一种截流装置及排水设备的制作方法

1.本技术涉及排水技术领域，尤其涉及一种截流装置及排水设备。


背景技术：

2.目前应用在排水系统中的截流装置采用的是管道状的橡胶套筒，橡胶套筒与钢外罩之间形成一个密封腔室，当对这个腔室充气时，橡胶套筒变形形成3点或4点关闭，当对这个腔室泄气时，橡胶套筒在自身的弹性下恢复至管道的形状。
3.然而，这种管道状的橡胶套筒由于是套设在钢外罩的外部，这就使得其在安装时必须横向安装在排水系统(如分流井、安装井等)中，占据空间极大，特别是在很多空间紧张的井中，都无法正常安装和维护。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种新型的截流装置，用以解决现有技术中管道状的橡胶套筒由于是套设在钢外罩的外部，使得其在安装时必须横向安装在排水系统(如分流井、安装井等)中，占据空间极大，特别是在很多空间紧张的井中，都无法正常安装和维护的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了一截流装置，所述截流装置包括：
6.外筒体，所述外筒体在第一部位处开设有用于外接出水管道的第一开口，在第二部位处开设有用于截流的第二开口；所述外筒体在所述第二部位处设置有截流密封件；
7.驱动组件，固定于所述外筒体的第三部位处，并与所述第三部位密封连接，所述第三部位和所述第一部位在所述外筒体上对立分布；
8.密封座，与所述驱动组件固定连接，并位于所述第二部位处，所述驱动组件驱动所述密封座在所述第一部位与所述第三部位所在的轴线方向上进行移动，以贴合所述截流密封件或者脱离所述截流密封件；
9.其中，所述第一部位位于所述第二部位和所述第三部位之间。
10.可选的，所述驱动组件包括：
11.第一罩体，固定于所述第三部位处，并与所述第三部位密封连接，所述第一罩体与所述第三部位的连接处的高度高于所述第一开口在所述第一部位处的开设高度；
12.气缸，固定于所述第一罩体内，并外接空压机，所述气缸的输出轴穿过所述外筒体的内部空间和所述密封座固定连接。
13.可选的，所述密封座置于所述外筒体内，在所述密封座移动过程中所述密封座的底部与所述截流密封件贴合或者脱离。
14.可选的，所述密封座置于所述外筒体外，在所述密封座移动过程中所述密封座的顶部与所述截流密封件贴合或者脱离。
15.可选的，所述驱动组件包括：
16.第二罩体，固定于所述第三部位处，并与所述第三部位密封连接，所述第二罩体与
所述第三部位的连接处的高度高于所述第一开口在所述第一部位处的开设高度；
17.膜片，固定于所述第二罩体内，并将所述第二罩体划分为相互隔离的上部区域和下部区域，所述上部区域开设有上填充口，所述下部区域开设有下填充口；
18.连杆，所述连杆的一端固定于所述膜片上，所述连杆的另一端穿过所述下部区域与所述密封座固定连接。
19.可选的，所述驱动组件还包括：
20.连接块，固定于所述膜片的中间部位，所述连杆的一端固定于所述连接块上。
21.可选的，所述密封座置于所述外筒体内，在所述密封座移动过程中所述密封座的底部与所述截流密封件贴合或者脱离。
22.可选的，所述密封座置于所述外筒体外，在所述密封座移动过程中所述密封座的顶部与所述截流密封件贴合或者脱离。
23.可选的，所述驱动组件包括：
24.第二罩体，固定于所述第三部位处，并与所述第三部位密封连接，所述第二罩体与所述第三部位的连接处的高度高于所述第一开口在所述第一部位处的开设高度；
25.膜片，固定于所述第二罩体内，并将所述第二罩体划分为相互隔离的上部区域和下部区域，所述上部区域开设有槽口，所述槽口的开口方向朝向所述下部区域的方向，所述下部区域开设有下填充口；
26.连接块，固定于所述膜片上；
27.弹簧，一端抵于所述槽口内，另一端固定于所述连接块上；
28.连杆，一端固定于所述连接块上，另一端穿过所述下部区域与所述密封座固定连接。
29.可选的，所述密封座置于所述外筒体内，在所述密封座移动过程中所述密封座的底部与所述截流密封件贴合或者脱离。
