本发明涉及井盖生产技术，特别是一种井盖制作方法。
背景技术：
随着我国道路交通事业的飞速发展，现代化、高等级的城市道路日益增加，城市道路地下管网系统随之增多，井盖(即检查井盖)是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电气、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖，市场需求量巨大。
现有技术中，检查井盖主要有铸铁(球墨铸铁和灰口铸铁)井盖、钢纤维混凝土井盖和聚合物基复合材料井盖。传统使用的井盖多为铸铁井盖，铸铁井盖强度高、使用方便，但耗铁量大、造价较高，材料脆性易引起断裂现象，并且铸铁井盖因本身具有回收价值而容易被盗、丢失严重，城市监管无力控制，不但给国家造成巨大的经济损失，还容易造成因井盖缺失对行人和车辆的行路安全构成的严重安全威胁，容易造成各种事故。后续发展的钢纤维混凝土井盖和聚合物基复合材料(树脂和玻璃钢)井盖，由于其基本不具备回收价值，都克服了被盗的现象。但钢纤维钢筋混凝土井盖强度性能不够，需要较大厚度(＞10cm)才能达到gb26537《钢纤维混凝土检查井盖》d400等级要求的承载能力，井盖重量很大。聚合物基复合材料井盖使用寿命较短，在频繁承受动荷载冲击和暴露在外界自然条件，易发生材料老化失效，影响使用寿命。这些缺点使钢纤维混凝土井盖和聚合物基复合材料井盖在城市主要交通流量较大的情况下不能满足需要，只能使用在人行道、非机动车道等受动荷载较小的情况，仅限于制作c250和以下等级的检查井盖。现有技术井盖还因为采用复杂的曲面结构或蜂窝结构，存在成型难度大、批量生产成本高等缺陷。因此提供结构强度高，抗压能力强，生产效率高的井盖方法尤为重用。
技术实现要素：
本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种操作简单，结构强度高，使用方便，抗压能力强，生产效率高的井盖制作方法。
本发明的技术方案是：一种井盖制作方法，包括以下步骤：
第一步，制作井盖钢筋骨架，采用若干同心钢筋圈与若干横向钢筋绑扎固定而成；
第二步，制作混凝土，将混凝土原材料按比例配置，搅拌均匀即可；
第三步，成型，将第一步中的钢筋骨架安装放置在模具中，然后再将第二步中制作好的混凝土进行填充，并采用振动机振捣；
第四步，养护，将第三步中振捣凝固成型后的井盖和模具一同放置在养护池中，采用水浴对井盖进行养护。
进一步，所述第二步中的混泥土原材料包括水泥80-300份、砂40-200份、碎石20-100份、减水剂0.1-3份、消泡剂1-10份、水400-1500份。
进一步，所述第二步中的混泥土原材料包括水泥150份、砂100份、碎石60份、减水剂0.4份、消泡剂2份、水800份。
进一步，所述第二步中混泥土搅拌过程中先将水泥、砂、碎石一同搅拌均匀，将减水剂和消泡剂依次加入水中溶解完全得到溶液，再将溶液倒入搅拌均匀的砂石中混合均匀即可。
进一步，所述震动机的振捣频率为20-100hz。
进一步，所述水浴温度为20-180℃，养护时间为3-48小时。
进一步，所述水浴温度为80-100℃，养护时间为5-20小时。
本发明具有如下特点：本方案有效的提高了井盖的生产效率，同时采用养护的方式养护，提高了井盖的结构强度及其抗压强度，进而提高了井盖应用范围，降低了井盖的生产成本，便于大批量生产。
以下结合具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
一种井盖制作方法，包括以下步骤：
第一步，制作井盖钢筋骨架，采用若干同心钢筋圈与若干横向钢筋绑扎固定而成；
第二步，制作混凝土，将混凝土原材料按比例配置，搅拌均匀即可；混泥土原材料包括水泥80-300份、砂40-200份、碎石20-100份、减水剂0.1-3份、消泡剂1-10份、水400-1500份。优选地，混泥土原材料包括水泥150份、砂100份、碎石60份、减水剂0.4份、消泡剂2份、水800份。最佳地，混泥土搅拌过程中先将水泥、砂、碎石一同搅拌均匀，将减水剂和消泡剂依次加入水中溶解完全得到溶液，再将溶液倒入搅拌均匀的砂石中混合均匀即可。
