一种起泡器的制作方法

[0001]
本发明涉及卫浴用品领域，具体涉及一种起泡器。


背景技术：

[0002]
由中国专利号cn202139650u所公开的一种卫生的嵌装件，其扩散器设有将水流向周侧通流孔方向偏转的挡流面，其挡流面为平面，当水流流经扩散器的挡流面时，流速迅速降低，起泡器内压强变大，导致起泡器内部与大气中的压强差减小，使得起泡器内吸附的气体量减少，气水混合程度降低，影响气泡水的出水效果。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供。
[0004]
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005]
一种起泡器,包括过滤器、扩散环和起泡器本体，其特征在于,还包括扩散器，所述过滤器位于所述起泡器本体的顶端，所述扩散环位于起泡器本体内；所述扩散器位于起泡器和扩散环之间，其包括扩散器本体和集水槽；所述扩散器本体的侧壁上设有若干贯穿的通流孔；所述集水槽设于所述扩散器本体的底壁上，且所述集水槽的开口端贯通所述扩散器本体底壁，所述集水槽内设有朝向所述集水槽中轴线的倾斜壁。
[0006]
进一步地，所述扩散器本体的底壁上设有若干正对所述通流孔的凸柱，所述凸柱向上延伸，且位于所述通流孔和所述集水槽之间。
[0007]
进一步地，所述过滤器一端开口，所述过滤器开口端的外壁上设有向外延伸的第一卡环；所述起泡器本体为开口向上的筒状体；所述扩散环卡接于所述起泡器本体内，所述扩散环包括扩散环本体，所述扩散环本体内壁上设有卡槽；所述扩散器顶端外壁上设有向外延伸的第二卡环；所述第一卡环和所述第二卡环共同卡接于卡槽内。
[0008]
进一步地，所述过滤器为伞形结构，其伞形面上设有过滤孔，所述第一卡环设于所述伞形面的开口端的外壁上。
[0009]
进一步地，所述过滤器为底端开口的筒状体，所述过滤器筒底外壁上设有向筒体开口端方向凹陷的过滤槽，所述过滤孔设于所述过滤器的侧壁上，所述第一卡环设于所述过滤器的筒体开口端的外壁上。
[0010]
进一步地，所述扩散环本体上设有扩散部，所述扩散部上设有向下延伸且内缩形成的锥面，所述锥面朝向所述通流孔。
[0011]
进一步地，所述扩散环本体的底壁上设有若干向下延伸的易拆凸块；所述起泡器本体的侧壁上开设有若干贯穿的进气口，所述易拆凸块位于所述进气口处。
[0012]
进一步地，还包括金属网；所述金属网上贯穿有若干整流孔，其位于起泡器本体内扩散器下方位置，且金属网外径与起泡器本体内径适配。
[0013]
进一步地，所述起泡器本体的底壁上设有向上延伸的环壁，所述金属网的底壁与所述环壁的顶壁抵接配合。
[0014]
进一步地，所述集水槽为倒锥台形结构或球弧形结构。
[0015]
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
[0016]
1、1、扩散器包括扩散器本体和集水槽；扩散器本体的侧壁上设有若干贯穿的通流孔；集水槽设于扩散器本体的底壁并与扩散器本体连通，集水槽内设有朝向集水槽中轴线的倾斜壁；使得水流流经扩散器时，一部分水流经集水槽内的倾斜壁打散后，流出通流孔；另一部分蓄留在集水槽内，受流向集水槽的水流冲击溅射后，流出通流孔；同时集水槽内的水流经过多层搅动，能够加快水流的流速使得起泡器内部与大气的压强差增大，起泡器能吸附更多的气体；通过提高水流的雾化程度和增加起泡器吸附气体的量，增加起泡器的气水混合程度。
[0017]
2、扩散器本体的底壁上设有正对通流孔的凸柱，凸柱向上延伸且位于通流孔与集水槽之间；凸柱的设置使得一部分的水流在流向通流孔的过程中，经凸柱再次打散后流出通流孔，使得水流的雾化程度更高，增加起泡器的汽水混合程度。
[0018]