30.可选的，所述密封座置于所述外筒体外，在所述密封座移动过程中所述密封座的顶部与所述截流密封件贴合或者脱离。
31.可选的，所述驱动组件包括：
32.第二罩体，固定于所述第三部位处，并与所述第三部位密封连接，所述第二罩体与所述第三部位的连接处的高度高于所述第一开口在所述第一部位处的开设高度；
33.膜片，固定于所述第二罩体内，并将所述第二罩体划分为相互隔离的上部区域和下部区域，所述上部区域开设有上填充口；
34.连接块，固定于所述膜片上；
35.连杆，一端固定于所述连接块上，另一端穿过所述下部区域与所述密封座固定连接。
36.弹簧，套设在所述连杆的外围部位，所述弹簧的一端固定于所述连接块内，另一端抵于所述连杆和所述下部区域连接部位处。
37.可选的，所述密封座置于所述外筒体内，在所述密封座移动过程中所述密封座的底部与所述截流密封件贴合或者脱离。
38.可选的，所述密封座置于所述外筒体外，在所述密封座移动过程中所述密封座的顶部与所述截流密封件贴合或者脱离。
39.可选的，所述第二部位处设置有固定台，
40.所述截流密封件包括密封板和螺栓，所述螺栓穿过所述固定台与所述密封板的固定部螺纹连接，所述密封板的密封部置于所述第二开口内与所述密封座贴合或者脱离。
41.可选的，所述上部区域和所述下部区域螺栓连接形成所述第二罩体；
42.或者，
43.所述上部区域和所述下部区域一体成型形成所述第二罩体。
44.可选的，所述下部区域设置有罩体连接部，所述罩体连接部呈空心圆柱结构，所述下部区域通过所述罩体连接部与所述第三部位密封连接，所述连杆的另一端依次穿过所述罩体连接部的内部空间、所述外筒体的内部空间和所述密封座固定连接。
45.第二方面，还提供了一种排水设备，所述排水设备包括上述任一项所述的截流装置。
46.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
47.本技术通过外筒体在第一部位处开设第一开口以连接出水管道，同时在第二部位处开设第二开口用于截流，并将驱动组件固定于外筒体的第三部位处，与该第三部位密封连接，当需要截流时，通过驱动组件驱动密封座在第一部位与第三部位所在的轴线方向上进行移动，以贴合在第二部位处设置的截流密封件实现截流，或者脱离该截流密封件实现导通；这样的结构设计就使得其并不需要像现有技术那样将柔性套套设在钢外罩的外部，也不需要柔性套包络整个钢外罩，而只需要驱动组件固定于外筒体的第三部位处，以驱动密封座在第一部位与第三部位所在的轴线方向上进行移动即可实现截流或者导通，极大的缩小了截流装置自身的体积大小，将其应用于排水系统(如分流井、安装井等)中时也并不需要将其整个横向安装在井内，占据空间极小。
48.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
49.图1为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第一种实施方式示意图；
50.图2为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第二种实施方式示意图一；
51.图3为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第二种实施方式示意图二；
52.图4为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第三种实施方式示意图一；
53.图5为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第三种实施方式示意图二；
54.图6为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第四种实施方式示意图一；
55.图7为本技术实施例提供中的截流装置中驱动组件的第四种实施方式示意图二；
56.图8为本技术实施例提供中的截流装置中截流密封件的结构示意图。
具体实施方式
