一种多功能水泥搅拌土植桩机的制作方法

本申请涉及地基基础施工的领域，尤其是涉及一种多功能水泥搅拌土植桩机。

背景技术：

目前水泥搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法，通过使用特制的深层搅拌设备，以水泥为固化剂，于地基深处将软土和水泥强制拌合，在水泥和软土之间发生一系列的物理及化学反应后，形成的混凝土就会具备一定的强度，从而提高地基承载力，减少地基沉降量；该过程会使用到水泥搅拌植桩机。

现有的，如中国专利文献公告号为cn204984251u，专利名称为一种具有扭力补偿装置的特大直径多功能搅拌桩机，包括上底架和下底架，上底架四个角有四个可升降支撑腿，用于调平设备，工作时放下支撑腿，用于保持整个设备稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在放下支撑腿支撑地面时，若地面不平整则支撑稳定性较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高整体稳定性，本申请提供一种多功能水泥搅拌土植桩机。

本申请提供的一种多功能水泥搅拌土植桩机，采用如下的技术方案：

一种多功能水泥搅拌土植桩机，包括底座和安装于底座的本体，所述底座的相对两端均设有支撑机构，所述支撑机构包括：朝相互靠近或相互远离的方向滑移安装在底座的一对支撑腿和驱动两所述支撑腿滑动的第一驱动组件；所述底座的相对两端设有用于将支撑腿支撑位置的土推平的推土机构，所述推土机构包括：朝两所述支撑腿的滑移方向滑动安装在底座的一对推土板和驱动两所述推土板滑动的第二驱动组件；所述推土板的底部与底座的底部平齐。

通过采用上述技术方案，施工时，当将底座移动至施工位置后，先通过第二驱动组件驱动两块推土板朝相互远离的方向移动，通过推土板的作用将支撑腿需要支撑的位置的土进行推平，再通过第二驱动组件驱动推土板回到初始位置接着再通过第一驱动组件驱动两支撑腿朝相互远离的方向移动，使支撑腿支撑在推土板进行推平的底面上，从而提高了支撑腿支撑在地面的平整度，进而提高该植桩机的整体稳定性。

优选的，所述第一驱动组件包括：安装于底座内的第一安装座、转动安装于第一安装座的第一螺杆和用于驱动所述第一螺杆转动的第一驱动件，所述第一螺杆设有两段螺旋方向相反的外螺纹段，所述第二驱动组件还包括：分别螺纹安装于两外螺纹段的第一滑移块，两所述第一滑移块分别与两所述支撑腿连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两个支撑腿朝相互远离或靠近的方向进行滑动时，可通过启动第一驱动件驱动第一螺杆转动，由于连接两个推土板的第一滑移块分别连接在两端螺旋方向相反的外螺纹段，从而可驱动两个推土板朝相反的方向移动；该结构简便且传动稳定性高。

优选的，所述第二驱动组件包括：安装于底座内的第二安装座、转动安装于第二安装座的第二螺杆和用于驱动所述第二螺杆转动的第二驱动件，所述第二螺杆与第一螺杆相互平行设置，所述第二螺杆设有两段螺旋方向相反的外螺纹段，所述第一驱动组件还包括：分别螺纹安装于两外螺纹段的第二滑移块，两所述第二滑移块分别与两推土板连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动两块推土板朝相互靠近或远离的方向滑动时，可通过第二驱动件驱动第二螺杆转动，由于连接两个支撑腿的第二滑移块分别连接在两端螺旋方向相反的外螺纹段，从而可驱动两块推土板朝相反的方向移动；该结构简便且传动稳定性高。

优选的，所述支撑腿包括：与第一滑移块连接的连接杆、滑移式安装于连接杆的支座和用于驱动支座滑动的第三驱动件，所述支座位于推土板的正上方，所述支座朝竖直方向滑移。

通过采用上述技术方案，当推土板将地面的土推平，并通过第二驱动件驱动支座移动至推土板推平的位置正上方时，启动第三驱动件驱动支座朝竖直向下移动，直至支撑在平整的底面即可完成支撑。

