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。