57.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本说明书实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
58.同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
59.首先，在介绍本技术之前，先介绍下本技术关于应用背景的相关内容。
60.本技术提供的截流装置，可应用于排水系统中，如分流井、截流井、调蓄池等，以分流井为例，当将其应用于分流井时，由于本技术通过外筒体在第一部位处开设第一开口以连接出水管道，同时在第二部位处开设第二开口用于截流，并将驱动组件固定于外筒体的第三部位处，与该第三部位密封连接，当需要截流时，通过驱动组件驱动密封座在第一部位与第三部位所在的轴线方向上进行移动，以贴合在第二部位处设置的截流密封件实现截流，或者脱离该截流密封件实现导通；这样的结构设计就使得其并不需要像现有技术那样将柔性套套设在钢外罩的外部，也不需要柔性套包络整个钢外罩，而只需要驱动组件固定于外筒体的第三部位处，以驱动密封座在第一部位与第三部位所在的轴线方向上进行移动即可实现截流或者导通，极大的缩小了截流装置自身的体积大小，不需要将其整个横向安装在分流井内，占据空间极小。
61.下面，开始具体介绍本技术提供的截流装置。
62.实施例一
63.请参阅图1-8，本技术实施例提供的截流装置，包括：外筒体1、驱动组件2和密封座3。其中，外筒体1在第一部位11处开设有用于外接出水管道的第一开口111，在第二部位12处开设有用于截流的第二开口121；该外筒体1在所述第二部位12处还设置有截流密封件14；驱动组件2固定于外筒体1的第三部位13处，并与第三部位13密封连接，第三部位13和第一部位11在外筒体1上对立分布；密封座3与驱动组件2固定连接，第一部位11位于第二部位12和第三部位13之间。
64.在本技术实施例中，外接的出水管道可以理解为是分流井的截污管道、排污管道、雨水管道中的任意一种，第一部位11可以是外筒体1的侧部，第二部位12可以是外筒体1的底部，第三部位13可以是外筒体1的顶部，以此使得第一部位11位于第二部位12和第三部位13之间，可以理解在第一部位11处的第一开口111外接出水管道时，该出水管道的顶标高低于外筒体1的第三部位13的高度，该出水管道的底标高高于外筒体1的第二部位12的高度。外筒体1的内部空间呈空心腔室，用于安置驱动组件2，驱动组件2是用于驱动密封件发生位移的组成部件，当需要截流时，通过驱动组件2驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上(也即图中所示的竖直方向上)进行移动，以贴合在第二部位12处设置的截流密封件14实现截流，使得外筒体1以外的液体(雨水、污水、雨水和污水的混合水等)无法通过第二开口121流入外筒体1的内部；或者驱动组件2驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上(也即图中所示的竖直方向上)进行移动以脱离该截流密封件14实
现导通，使得外筒体1以外的液体(雨水、污水、雨水和污水的混合水等)通过第二开口121流入外筒体1的内部，并经过第一开口111流如出水管道中。可以看出，这样的结构设计就使得其并不需要像现有技术那样将柔性套套设在钢外罩的外部，也不需要柔性套包络整个钢外罩，而只需要驱动组件2固定于外筒体1的第三部位13处，以驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上进行移动即可实现截流或者导通，极大的缩小了截流装置自身的体积大小，将其应用于排水系统(如分流井、安装井等)中时也并不需要将其整个横向安装在井内，占据空间极小。
65.作为本技术实施例中驱动组件2的第一种实施方式，请继续如图1所示，该驱动组件2可以包括第一罩体21、气缸22。其中，第一罩体21固定于第三部位13处，并与第三部位13密封连接，第一罩体21与第三部位13的连接处的高度高于第一开口111在第一部位11处的开设高度；气缸22固定于第一罩体21内，并外接空压机，气缸22的输出轴221穿过外筒体1的内部空间和密封座3固定连接。