优选的，所述第一驱动件包括：转动安装于底座内的主动齿轮、套设于第一螺杆的第一从动齿轮和用于驱动所述主动齿轮转动的驱动电机，所述第一从动齿轮与主动齿轮在水平方向上相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一螺杆转动时，可通过启动驱动电机，驱动主动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动，即可使得第一螺杆转动，该结构简便，传动稳定性高。

优选的，所述第二驱动件包括：套设于第二螺杆的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述第一安装座和第二安装座均滑移式安装于底座，所述底座内设有用于驱动第一安装座滑动且带动所述第一从动齿轮滑离主动齿轮的第三驱动组件、以及用于驱动第二安装座滑动且带动所述第二从动齿轮滑离主动齿轮的第四驱动组件。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动主动齿轮转动时，可通过第二从动齿轮和主动齿轮的相互啮合，即可带动第二螺杆进行转动；由于第一从动齿轮也与主动齿轮相啮合，从而在两块推土板朝相互远离的方向移动的同时可带动支撑腿一同移动；当移动至支撑位置后，可通过第三驱动组件驱动第一安装座移动，使得第一从动齿轮离开主动齿轮，接着再启动驱动电机驱动第二螺杆朝相反的方向转动，即可带动推土板移动至初始位置；当需要将两个支撑腿进行移动至初始状态时，可通过第四驱动组件驱动第二安装座移动，同时使第二从动齿轮离开主动齿轮，再通过第三驱动组件驱动第一安装座移动，同时使第一从动齿轮与主动齿轮相啮合，最后即可通过启动驱动电机驱动两个支撑腿朝相互靠近的方向移动。

优选的，所述底座设有用于操控本体的操作台，所述底座设有用于对操作台进行遮阳挡雨的遮挡组件。

通过采用上述技术方案，通过设置有遮挡组件从而使得当在小雨或者太阳较大的时候，可对操作人员在操控操作台期间进行遮挡，达到对操作人员的保护作用。

优选的，所述遮挡组件包括：铰接于底座且位于操作台相对两侧的支撑杆、设于支撑杆且位于操作台正上方的抵挡件；所述底座设有用于收纳支撑杆的收纳槽，所述底座设有用于锁定支撑杆朝竖直方向延伸的锁定件。

通过采用上述技术方案，当需要遮挡时，先将支撑杆从收纳槽内转出，然后通过锁定件将支撑杆锁定在朝竖直方向延伸，接着将抵挡件安装在支撑杆且位于操作台的正上方位置即可完成对操作台的遮挡，进而对操作人员的遮挡；通过设置有收纳槽，从而使得在不使用支撑杆时，例如在搬运该植桩机时，可将支撑杆进行收纳，避免对搬运造成影响。

优选的，所述支撑杆包括：套筒和伸缩杆，所述套筒的一端铰接于底座、另一端供伸缩杆滑移连接，所述伸缩杆设有用于限制伸缩杆在套筒内相对位置的定位件，所述伸缩杆远离套筒的一端与抵挡件连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆可在套筒内滑动从而可达到对支撑杆的长度进行调节，即可根据操作人员的高度进行调节，进而调节抵挡件的高度，保证对操作人员的遮挡效果。

优选的，所述伸缩杆设有安装孔，所述套筒沿长度方向间隔设有卡位孔，所述定位件包括：卡位块和弹性件，所述卡位块的一端延伸出安装孔且穿设于卡位孔、另一端与弹性件连接，所述弹性件远离卡位块的一端连接于安装孔的孔底。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆滑移到合适的位置时，可通过弹性件的弹力将卡位块弹出安装孔且穿设于对应的卡位孔，完成对伸缩杆位置的定位；当需要使伸缩杆进行移动时，可通过按压卡位块穿设于卡位孔的一端，将卡位块按离卡位孔，即可使伸缩杆进行滑动，该过程操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工时，当将底座移动至施工位置后，先通过第二驱动组件驱动两块推土板朝相互远离的方向移动，通过推土板的作用将支撑腿需要支撑的位置的土进行推平，再通过第二驱动组件驱动推土板回到初始位置接着再通过第一驱动组件驱动两支撑腿朝相互远离的方向移动，使支撑腿支撑在推土板进行推平的底面上，从而提高了支撑腿支撑在地面的平整度，进而提高该植桩机的整体稳定性；