第三步，成型，将第一步中的钢筋骨架安装放置在模具中，然后再将第二步中制作好的混凝土进行填充，并采用振动机振捣；震动机的振捣频率为20-100hz。
第四步，养护，将第三步中振捣凝固成型后的井盖和模具一同放置在养护池中，采用水浴对井盖进行养护。水浴温度为20-180℃，养护时间为3-48小时。优选地，水浴温度为80-100℃，养护时间为5-20小时。便于提高水浴养护的效果，同时便于能源的节约。
在另一个实施例中，不同之处在于，第一步，制作井盖钢筋骨架，采用若干同心钢筋圈与若干横向钢筋绑扎固定而成；还可以通过焊接而成。
第二步，制作混凝土，将混凝土原材料按比例配置，搅拌均匀即可；混泥土原材料包括水泥120份、砂80份、碎石80份、减水剂0.1份、消泡剂1份、水700份。优选地，混泥土搅拌过程中先将水泥、砂、碎石一同搅拌均匀，将减水剂和消泡剂依次加入水中溶解完全得到溶液，再将溶液倒入搅拌均匀的砂石中混合均匀即可。
第三步，成型，将第一步中的钢筋骨架安装放置在模具中，然后再将第二步中制作好的混凝土进行填充，并采用振动机振捣；震动机的振捣频率为70hz。
第四步，养护，将第三步中振捣凝固成型后的井盖和模具一同放置在养护池中，采用水浴对井盖进行养护。水浴池内先通入温度为30-45°的水浴养护1-2小时，在将水浴温度提升至60-80℃养护3-4小时，最后将水浴温度提升至100℃持续养护4-6小时，便于降低热胀冷缩对井盖凝固的影响，同时能够降低能源的损耗，便于提高井盖的结构强度，便于提高水浴养护的效果。
本方案有效的提高了井盖的生产效率，同时采用养护的方式养护，提高了井盖的结构强度及其抗压强度，进而提高了井盖应用范围，降低了井盖的生产成本，便于大批量生产。
本方案有效的提高了混凝土原材料的来源，同时降低对砂石的开采，降低了环境的破坏，提高了混泥土的结构强度，同时将大理石废料变废为宝，再一次创造了价值，降低了对环境的污染，同时降低了使用成本。
1.一种井盖制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制作井盖钢筋骨架，采用若干同心钢筋圈与若干横向钢筋绑扎固定而成；
第二步，制作混凝土，将混凝土原材料按比例配置，搅拌均匀即可；
第三步，成型，将第一步中的钢筋骨架安装放置在模具中，然后再将第二步中制作好的混凝土进行填充，并采用振动机振捣；
第四步，养护，将第三步中振捣凝固成型后的井盖和模具一同放置在养护池中，采用水浴对井盖进行养护。
2.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于：所述第二步中的混泥土原材料包括水泥80-300份、砂40-200份、碎石20-100份、减水剂0.1-3份、消泡剂1-10份、水400-1500份。
3.根据权利要求2所述的井盖制作方法，其特征在于：所述第二步中的混泥土原材料包括水泥150份、砂100份、碎石60份、减水剂0.4份、消泡剂2份、水800份。
4.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于：所述第二步中混泥土搅拌过程中先将水泥、砂、碎石一同搅拌均匀，将减水剂和消泡剂依次加入水中溶解完全得到溶液，再将溶液倒入搅拌均匀的砂石中混合均匀即可。
5.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于：所述震动机的振捣频率为20-100hz。
6.根据权利要求1所述的井盖制作方法，其特征在于：所述水浴温度为20-180℃，养护时间为3-48小时。
7.根据权利要求6所述的井盖制作方法，其特征在于：所述水浴温度为80-100℃，养护时间为5-20小时。