66.具体来说，在该驱动组件2的第一种实施方式中，第一罩体21是一端开口的密封壳体结构，该密封壳体结构通过其开口端固定于外筒体1的第三部位13处，并与该第三部位13通过螺栓或者螺钉进行密封连接，当然达到更好的密封效果，也可将第一罩体21与外筒体1的第三部位13通过一体成型，气缸22固定于第一罩体21的内部空间中，并在需要作业时外接电源。
67.需要说明的是，由于气缸22固定于第一罩体21的内部空间，通过该第一罩体21使得气缸22相对于外筒体1的外部空间处于密封隔离状态，同时，由于在第一部位11处的第一开口111外接出水管道时，该出水管道的顶标高低于外筒体1的第三部位13的高度，该出水管道的底标高高于外筒体1的第二部位12的高度。而作为一种优选方案，该第三部位13在本技术实施例中可优先选择为外筒体1的顶部部位，此时第二部位12为外筒体1的底部部位，在密封座3脱离第二部位12处的截流密封件14实现导通，使得外筒体1以外的液体通过第二开口121流入外筒体1的内部时，由于外筒体1的顶部呈密封状态，此时在内部空气压力作用下，进入外筒体1内部的液体无法到达外筒体1的顶部而直接由与第一部位11处的第一开口111相连的出水管道排出，且本领域技术人员可以理解，即使在第一部位11处的第一开口111相连的出水管道发生堵塞而无法即使排出液体时，进入外筒体1内部的液体在外筒体1的顶部空气压力作用下仍然无法到达外筒体1的顶部；同样的，在出现防倒灌的情况时，例如出水管道中水倒灌至外筒体1中时，进入外筒体1内部的液体同样也无法到达外筒体1的顶部，进而有效的避免了气缸22浸泡在液体中而造成损坏，很好的对气缸22起到防护作用。
68.在该驱动组件2的第一种实施方式中，对于密封座3的设置位置来说，其可以置于外筒体1内，此时在密封座3移动过程中密封座3的底部与截流密封件14贴合或者脱离，在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。其还可以置于外筒体1外，在密封座3移动过程中密封座3的顶部与截流密封件14贴合或者脱离，同样的在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。也就是说，本技术实施例对于密封座3的设置位置并不做限定，只要能够实现通过驱动组件2带动密封座3进行移动，以贴合或者脱离截流密封件的设置方式，均
适用于本发明。
69.作为本技术实施例中驱动组件2的第二种实施方式，请继续如图2-3所示，该驱动组件2可以包括第二罩体23、膜片24和连杆25。第二罩体23固定于第三部位13处，并与第三部位13密封连接，第二罩体23与第三部位13的连接处的高度高于第一开口111在第一部位11处的开设高度；膜片24固定于第二罩体23内，并将第二罩体23划分为相互隔离的上部区域231和下部区域232，上部区域231开设有上填充口2312，下部区域232开设有下填充口2321；连杆25的一端固定于膜片24上，连杆25的另一端穿过下部区域232与密封座3固定连接。
70.具体来说，在该驱动组件2的第二种实施方式中，第二罩体21可以是一个内容具有空心腔室的罩体结构，并且通过由柔性材质制作而成的膜片24横向固定在第二罩体21内部空心腔室的中间部位，以将第二罩体23划分为相互隔离、相互密封的上部区域231和下部区域232，并且该膜片24可在第二罩体21内部空心腔室内发生柔性形变；而由于上部区域231开设有上填充口2312，这样通过上填充口2312向上部区域231充入填充物时，可通过该填充物挤压膜片24向下移动，继而带动与膜片24相连的连杆25向下移动，而移动过程中的连杆25继而推动密封座3向下移动，同样的，由于下部区域232开设有下填充口2321，这样通过下填充口2321向下部区域232充入填充物时，可通过该填充物挤压膜片24向上移动，继而带动与膜片24相连的连杆25向上移动，而移动过程中的连杆25继而带动密封座3向上移动，以此通过密封座3的上下移动来实现其与截流密封件14的贴合或脱离。