2.通过设置有遮挡组件从而使得当在小雨或者太阳较大的时候，可对操作人员在操控操作台期间进行遮挡，达到对操作人员的保护作用。

附图说明

图1是本申请发明的整体结构示意图。

图2是本申请发明的安装腔内部结构剖视图。

图3是图2中a的局部放大图。

图4是本申请发明的支撑杆结构剖视图。

图5是图1中b的局部放大图。

图6是图1中c的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、安装腔；111、第一滑移槽；112、第二滑移槽；12、收纳槽；121、弧形护板；13、第一安装座；131、第一螺杆；132、第一滑移块；133、第一从动齿轮；14、第二安装座；141、第二螺杆；142、第二滑移块；143、第二从动齿轮；15、第一丝杆；16、第四驱动件；17、第二丝杆；18、第五驱动件；19、连接座；191、主动齿轮；192、驱动电机；2、支撑腿；21、连接杆；22、支座；23、第三驱动件；3、推土板；31、安装杆；4、支撑杆；41、套筒；411、卡位孔；42、伸缩杆；421、安装孔；422、卡位块；423、弹性件；424、挂钩；425、导向面；43、撑杆；44、固定板；5、抵挡件；51、挂环；101、本体；102、操作台。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能水泥搅拌土植桩机。参照图1图2，植桩机包括底座1和本体101，底座1水平放置，本体101固定安装在底座1；底座1的相对两端内均设有安装腔11，每个安装腔11内均安装有支撑机构和推土机构。

参照图2和图3，支撑机构包括一对支撑腿2和第一驱动组件，第一驱动组件包括一对第二安装座14、一根第一螺杆131、一对第一滑移块132和用于驱动第一螺杆131转动的第一驱动件，两个第一安装座13朝底座1的宽度方向间隔固定安装在安装腔11的底部，第一螺杆131的相对两端分别转动安装在两个第一安装座13，第一螺杆131设置有两段螺旋方向相反的外螺纹段，两个第一滑移块132分别螺纹安装在第一螺杆131的两个外螺纹段；从而当第一螺杆131转动即可使两个第一滑移块132朝相互远离或相互靠近的方向移动。

支撑腿2均包括连接杆21、支座22和第三驱动件23，连接杆21朝第一螺杆131的长度方向延伸；安装腔11在底座1的宽度方向相对两端均设有第一滑移槽111，第一滑移槽111朝第一螺杆131的方向延伸，第一滑移槽111设置在安装腔11靠近腔顶的位置；连接杆21的一端与第一滑移块132固定连接、另一端穿设于第一滑移槽111且延伸出底座1外；其中，两个支撑腿2的连接杆21分别与两个第一滑移块132固定连接，并且两个支撑腿2的连接杆21分别穿设于两个第一滑移槽111且延伸出底座1外；第三驱动件23为液压缸，第三驱动件23固定安装在连接杆21延伸出底座1的一端，第三驱动件23的活塞朝竖直方向伸缩且朝下设置，支座22固定安装在第三驱动件23的活塞；从而可通过第三驱动件23驱动支座22朝竖直方向移动，当支座22朝竖直向下移动至抵接在地面，即可完成支撑。

第一驱动件包括主动齿轮191、第一从动齿轮133和驱动电机192，第一从动齿轮133套设且固定安装在第一螺杆131中间位置，安装腔11内固定安装有连接座19，主动齿轮191转动式安装在连接座19，驱动电机192固定安装在的安装腔11，驱动电机192的输出轴与主动齿轮191固定连接；主动齿轮191与第一从动齿轮133均朝水平方向排列，主动齿轮191与第一从动齿轮133相啮合；从而通过启动驱动电机192即可通过主动齿轮191带动第一从动齿轮133转动，进而驱动第一螺杆131转动。

