具有密封性较好的桩基工程用钢护管的制作方法

[0001]
本发明属于钢护管技术领域，尤其涉及具有密封性较好的桩基工程用钢护管。


背景技术：

[0002]
钢护筒管顾名思义钢管的作用主要是起到保护的作用。大口径的护筒管是螺旋钢管与直缝钢管，大部分采用螺旋钢管，小口径的采用无缝钢管，这要看设计施工单位的要求。此钢管属于结构用管，不需要进行水压和探伤的试验。
[0003]
现有钢护管外侧利用法兰和密封圈等结构进行连接，这样的连接方式操作较为麻烦需要安装多个螺栓进行拆装，且螺栓长时间使用会逐渐生锈腐蚀为拆卸带来了极大的不便，同时现有技术中钢护管一般直接放置在地上，这样钢护管无法得到有效支撑，且使用过程中如果出现震动的情况影响钢护管的正常使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决现有钢护管外侧利用法兰和密封圈等结构进行连接，这样的连接方式操作较为麻烦需要安装多个螺栓进行拆装，且螺栓长时间使用会逐渐生锈腐蚀为拆卸带来了极大的不便，同时现有技术中钢护管一般直接放置在地上，这样钢护管无法得到有效支撑，且使用过程中如果出现震动的情况影响钢护管的正常使用的问题，而提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
具有密封性较好的桩基工程用钢护管，包括钢护管本体，所述钢护管本体的前后两侧面均设置有定位机构，定位机构的下侧与支撑机构的上表面固定连接，支撑机构设置在支撑壳内，所述钢护管本体的外侧套设有第一密封机构，第一密封机构位于定位机构的左侧，钢护管本体的左侧面固定连接有密封圈，钢护管本体的右侧面固定连接有内管，钢护管本体的外侧套设有第二密封机构，第二密封机构位于定位机构的右侧，所述钢护管本体的左侧面固定连接有密封圈，钢护管本体的内壁固定连接有内管。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述定位机构包括固定连接在钢护管本体外表面的定位板，定位板的另一侧面固定连接有固定管，固定管内部的左右两侧均设置有插杆，插杆的另一端开设有卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块固定连接在外壳内壁的一侧面，所述外壳设置在固定管的外侧，所述插杆的外表面开设有多个插槽，插槽内设置有插板，插板固定连接在外壳的内壁上。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述插杆的背面通过第二隔板固定连接有按压块，两个第二隔板的相对面均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在第一隔板的一侧面，第一隔板固定连接在容腔内，容腔开设在定位板内。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述支撑机构包括固定连接在外壳下表面的两个支撑腿，支撑腿的下表面固定连
接有第一滑块，第一滑块滑动连接在支撑壳上表面开设的第一滑槽内，第一滑块的一侧面通过第二弹簧与第一滑槽内壁的一侧面固定连接。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述支撑机构包括位于支撑壳内部的两个推板，两个推板的相远离面均固定连接有夹板，夹板位于固定套内，两个固定套分别卡接在支撑壳的前后两侧面，所述夹板内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿推板并固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮之间通过第一转轴固定连接，第一转轴的外侧套设有第一轴承，第一轴承通过固定件固定连接在支撑壳内壁的下表面，两个在第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的右侧面通过第二转轴固定连接有拧环，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在支撑壳的右侧面。