71.而为了能够更好的通过膜片24带动连杆25进行移动，在该驱动组件2的第二种实施方式中，驱动组件2还包括：连接块26，该连接块26横向固定于膜片24的中间部位，使得连杆25的一端固定于连接块26上，以间接增大膜片24和连杆25的作用面积，提升带动效果。
72.在该驱动组件2的第二种实施方式中，对于密封座3的设置位置来说，其可以置于外筒体1内，此时在密封座3移动过程中密封座3的底部与截流密封件14贴合或者脱离，在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。其还可以置于外筒体1外，在密封座3移动过程中密封座3的顶部与截流密封件14贴合或者脱离，同样的在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。也就是说，本技术实施例对于密封座3的设置位置并不做限定，只要能够实现通过驱动组件2带动密封座3进行移动，以贴合或者脱离截流密封件的设置方式，均适用于本发明。
73.作为本技术实施例中驱动组件2的第三种实施方式，请继续如图4-5所示，该驱动组件2可以包括第二罩体23、膜片24、连杆25、连接块26和弹簧27。第二罩体23固定于第三部位13处，并与第三部位13密封连接，第二罩体23与第三部位13的连接处的高度高于第一开口111在第一部位11处的开设高度；膜片24固定于第二罩体23内，并将第二罩(23划分为相互隔离的上部区域231和下部区域232，该上部区域231开设有槽口2311，槽口2311的开口方向朝向下部区域232的方向，下部区域232开设有下填充口2321；连接块26固定于膜片24上；弹簧27一端抵于槽口2311内，另一端固定于连接块26上；连杆25一端固定于连接块26上，另一端穿过下部区域232与密封座3固定连接。
74.具体来说，在该驱动组件2的第三种实施方式中，第二罩体21可以是一个内容具有空心腔室的罩体结构，并且通过由柔性材质制作而成的膜片24横向固定在第二罩体21内部空心腔室的中间部位，以将第二罩体23划分为相互隔离、相互密封的上部区域231和下部区域232，并且该膜片24可在第二罩体21内部空心腔室内发生柔性形变；而由于在上部区域231开设有槽口2311，弹簧27一端抵于槽口2311内，另一端固定于连接块26上，使得弹簧27在槽口2311内始终处于压缩状态，由于下部区域232开设有下填充口2321，这样通过下填充口2321向下部区域232充入填充物时，可通过该填充物挤压膜片24向上移动进一步向上压缩弹簧27，而在移动过程中的膜片24带动与其相连的连杆25向上移动，最终实现移动过程中的连杆25继而带动密封座3向上移动；而在停止填充物的充入时，此时上部区域231中的弹簧27在自身弹性压缩力的作用下推动膜片24向下移动，而在移动过程中的膜片24带动与其相连的连杆25向下移动，最终实现移动过程中的连杆25继而带动密封座3向下移动；以此通过密封座3的上下移动来实现其与截流密封件14的贴合或脱离。
75.同样的，由于该连接块26横向固定于膜片24的中间部位，使得连杆25的一端和弹簧27的一端均固定于连接块26上，以间接增大膜片2、弹簧274和连杆25之间的作用面积，提升带动效果。
76.在该驱动组件2的第三种实施方式中，对于密封座3的设置位置来说，其可以置于外筒体1内，此时在密封座3移动过程中密封座3的底部与截流密封件14贴合或者脱离，在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。其还可以置于外筒体1外，在密封座3移动过程中密封座3的顶部与截流密封件14贴合或者脱离，同样的在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。也就是说，本技术实施例对于密封座3的设置位置并不做限定，只要能够实现通过驱动组件2带动密封座3进行移动，以贴合或者脱离截流密封件的设置方式，均适用于本发明。