推土机构包括一对推土板3和第二驱动组件，第二驱动组件包括一对第二安装座14、一根第二螺杆141、一对第二滑移块142和用于驱动第二螺杆141转动的第二驱动件，两个第二安装座14朝底座1的宽度方向间隔固定安装在安装腔11的底部，第二螺杆141的相对两端分别转动安装在两个第二安装座14，第二螺杆141设置有两段螺旋方向相反的外螺纹段，两个第二滑移块142分别螺纹安装在第二螺杆141的两个外螺纹段；从而当第二螺杆141转动即可使两个第二滑移块142朝相互远离或相互靠近的方向移动。

安装腔11设置有第一滑移槽111的侧壁均设有第二滑移槽112，第二滑移槽112与第一滑移槽111平行设置，第二滑移槽112的设置在安装腔11靠近腔底的位置，第二滑移槽112内滑移安装有安装杆31，安装杆31的一端与第二滑移块142固定连接、另一端延伸出底座1；推土板3固定安装在安装杆31延伸出底座1的一端，推土板3的底部与底座1的底部平齐，推土板3位于支座22的正下方；推土板3的底部一体成型有横截面呈圆弧状的铲板，铲板的内弧面朝向远离底座1的方向，从而使得在推土板3移动的过程中可将地面的土推平。

第二驱动件为第二从动齿轮143，第二从动齿轮143套设且固定安装在第二螺杆141的中间位置，第二从动齿轮143位于第一从动齿轮133同一水平线，第二从动齿轮143与主动齿轮191相啮合；从而可同时驱动第一螺杆131和第二螺杆141转动。

参照图2和图3，两个第一安装座13均滑移式安装在安装腔11的腔底，第一安装座13的滑移方向与第一螺杆131的长度方向相垂直，第一安装座13通过第三驱动组件驱动滑动，第三驱动组件包括两个第一丝杆15和两个第四驱动件16，两根第一丝杆15分别转动安装在安装腔11的腔底且对应第一安装座13，两个第一安装座13分别螺纹配合安装在两根第一丝杆15；第四驱动件16为电机，两个驱动件的输出轴分别固定安装在两根第一丝杆15的同一端；从而通过启动两个第四驱动件16驱动两根第一丝杆15朝相同方向转动，即可达到驱动两个第一安装座13朝相同的方向移动，进而使得可驱动第一从动齿轮133与主动齿轮191相啮合或驱动第一从动齿轮133离开主动齿轮191。

两个第二安装座14均滑移式安装在安装腔11的腔底，第二安装座14的滑移方向与第二螺杆141的长度方向相垂直，第二安装座14通过第四驱动组件驱动滑动，第四驱动组件包括两个第二丝杆17和两个第五驱动件18，两根第二丝杆17分别转动安装在安装腔11的腔底且对应第二安装座14，两个第二安装座14分别螺纹配合安装在两根第二丝杆17；第五动件为电机，两个驱动件的输出轴分别固定安装在两根第二丝杆17的同一端；从而通过启动两个第五驱动件18驱动两根第二丝杆17朝相同方向转动，即可达到驱动两个第二安装座14朝相同的方向移动，进而使得可驱动第二从动齿轮143与主动齿轮191相啮合或驱动第二从动齿轮143离开主动齿轮191。

参照图1，底座1的顶部固定有用于操控本体101运作的操作台102，底座1设置有遮挡组件，遮挡组件包括抵挡件5和四根支撑杆4，四根支撑杆4均朝竖直方向延伸，四根支撑杆4分别设置在操作台102的四个对角，即操作台102位于四根支撑杆4围成的空间内；抵挡件5为布匹，抵挡件5呈矩形状，抵挡件5的四个角分别与支撑杆4连接。

参照图4，每根支撑杆4均包括套筒41和伸缩杆42，套筒41为中空设置，套筒41的一端铰接安装在底座1、另一端朝竖直向上延伸，伸缩杆42的一端从套筒41远离铰接处的一端卡入且滑动安装在套筒41内、另一端朝套筒41的长度方向向上延伸。