3、过滤器为底端开口的筒状体结构，过滤器的筒底外壁上设有向筒体开口端方向凹陷的过滤槽，过滤孔设于所述过滤器的侧壁上，当水流流经过滤器时，大颗粒杂质能够蓄留在过滤器顶端的过滤槽内，小颗粒杂质则通过过滤器侧壁上的过滤孔过滤，由于过滤器侧壁为竖直平面，经由过滤孔过滤的杂质受重力的作用会堆积在过滤器底端，封堵小部分过滤孔，能够延长过滤器的清洗周期。
[0019]
4、扩散环本体上设有扩散部，扩散部上设有向下延伸且内缩形成的朝向通流孔的锥面，当水流流出通流孔后，冲击扩散环内的锥面，经扩散环内锥面再次打散后与气体混合，提高起泡器的汽水混合程度。
[0020]
5、起泡器本体的侧壁上开设有若干贯穿的进气口，在扩散环本体的底壁上设有若干向下延伸的易拆凸块，易拆凸块位于起泡器本体的进气口处，当扩散环需要拆卸时，只需通过生活中常用的一字螺丝刀上挑易拆凸块，即可完成扩散环的拆卸。
[0021]
6、在起泡器本体位于扩散器的下方位置装设金属网，对经扩散环内锥面打散后与气体混合的杂乱无章的水流进行整流后流出起泡器。
[0022]
7、在起泡器本体的底壁上设置有向上延伸的环壁，金属网的底壁与环壁的顶壁抵接配合，能够增加金属网固定的稳固性，防止金属网因受水流冲击而倾斜。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为实施例一中起泡器的立体分解示意图；
[0025]
图2为实施例一中过滤器的立体结构示意图；
[0026]
图3为实施例一中扩散环的剖面示意图；
[0027]
图4为实施例一中扩散器的立体结构示意图；
[0028]
图5为实施例一中扩散器的剖面示意图；
[0029]
图6为实施例一中起泡器本体的立体结构示意图；
[0030]
图7为实施例一中起泡器的剖面示意图；
[0031]
图8为实施例二中过滤器的立体结构示意图；
[0032]
图9为实施例二中起泡器的剖面示意图。
[0033]
主要附图标记说明：
[0034]
过滤器1；过滤孔11；第一卡环12；过滤槽13；
[0035]
扩散环2；扩散环本体21；第一卡槽211；第一台阶面2111；第一环壁212；第二卡槽213；定位凸筋214；易拆凸块22；
[0036]
扩散器3；扩散器本体31；第二卡环311；通流孔312；凸柱313；集水槽32；
[0037]
起泡器本体4；卡凸41；定位凹槽42；进气口43；出水口44；第二环壁45；
[0038]
金属网5；整流孔51。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0041]
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0042]
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0043]
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0044]
实施例一
[0045]
参见图1，图1示出了起泡器包括过滤器1、扩散环2、扩散器3、起泡器本体4和金属网5。
[0046]
具体的，如图2所述，过滤器1为伞形结构，其伞形面上设有若干贯穿的过滤孔11；过滤器1开口端的外壁上设有向外延伸的第一卡环12；所述过滤器1伞形面顶端的内壁上设有向下延伸的支撑柱。
[0047]
如图3所示，扩散环2包括扩散环本体21和若干易拆凸块22；扩散环本体21内壁上设有第一卡槽211，第一卡槽211被配置为供第一卡环12卡接固定，第一卡槽211下槽壁形成向上的第一台阶面2111，第一台阶面2111上设有向下延伸且内侧壁内缩的的第一环壁212，第一环壁212的内侧壁形成锥面，第一环壁212形成扩散部，扩散环本体21外壁从上至下依
次设有第二卡槽213和定位凸筋214，第二卡槽213和定位凸筋214连为一体；各易拆凸块22布设于第一环壁212底壁上，其沿轴向向下延伸。