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述第一密封机构包括开设在钢护管本体外表面的螺纹，且刚护管的外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套的左侧面的前后两侧均通过固定杆固定连接有密封套，密封套的前后两侧面均开设有定位孔，定位孔内设置有固定板，固定板的一端卡入至第一橡胶套外表面开设的定位槽内。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述密封套的内壁固定连接有第一摩擦垫圈，第一摩擦垫圈的右侧设置有第二橡胶套，第二橡胶套的外表面固定连接有固定圈，固定圈位于密封套右侧面开设的圈槽内，第二橡胶套的左右两侧面均固定连接有气囊，两个气囊之间通过气管相互连通，气管的另一端贯穿固定圈的右侧面，气管的外侧设置有阀门。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述第二密封机构包括套设在钢护管本体外侧的挤压圈，挤压圈内壁的上下两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在钢护管本体的上下两侧面，挤压圈的外表面镶嵌有第二摩擦垫圈，挤压圈的右侧面开设有锥形槽。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述挤压圈的右侧设置有多个呈环形排列设置的滑套，滑套内套设有滑杆，滑杆的外侧套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑杆的外表面和滑套的一侧面固定连接，所述滑杆贯穿至钢护管本体外表面开设的贯穿孔内，所述钢护管本体的右侧面开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有第二橡胶套。
[0023]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0024]
1、本发明中，通过设置第一密封机构和第二密封机构，当两个钢护管本体相互连接时，一个钢护管本体上的内管能够插入至另一个钢护管本体上的环形槽内，其中按压挤压圈移动时，在第二滑块和第二滑槽的作用下，挤压圈能够稳定移动并对滑杆形成挤压效果，此时滑杆向钢护管本体内部移动穿过环形槽并卡入至密封圈上表面开设的安装槽内，此时两个钢护管本体被固定在一起，同时在内管、密封圈和环形槽的相互配合下能够有效起到很好的密封作用，其中旋转把手即可控制螺纹套旋转，螺纹套旋转时能够通过固定杆带动密封套移动，密封套能够带动第一橡胶圈移动，此时第一橡胶圈能够移动并套在密封圈上，此时能够达到很好的防护效果，通过设置密封气囊，通过气管向密封气囊内注入空
气，此时密封气囊膨胀能够堵住第一橡胶圈与密封圈之间的缝隙，提高两个钢护管本体之间连接的气密性。
[0025]
2、本发明中，通过设置支撑壳、支撑机构和定位机构，其中支撑壳能够固定住支撑机构，而支撑机构能够固定住定位机构，此时钢护管本体能够得到有效支撑，放置时更加稳定，通过设置第二滑块和第二弹簧，第二滑块能够在第二滑槽内随意移动，从而时在第二弹簧的作用下第二滑块在移动过程中能够被有效缓冲，此时钢护管本体受到震动时能够被有效缓冲，避免钢护管本体的工作受到影响，通过设置第一转轴、第二转轴和螺纹柱，拧动拧环通过第一转轴控制第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动螺纹柱旋转，螺纹柱旋转时能够带动夹板移动，此时两个夹板能够相互远离或相互靠近，从而能够抵住地面或沟槽内的物体上，此时钢护管本体能够得到有效固定。
[0026]
3、本发明中，通过设置定位机构，其中第一弹簧通过自身弹力顶动第二隔板，第二隔板带动插杆移动，此时插杆移动让卡块插入至卡槽内，从而能够将插杆和固定管固定在外壳内，此时定位板与外壳固定在一起，钢护管本体能够被有效支撑，其中按压按压块即可带动第二隔板移动，第二隔板移动时能够带动插杆移动，此时插杆移动回到固定管内，此时插杆不再被固定住，能够有效脱离外壳，最后能够将其拆卸出来，方便安装拆卸为工人的施工带来了方便。
附图说明
[0027]
图1为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管正视的局部剖面结构示意图；
[0028]
图2为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管中第一密封机构正视的剖面结构示意图；
[0029]