伸缩杆42位于套筒41内的部分外侧壁设有安装孔421，安装孔421朝垂直于伸缩杆42产能高度方向延伸，安装孔421内安装有定位件，定位件包括卡位块422和弹性件423，卡位块422滑动安装在安装孔421；弹性件423为弹簧，弹性件423的一端固定安装在卡位块422、另一端固定安装在安装孔421的孔底；套筒41沿长度方向等间隔设有卡位孔411，卡位块422远离弹性件423的一端延伸出安装孔421且穿设出卡位孔411；从而达到对伸缩杆42位置的限定。

卡位块422穿设出卡位孔411的一端沿周向设有导向面425，从而使得按压卡位块422后，伸缩杆42与套筒41更加轻易地进行相对滑动。

参照图5，支撑杆4通过锁定件进行锁定在朝竖直延伸的方向，锁定件包括撑杆43和固定板44，撑杆43的一端铰接与套筒41的外侧壁、另一端朝远离套筒41的方向向下倾斜，撑杆43远离铰接处的一端与固定板44固定连接，固定板44通过螺栓固定安装在底座1，从而可完成对支撑杆4的锁定。

底座1靠近每一条支撑杆4的位置均设置有收纳槽12，收纳槽12自套筒41水平朝远离支撑杆4的方向延伸，收纳槽12的长度方向垂直于套筒41与底座1铰接处的铰接轴，收纳槽12的长度大于支撑杆4的长度；从而可将支撑杆4转入对应的收纳槽12内进行收纳。

每个收纳槽12的槽口处均设有弧形护板121，弧形护板121的内弧面朝向收纳槽12的槽底，弧形护板121的一端铰接在收纳槽12槽口的一侧、另一端通过螺栓固定安装在收纳槽12槽口的另一侧，从而当支撑杆4转入收纳槽12内后可通过弧形护板121进行限位。

参照图4和图6，伸缩杆42远离套筒41的一端固定有挂环51，抵挡件5的四个角均固定有挂钩424，挂钩424挂设在挂环51，从而即可完成对抵挡件5的固定。

本申请实施例一种多功能水泥搅拌土植桩机的实施原理为：施工时，当将底座1移动至施工位置后，先通过启动驱动电机192同时驱动第一螺杆131和第二螺杆141转动，即可使得位于底座1同一端的两块推土板3朝相互远离的方向移动，并且使两个支撑腿2随推土板3一同朝相互远离的方向移动；当推土板3移动至支撑腿2的支撑位置时，同时启动两个第四驱动件16，驱动两根第一丝杆15朝相同的方向转动，直至第一从动齿轮133离开主动齿轮191；然后启动驱动电机192驱动第二螺杆141朝相反的方向转动，即可驱动推土板3移动回初始位置；再通过启动第三驱动件23驱动支座22朝竖直向下移动直至抵接在地面，即可完成稳定支撑；当施工完毕后，先启动第四驱动件16，驱动两根第一丝杆15朝相同的方向转动，直至第一从动齿轮133重新与主动齿轮191相啮合，然后再启动第五驱动件18，驱动两根第二丝杆17朝相同的方向转动，直至第二从动齿轮143离开主动齿轮191；接着通过启动第三驱动件23驱动支座22至初始位置，最后启动驱动电机192，即可使得支撑腿2回到初始的位置。

当在施工过程中出现小雨或有太阳的天气时，可先将固定弧形护板121的螺栓拧出，然后转动弧形护板121，将支撑杆4从收纳槽12内取出，当支撑杆4处于竖直方向延伸设置时，通过螺栓将固定板44固定在底座1；再按压卡位块422，滑动伸缩杆42，当滑动至合适的高度后，通过弹性件423的作用将卡位块422伸出对应的卡位孔411；最后将设置在抵挡件5的挂钩424挂设在对应支撑杆4的挂环51，从而可达到对阳光和雨水进行抵挡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。