[0048]
如图4和图5所示，扩散器3包括扩散器本体31和集水槽32；扩散器本体31大致为开口向上的筒状体，其开口端的外筒壁上设有沿径向向外延伸的第二卡环311，第二卡环311外径与第一卡槽211内径适配，扩散器本体31的筒体侧壁上贯穿有若干通流孔312，通流孔312沿周向间隔分布；集水槽32为倒锥台形结构，其位于扩散器本体31筒底的最中心位置，且集水槽32与扩散器本体31筒体内腔相连通，集水槽32的中心位置设有向上延伸的支撑柱；扩散器本体31位于通流孔312与集水槽32之间的筒底内壁上设有若干向上延伸的凸柱313，各凸柱313沿周向间隔分布且正对各通流孔312；集水槽32设置为倒锥台形结构是为了提高水流的雾化程度，同时让集水槽32内的水流的经过多层搅动提高水流流速以增加外界与起泡器内部的压强差，吸附更多的气体，使气水混合更均匀；应当理解当集水槽32设置为圆弧形结构时，也能实现上述的有益效果。
[0049]
如图6和图7所示，起泡器本体4为开口向上的筒状体，其筒体内壁从上至下设有与第二卡槽213适配的卡凸41、与定位凸筋214适配的定位凹槽42和若干贯穿的进气口43；起泡器本体4的筒底上设有若干贯穿的出水口44和向上延伸的第二环壁45，出水口44沿周向呈同心圆状分布，第二环壁45凸设于最外圈出水口44远离起泡器本体4筒体侧壁的周沿上。
[0050]
如图1所示，金属网5为圆形栅格板，其各栅格形成整流孔51，金属网5的外径与起泡器本体4筒体内径相适配。
[0051]
本实施例在安装时，如图7所示，首先将金属网5装入起泡器本体4内，使金属网5底壁与第二环壁45的顶壁抵接；然后将扩散环2伸入起泡器本体4内，使扩散环本体21外壁的第二卡槽213和定位凸筋214分别与起泡器本体4内的卡凸41和定位凹槽42卡接配合，此时扩散环2的易拆凸块22位于进气口43处；接着将扩散器3伸入扩散环本体21内，使扩散器3的第二卡环311座落于扩散环本体21第一卡槽211的第一台阶面2111上；最后将过滤器1伸入扩散环本体21内，使过滤器1的第一卡环12座落于扩散器3第二卡环311的上表面，并卡接于第一卡槽211，此时扩散器3的第二卡环311和过滤器1的第一卡环12共同卡接于扩散环本体21的第一卡槽211内，安装完成。
[0052]
本实施例在使用时，如图7所示，水流经过滤器1上的过滤孔11过滤整流后流入起泡器内，进入起泡器内的水流，一部分冲击集水槽32的锥面造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向通流孔312；另一部分蓄留于集水槽32中，受流向集水槽32的水流的冲击造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向通流孔312；从通流孔312流出的水冲击第一环壁212的锥面再次打散，由于水流从通流孔312较大的进水面积，流入第一环壁212的锥面与扩散器本体31形成的较小过流面积，对水流进行加速，形成高速射流，射流进入起泡器本体内的大空间内会产生负压，从起泡器本体4的进气口43吸附大气中的气体，与经第一环壁212的锥面打散后的水流均匀混合后，流向金属网5进行整流后从出水口44流出；需要拆卸时，首先将过滤器1从扩散环2内取出，然后从扩散环2内取出扩散器3，接着利用日常使用的一字螺丝刀伸入进气口43上挑扩散环2上的易拆凸块22，将扩散环2取出，最后将金属网5从起泡器本体4内取出即可完成拆卸。
[0053]
本实施例中扩散器3包括扩散器3本体和集水槽32；扩散器3本体的侧壁上设有若干贯穿的通流孔312；集水槽32设于扩散器3本体的底壁并与扩散器3本体连通，集水槽32内
