一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构的制作方法

[0001]
本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构。


背景技术：

[0002]
混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因，只有正确识别混凝土裂缝的产生原因，采取相应的措施，消除隐患，才能确保结构安全和正常使用。
[0003]
例如申请号：cn201810608007.x本发明涉及一种大体积混凝土裂缝防治方法，包括以下步骤：a、混凝土在浇筑过程中布置测温线，配合测温仪进行混凝土内部温度的监测；b、采用低水化热的矿渣水泥配置混凝土；c、混凝土配合比中，水泥用量不超过380kg/m3；d、采用5-40mm大小的石子直径为5-40mm之间时，含泥量控制在1.5％之内；e、采用的掺合料为粉煤灰，起到替代水泥的效果，从而降低水化热。本发明的一种大体积混凝土裂缝防治方法能够在浇注过程中进行准确监测，从而控制内外温差不超过允许值；此外，用低水化热的矿渣水泥配置大体积混凝土，降低水泥用量可以，降低水化热，从而控制裂缝的产生。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够在浇注过程中进行准确监测，从而控制内外温差不超过允许值，用低水化热的矿渣水泥配置大体积混凝土，降低水泥用量可以降低水化热，从而控制裂缝的产生，但是混凝土在浇灌的时候水泥因水化反应引起水化热，由于混凝土体积大，内部与表面散热速率不一样，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度将显著升高，而混凝土表面则散热较快，与混凝土内部产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力同样会出现裂痕。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构，以解决现有的混凝土在浇灌的时候水泥因水化反应引起水化热，内部与表面散热速率不一样，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，混凝土内部温度升高与混凝土内部产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力出现裂痕的问题。
[0006]
本发明一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构，包括架体机构、动力机构、传动机构、升降机构、降温机构和冷却机构，所述架体机构后端中间上方位置与动力机构前端固定连接；所述传动机构通过动力机构的配合转动连接在架体机构后端中间位置；所述升降机构滑动连接在架体机构内部；所述降温机构固定连接在升降机构内部下方位置；所述冷却机构底部固定连接在降温机构顶部中间位置；所述降温机构包括有冷却箱、管架、导管和水泵，冷却箱内部凹槽固定连接有管架，管架下方位置固定连接有导管，导管端接口处设有水
泵，水泵位于冷却箱后端左侧位置。
[0008]
进一步的，所述架体机构包括有支撑架、传导杆、升降齿轮和传导齿轮，支撑架后端面中间上方位置固定连接有转轴架，支撑架底端面设有滑轮，支撑架顶端面中间位置开设有相贯穿的通槽，支撑架内部上方位置转动连接有两处传导杆，每处传导杆前端位置与中间位置均设有一处升降齿轮，传导杆后端位置固定连接有传导齿轮；
[0009]
进一步的，所述动力机构包括有连接架和升降电机，连接架底部开设有圆形通槽，升降电机固定连接在连接架内部，且升降电机转轴齿轮穿过连接架圆形通槽，动力机构安装状态下，连接架前端面与支撑架后端面上方位置固定连接，支撑架转轴架位于连接架正下方位置；
[0010]
进一步的，所述传动机构包括有传动杆、连接齿轮和传动齿轮，传动杆左右两端对称设有一处连接齿轮，传动杆中间左侧位置固定连接有传动齿轮，传动机构安装状态下，传动杆中间位置转动连接在支撑架转轴架内，传动杆两端的连接齿轮均与一处传导齿轮相啮合，传动齿轮与升降电机转轴齿轮相啮合；
[0011]
进一步的，所述升降机构包括有升降架和齿条，升降架为凹字形状且整体采用铜材质，升降架左右两侧均设有齿条，升降机构安装状态下，升降架通过齿条与升降齿轮的配合滑动连接在支撑架内部通槽；
[0012]
进一步的，所述冷却箱整体采用铜材质，冷却箱内部开设有凹槽且顶端面开设有穿槽，降温机构安装状态下，冷却箱底端面固定连接在升降架内部顶端面中间位置，水泵底端面与升降架内部顶端面左后方位置固定连接；
[0013]
进一步的，所述冷却机构包括有机箱和风扇，机箱内部开设有凹槽，且机箱凹槽内设有电机，机箱左右侧面对称开设有散热孔，风扇固定连接在机箱凹槽内部下方位置，且风扇扇叶转轴与机箱电机转轴连接，冷却机构安装状态下，机箱底端面固定连接在冷却箱顶端面中间位置，机箱凹槽与冷却箱凹槽相贯通。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015]
在对混凝土浇灌位置进行裂缝防止的时候，首先通过支撑架底部滑轮将设备整体进行移动，直至升降机构底部位于混凝土浇灌位置上方位置，接下来启动升降电机，升降电机带动传动齿轮转动时使得传动杆进行转动，传动杆转动带动传导杆后端的传导齿轮进行转动，这时传导杆转动带动升降齿轮进行转动，使得升降架通过齿条与升降齿轮的配合进行向下方移动，直至升降架底部与混凝土浇灌位置相接触，这时工作人员启动水泵，水泵带动导管进行循环，之后工作人员启动机箱的电机，风扇转动产生的风力对导管内的水进行降温处理，可让混凝土表层的温度进行降温处理，同时混凝土的表层不会受到空气中温度的干扰，避免了空气温度影响到混凝土的应力，使得混凝土出现开裂的情况。
[0016]
冷却箱与升降架整体采用铜材质，使得冷却箱内的温度快速传导在升降架下方贴合的地面上，效率较高。
附图说明
[0017]
图1是本发明的左视状态结构示意图。
[0018]
图2是本发明的俯视状态结构示意图。
[0019]