图3为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管中a的放大结构示意图；
[0030]
图4为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管中支撑机构俯视的剖面结构示意图；
[0031]
图5为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管中定位机构俯视的剖面结构示意图；
[0032]
图6为本发明提出的具有密封性较好的桩基工程用钢护管中b的放大结构示意图。
[0033]
图例说明：
[0034]
1、钢护管本体；2、定位机构；21、定位板；22、第一隔板；23、第一弹簧；24、第二隔板；25、按压块；26、固定管；27、插杆；28、外壳；29、卡块；210、卡槽；211、插板；212、插槽；3、支撑机构；31、支撑腿；32、第一滑块；33、第二锥齿轮；34、夹板；35、固定套；36、推板；37、螺纹柱；38、第一锥齿轮；39、第一转轴；310、第二转轴；311、第二弹簧；4、第一密封机构；41、把手；42、螺纹套；43、固定杆；44、密封套；45、第一橡胶套；46、密封气囊；47、固定板；48、第一摩擦垫圈；49、气管；410、固定圈；411、阀门；5、密封圈；6、内管；7、第二密封机构；71、第二滑块；72、挤压圈；73、第二摩擦垫圈；74、滑杆；75、第三弹簧；76、滑套；77、环形槽；78、第二橡胶套；8、支撑壳。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：具有密封性较好的桩基工程用钢护管，包括钢护管本体1，所述钢护管本体1的前后两侧面均设置有定位机构2，定位机构2的下侧与支撑机构3的上表面固定连接，支撑机构3设置在支撑壳8内，所述钢护管本体1的外侧套设有第一密封机构4，第一密封机构4位于定位机构2的左侧，钢护管本体1的左侧面固定连接有密封圈5，钢护管本体1的右侧面固定连接有内管6，钢护管本体1的外侧套设有第二密封机构7，第二密封机构7位于定位机构2的右侧，所述钢护管本体1的左侧面固定连接有密封圈5，钢护管本体1的内壁固定连接有内管6。
[0037]
具体的，所述定位机构2包括固定连接在钢护管本体1外表面的定位板21，定位板21的另一侧面固定连接有固定管26，固定管26内部的左右两侧均设置有插杆27，插杆27的另一端开设有卡槽210，卡槽210内设置有卡块29，卡块29固定连接在外壳28内壁的一侧面，所述外壳28设置在固定管26的外侧，所述插杆27的外表面开设有多个插槽212，插槽212内设置有插板211，插板211固定连接在外壳28的内壁上，所述插杆27的背面通过第二隔板24固定连接有按压块25，两个第二隔板24的相对面均固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的另一端固定连接在第一隔板22的一侧面，第一隔板22固定连接在容腔内，容腔开设在定位板21内，通过设置定位机构2，其中第一弹簧23通过自身弹力顶动第二隔板24，第二隔板24带动插杆27移动，此时插杆27移动让卡块29插入至卡槽210内，从而能够将插杆27和固定管26固定在外壳28内，此时定位板21与外壳28固定在一起，钢护管本体1能够被有效支撑，其中按压按压块25即可带动第二隔板24移动，第二隔板24移动时能够带动插杆27移动，此时插杆27移动回到固定管26内，此时插杆27不再被固定住，能够有效脱离外壳28，最后能够将其拆卸出来，方便安装拆卸为工人的施工带来了方便。
[0038]
具体的，所述支撑机构3包括固定连接在外壳28下表面的两个支撑腿31，支撑腿31的下表面固定连接有第一滑块32，第一滑块32滑动连接在支撑壳8上表面开设的第一滑槽内，第一滑块32的一侧面通过第二弹簧311与第一滑槽内壁的一侧面固定连接，所述支撑机构3包括位于支撑壳8内部的两个推板36，两个推板36的相远离面均固定连接有夹板34，夹板34位于固定套35内，两个固定套35分别卡接在支撑壳8的前后两侧面，所述夹板34内螺纹连接有螺纹柱37，螺纹柱37的一端贯穿推板36并固定连接有第一锥齿轮38，两个第一锥齿轮38之间通过第一转轴39固定连接，第一转轴39的外侧套设有第一轴承，第一轴承通过固定件固定连接在支撑壳8内壁的下表面，两个在第一锥齿轮38均