设有朝向集水槽32中轴线的倾斜壁；使得水流流经扩散器3时，一部分水流经集水槽32内的倾斜壁打散后，流出通流孔312；另一部分蓄留在集水槽32内，受流向集水槽32的水流冲击溅射后，流出通流孔312；同时集水槽32内的水流经过多层搅动，能够加快水流的流速使得起泡器内部与大气的压强差增大，起泡器能吸附更多的气体；通过提高水流的雾化程度和增加起泡器吸附气体的量，增加起泡器的气水混合程度；本实施例中，扩散器3本体的底壁上设有正对通流孔312的凸柱313，凸柱313向上延伸且位于通流孔312与及水槽之间；凸柱313的设置使得一部分的水流在流向通流孔312的过程中，经凸柱313再次打散后流出通流孔312，使得水流的雾化程度更高，增加起泡器的汽水混合程度；本实施例中，扩散环2本体上设有扩散部，扩散部上设有向下延伸且内缩形成的朝向通流孔312的锥面，当水流流出通流孔312后，冲击扩散环2内的锥面，经扩散环2内锥面再次打散后与气体混合，提高起泡器的汽水混合程度；本实施例中，起泡器本体4的侧壁上开设有若干贯穿的进气口43，在扩散环2本体的底壁上设有若干向下延伸的易拆凸块22，易拆凸块22位于起泡器本体4的进气口43处，当扩散环2需要拆卸时，只需通过生活中常用的一字螺丝刀上挑易拆凸块22，即可完成扩散环2的拆卸；本实施例中，在起泡器本体4位于扩散器3的下方位置装设金属网5，对经扩散环2内锥面打散后与气体混合的杂乱无章的水流进行整流后流出起泡器；本实施例中，在起泡器本体4的底壁上设置有向上延伸的第二环壁45，金属网5的底壁与第二环壁45的顶壁抵接配合，能够增加金属网5固定的稳固性，防止金属网5因受水流冲击而倾斜。
[0054]
实施例二
[0055]
本实施例与上述实施例的区别在于过滤器1的结构不同，如图8所示，过滤器1为底端开口的筒状体，过滤器1的侧壁上贯穿有若干过滤孔11，过滤器1开口端的外壁上设有沿径向向外延伸的第一卡环12，过滤器1的筒底外壁上设有向下凹陷的过滤槽13，过滤槽13为倒锥台形碗状结构。
[0056]
如图9所示，本实施例的安装与拆卸的方式与实施例一完全相同，本实施例在使用时，水流经过滤器1时，首先将大颗粒杂质会蓄留在过滤槽13中，然后水流流向过滤器1侧壁的过滤孔11，经过滤孔11过滤掉小颗粒杂质和整流，进入起泡器内的水流，一部分冲击集水槽32的锥面造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向通流孔312；另一部分蓄留于集水槽32中，受流向集水槽32的水流的冲击造成溅射后部分再经凸柱313打散，最后均流向通流孔312；从通流孔312流出的水冲击第一环壁212的锥面再次打散，由于水流从通流孔312较大的进水面积，流入第一环壁212的锥面与扩散器本体31形成的较小过流面积，对水流进行加速，形成高速射流，射流进入起泡器本体内的大空间内会产生负压，从起泡器本体4的进气口43吸附大气中的气体，与经第一环壁212的锥面打散后的水流均匀混合后，流向金属网5进行整流后从出水口44流出；需要拆卸时，首先将过滤器1从扩散环2内取出，然后从扩散环2内取出扩散器3，接着利用日常使用的一字螺丝刀伸入进气口43上挑扩散环2上的易拆凸块22，将扩散环2取出，最后将金属网5从起泡器本体4内取出即可完成拆卸。
[0057]
本实施例具有上述实施例的所有技术效果，且本实施例中过滤器1为底端开口的筒状体结构，过滤器1的筒底外壁上设有倒锥台形碗状结构的过滤槽13，过滤孔11设于所述过滤器1的侧壁上，当水流流经过滤器1时，大颗粒杂质能够蓄留在过滤器1顶端的过滤槽13内，小颗粒杂质则通过过滤器1侧壁上的过滤孔11过滤，由于过滤器1侧壁为竖直平面，经由过滤孔11过滤的杂质受重力的作用会堆积在过滤器1底端，封堵小部分过滤孔，能够延长过
滤器的清洗周期。
[0058]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。