图3是本发明的压合侧视状态结构示意图。
[0020]
图4是本发明的传动机构侧视结构示意图。
[0021]
图5是本发明的降温机构侧视结构示意图。
[0022]
图6是本发明的冷却机构底侧视结构示意图。
[0023]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]
1、架体机构；101、支撑架；102、传导杆；103、升降齿轮；104、传导齿轮；2、动力机构；201、连接架；202、升降电机；3、传动机构；301、传动杆；302、连接齿轮；303、传动齿轮；4、升降机构；401、升降架；402、齿条；5、降温机构；501、冷却箱；502、管架；503、导管；504、水泵；6、冷却机构；601、机箱；602、风扇。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0026]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
实施例：
[0029]
如附图1至附图6所示：
[0030]
本发明提供一种大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构，包括有：架体机构1、动力机构2、传动机构3、升降机构4、降温机构5和冷却机构6，架体机构1后端中间上方位置与动力机构2前端固定连接；传动机构3通过动力机构2的配合转动连接在架体机构1后端中间位置；升降机构4滑动连接在架体机构1内部；降温机构5固定连接在升降机构4内部下方位置；冷却机构6底部固定连接在降温机构5顶部中间位置；降温机构5包括有冷却箱501、管架502、导管503和水泵504，冷却箱501内部凹槽固定连接有管架502，管架502下方位置固定连接有导管503，导管503端接口处设有水泵504，水泵504位于冷却箱501后端左侧位置；冷却机构6包括有机箱601和风扇602，机箱601内部开设有凹槽，且机箱601凹槽内设有电机，机箱601左右侧面对称开设有散热孔，风扇602固定连接在机箱601凹槽内部下方位置，且风扇602扇叶转轴与机箱601电机转轴连接，冷却机构6安装状态下，机箱601底端面固定连接在冷却箱501顶端面中间位置，机箱601凹槽与冷却箱501凹槽相贯通。
[0031]
其中，架体机构1包括有支撑架101、传导杆102、升降齿轮103和传导齿轮104，支撑架101后端面中间上方位置固定连接有转轴架，支撑架101底端面设有滑轮，支撑架101顶端面中间位置开设有相贯穿的通槽，支撑架101内部上方位置转动连接有两处传导杆102，每处传导杆102前端位置与中间位置均设有一处升降齿轮103，传导杆102后端位置固定连接
有传导齿轮104。
[0032]
其中，动力机构2包括有连接架201和升降电机202，连接架201底部开设有圆形通槽，升降电机202固定连接在连接架201内部，且升降电机202转轴齿轮穿过连接架201圆形通槽，动力机构2安装状态下，连接架201前端面与支撑架101后端面上方位置固定连接，支撑架101转轴架位于连接架201正下方位置。
[0033]
其中，传动机构3包括有传动杆301、连接齿轮302和传动齿轮303，传动杆301左右两端对称设有一处连接齿轮302，传动杆301中间左侧位置固定连接有传动齿轮303，传动机构3安装状态下，传动杆301中间位置转动连接在支撑架101转轴架内，传动杆301两端的连接齿轮302均与一处传导齿轮104相啮合，传动齿轮303与升降电机202转轴齿轮相啮合。
[0034]
其中，升降机构4包括有升降架401和齿条402，升降架401为凹字形状且整体采用铜材质，升降架401左右两侧均设有齿条402，升降机构4安装状态下，升降架401通过齿条402与升降齿轮103的配合滑动连接在支撑架101内部通槽。
[0035]
其中，冷却箱501整体采用铜材质，冷却箱501内部开设有凹槽且顶端面开设有穿槽，降温机构5安装状态下，冷却箱501底端面固定连接在升降架401内部顶端面中间位置，水泵504底端面与升降架401内部顶端面左后方位置固定连接。
[0036]
使用时：首先将设备进行组装，第一步先将连接架201前端面与支撑架101后端面上方位置固定连接，支撑架101转轴架位于连接架201正下方位置，完成动力机构2的安装过程，下一步再将传动杆301中间位置转动连接在支撑架101转轴架内，传动杆301两端的连接齿轮302均与一处传导齿轮104相啮合，传动齿轮303与升降电机202转轴齿轮相啮合，完成传动机构3的安装过程，下一步再将升降架401通过齿条402与升降齿轮103的配合滑动连接在支撑架101内部通槽，完成升降机构4的安装过程，下一步再将冷却箱501底端面固定连接在升降架401内部顶端面中间位置，水泵504底端面与升降架401内部顶端面左后方位置固定连接，完成降温机构5的安装过程，最后将机箱601底端面固定连接在冷却箱501顶端面中间位置，机箱601凹槽与冷却箱501凹槽相贯通，完成冷却机构6的安装过程。
[0037]
在对混凝土浇灌位置进行裂缝防止的时候，首先通过支撑架101底部滑轮将设备整体进行移动，直至升降机构4底部位于混凝土浇灌位置上方位置，接下来启动升降电机202，升降电机202带动传动齿轮303转动时使得传动杆301进行转动，传动杆301转动带动传导杆102后端的传导齿轮104进行转动，这时传导杆102转动带动升降齿轮103进行转动，使得升降架401通过齿条402与升降齿轮103的配合进行向下方移动，直至升降架401底部与混凝土浇灌位置相接触，这时工作人员启动水泵504，水泵504带动导管503进行循环，之后工作人员启动机箱601的电机，风扇602转动产生的风力对导管503内的水进行降温处理，通过上述的操作，可让混凝土表层的温度进行降温处理，同时混凝土的表层不会受到空气中温度的干扰，避免了空气温度影响到混凝土的应力，使得混凝土出现开裂的情况。冷却箱501与升降架401整体采用铜材质，使得冷却箱501内的温度快速传导在升降架401下方贴合的地面上，效率较高。
[0038]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。