77.作为本技术实施例中驱动组件2的第四种实施方式，请继续如图6-7所示，该驱动组件2可以包括第二罩体23、膜片24、连杆25、连接块26和弹簧27。其中，第二罩体23固定于第三部位13处，并与第三部位13密封连接，第二罩体23与第三部位13的连接处的高度高于第一开口111在第一部位11处的开设高度；膜片24固定于第二罩体23内，并将第二罩体23划分为相互隔离的上部区域231和下部区域232，该上部区域231开设有上填充口2312；连接块26固定于膜片24上；连杆25的一端固定于连接块26上，另一端穿过下部区域232与密封座3固定连接。弹簧27套设在连杆25的外围部位，弹簧27的一端固定于连接块26内，另一端抵于连杆25和下部区域232连接部位处。
78.具体来说，在该驱动组件2的第四种实施方式中，第二罩体21可以是一个内容具有空心腔室的罩体结构，并且通过由柔性材质制作而成的膜片24横向固定在第二罩体21内部空心腔室的中间部位，以将第二罩体23划分为相互隔离、相互密封的上部区域231和下部区域232，并且该膜片24可在第二罩体21内部空心腔室内发生柔性形变；而由于在上部区域231开设有上填充口2312，下部区域232中的弹簧27套设在连杆25的外围部位，其一端固定于连接块26内，另一端抵于连杆25和下部区域232连接部位处，使得弹簧27在下部区域232
内始终处于压缩状态，这样就使得通过上填充口2312向上部区域231充入填充物时，可通过该填充物挤压膜片24向下移动进一步向下压缩弹簧27，而在移动过程中的膜片24带动与其相连的连杆25向下移动，最终实现移动过程中的连杆25继而带动密封座3向下移动；而在停止填充物的充入时，此时下部区域232中的弹簧27在自身弹性压缩力的作用上推动膜片24向上移动，而在移动过程中的膜片24带动与其相连的连杆25向上移动，最终实现移动过程中的连杆25继而带动密封座3向上移动；以此通过密封座3的上下移动来实现其与截流密封件14的贴合或脱离。
79.同样的，由于该连接块26横向固定于膜片24的中间部位，使得连杆25的一端和弹簧27的一端均固定于连接块26上，以间接增大膜片2、弹簧274和连杆25之间的作用面积，提升带动效果。
80.在该驱动组件2的第四种实施方式中，对于密封座3的设置位置来说，其可以置于外筒体1内，此时在密封座3移动过程中密封座3的底部与截流密封件14贴合或者脱离，在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。其还可以置于外筒体1外，在密封座3移动过程中密封座3的顶部与截流密封件14贴合或者脱离，同样的在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，在脱离时实现第二开口121的相对开启进而使得外筒体1外部的液体能够流入外筒体1的内部。也就是说，本技术实施例对于密封座3的设置位置并不做限定，只要能够实现通过驱动组件2带动密封座3进行移动，以贴合或者脱离截流密封件14的设置方式，均适用于本发明。
81.进一步的，以上驱动组件2的四种实施方式中，上部区域231和下部区域之间的连接方式，可以是通过螺栓1连接形成第二罩体23；也可以是一体成型形成第二罩体23。对此，本技术实施例并不做限定，同时，为了方便驱动组件2和外筒体1之间的连接，在下部区域232还设置有罩体连接部2322，该罩体连接部2322呈空心圆柱结构，所述下部区域232通过罩体连接部2322与外筒体1的第三部位13密封连接(如螺栓连接)，此时连杆25的另一端依次穿过罩体连接部2322的内部空间、外筒体1的内部空间和密封座3固定连接。
82.需要说明的是，本技术实施例中气缸22的输出轴与密封座3之间固定连接连杆25的另一端与密封座3之间的固定连接，可以是螺栓连接、螺钉连接或者焊接中的任意一种，对此本技术并不做限定，而作为一种优选该固定连接可为螺栓连接，便于拆卸维修、更替。
83.进一步的，在本技术实施例中，请继续参阅图8，外筒体1的第二部位12处设置有用于固定截流密封件14的固定台15，作为截流密封件14的一种实现方式，其可以包括密封板141和螺栓142。其中，螺栓142穿过固定台15与密封板141的固定部1411螺纹连接，密封板141的密封部1412置于第二开口121内与密封座3贴合或者脱离。
84.具体来说，由于密封座3在移动过程中通过其顶部(上表面)或者其底部(下表面)与截流密封件14贴合或者脱离，也即在贴合时则实现第二开口121的相对关闭进而阻截外筒体1外部的液体流入外筒体1的内部，而为了在贴合时能够实现外筒体1的内部和外部完全密封、隔离，对此通过增设截流密封件14，并将其中的密封板141的固定部1411固定于固定台15上，密封部1412置于第二开口121内与密封座3的顶部(上表面)或者其底部(下表面)相贴合，继而通过密封板141的密封部1412对密封座3与第二开口121之间的衔接进行再次
密封，达到提高外筒体1的内部和外部之间进一步密封隔离的技术效果。
85.进一步的，本技术实施例中的密封座3呈圆柱形结构，并为了能够使其与密封板141之间无缝贴合，在通过密封座3的底部与密封板141贴合时，则密封座3的底部设置有一圈具有形变功能的柔性贴合圈，使其与密封板141贴合时因挤压而发生弹性形变以填充贴合过程中可能出现的缝隙；同样的，在通过密封座3的顶部与密封板141贴合时，则密封座3的顶部也设置有一圈具有形变功能的柔性贴合圈，使其与密封板141贴合时因挤压而发生弹性形变以填充贴合过程中可能出现的缝隙。
86.最后需要补充的是，本技术实施例中填充物可以是气体(如空气、氮气、惰性气体等)或者液体(如液压油、水)等，对此本技术实施例并不做限定，根据实际作业工况灵活选择即可。
87.由此可见，本技术实施例在需要截流时，通过驱动组件2驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上(也即图中所示的竖直方向上)进行移动，以贴合在第二部位12处设置的截流密封件14实现截流，使得外筒体1以外的液体(雨水、污水、雨水和污水的混合水等)无法通过第二开口121流入外筒体1的内部；或者驱动组件2驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上(也即图中所示的竖直方向上)进行移动以脱离该截流密封件14实现导通，使得外筒体1以外的液体(雨水、污水、雨水和污水的混合水等)通过第二开口121流入外筒体1的内部，并经过第一开口111流如出水管道中。可以看出，这样的结构设计就使得其并不需要像现有技术那样将柔性套套设在钢外罩的外部，也不需要柔性套包络整个钢外罩，而只需要驱动组件2固定于外筒体1的第三部位13处，以驱动密封座3在第一部位11与第三部位13所在的轴线方向上进行移动即可实现截流或者导通，极大的缩小了截流装置自身的体积大小，将其应用于排水系统(如分流井、安装井等)中时也并不需要将其整个横向安装在井内，占据空间极小。
88.实施例二
89.与本技术实施例一相对应，本说明书实施例二提供了一种排水设备，包含上述实施例一提供的截流装置，可以理解，该排水设备可以是管网系统中任意一种排水的设备，如分流井、截流井、安装井、储蓄池等，或者是包含有分流井、截流井、安装井、储蓄池等池体的排水系统，而当该排水设备包含上述实施例一提供的截流装置时，针对如分流井、截流井、安装井、储蓄池或其他池体结构需要进行截流时，均可应用该截流装置，来取代现有技术中采用的管道状的橡胶套筒，橡胶套筒与钢外罩之间形成一个密封腔室，当对这个腔室充气时，橡胶套筒变形形成3点或4点关闭，当对这个腔室泄气时，橡胶套筒在自身的弹性下恢复至管道的形状的截流装置，能够解决现有技术中管道状的橡胶套筒由于是套设在钢外罩的外部，使得其在安装时必须横向安装在排水系统(如分流井、安装井等)中，占据空间极大，特别是在很多空间紧张的井中，都无法正常安装和维护的技术问题，具有占据空间小、截流效果好的技术特征。
90.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。