与第二锥齿轮33啮合，第二锥齿轮33的右侧面通过第二转轴310固定连接有拧环，第二转轴310的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在支撑壳8的右侧面，通过设置第二滑块71和第二弹簧311，第二滑块71能够在第二滑槽内随意移动，从而时在第二弹簧311的作用下第二滑块71在移动过程中能够被有效缓冲，此时钢护管本体1受到震动时能够被有效缓冲，避免钢护管本体1的工作受到影响，通过设置第一转轴39、第二转轴310和螺纹柱37，拧动拧环通过第一转轴39控制第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33带动第一锥齿轮38旋转，第一锥齿轮38带动螺纹柱37旋转，螺
纹柱37旋转时能够带动夹板34移动，此时两个夹板34能够相互远离或相互靠近，从而能够抵住地面或沟槽内的物体上，此时钢护管本体1能够得到有效固定。
[0039]
具体的，所述第一密封机构4包括开设在钢护管本体1外表面的螺纹，且刚护管的外侧螺纹连接有螺纹套42，螺纹套42的左侧面的前后两侧均通过固定杆43固定连接有密封套44，密封套44的前后两侧面均开设有定位孔，定位孔内设置有固定板47，固定板47的一端卡入至第一橡胶套45外表面开设的定位槽内，所述密封套44的内壁固定连接有第一摩擦垫圈48，第一摩擦垫圈48的右侧设置有第二橡胶套78，第二橡胶套78的外表面固定连接有固定圈410，固定圈410位于密封套44右侧面开设的圈槽内，第二橡胶套78的左右两侧面均固定连接有气囊，两个气囊之间通过气管49相互连通，气管49的另一端贯穿固定圈410的右侧面，气管49的外侧设置有阀门411，所述第二密封机构7包括套设在钢护管本体1外侧的挤压圈72，挤压圈72内壁的上下两侧面均固定连接有第二滑块71，第二滑块71滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在钢护管本体1的上下两侧面，挤压圈72的外表面镶嵌有第二摩擦垫圈73，挤压圈72的右侧面开设有锥形槽，所述挤压圈72的右侧设置有多个呈环形排列设置的滑套76，滑套76内套设有滑杆74，滑杆74的外侧套设有第三弹簧75，第三弹簧75的两端分别与滑杆74的外表面和滑套76的一侧面固定连接，所述滑杆74贯穿至钢护管本体1外表面开设的贯穿孔内，所述钢护管本体1的右侧面开设有环形槽77，环形槽77的内壁固定连接有第二橡胶套78，通过设置第一密封机构4和第二密封机构7，当两个钢护管本体1相互连接时，一个钢护管本体1上的内管6能够插入至另一个钢护管本体1上的环形槽77内，其中按压挤压圈72移动时，在第二滑块71和第二滑槽的作用下，挤压圈72能够稳定移动并对滑杆74形成挤压效果，此时滑杆74向钢护管本体1内部移动穿过环形槽77并卡入至密封圈5上表面开设的安装槽内，此时两个钢护管本体1被固定在一起，同时在内管6、密封圈5和环形槽77的相互配合下能够有效起到很好的密封作用，其中旋转把手41即可控制螺纹套42旋转，螺纹套42旋转时能够通过固定杆43带动密封套44移动，密封套44能够带动第一橡胶圈移动，此时第一橡胶圈能够移动并套在密封圈5上，此时能够达到很好的防护效果，通过设置密封气囊46，通过气管49向密封气囊46内注入空气，此时密封气囊46膨胀能够堵住第一橡胶圈与密封圈5之间的缝隙，提高两个钢护管本体1之间连接的气密性。
[0040]
工作原理：使用时，安装时，控制两个钢护管本体1相互连接，一个钢护管本体1上的内管6能够插入至另一个钢护管本体1上的环形槽77内，其中按压挤压圈72移动时，在第二滑块71和第二滑槽的作用下，挤压圈72能够稳定移动并对滑杆74形成挤压效果，此时滑杆74向钢护管本体1内部移动穿过环形槽77并卡入至密封圈5上表面开设的安装槽内，此时两个钢护管本体1被固定在一起，旋转把手41即可控制螺纹套42旋转，螺纹套42旋转时能够通过固定杆43带动密封套44移动，密封套44能够带动第一橡胶圈移动，此时第一橡胶圈能够移动并套在密封圈5上，此时能够达到很好的防护效果，通过设置密封气囊46，通过气管49向密封气囊46内注入空气，此时密封气囊46膨胀能够堵住第一橡胶圈与密封圈5之间的缝隙，提高两个钢护管本体1之间连接的气密性，拧动拧环通过第一转轴39控制第二锥齿轮33旋转，第二锥齿轮33带动第一锥齿轮38旋转，第一锥齿轮38带动螺纹柱37旋转，螺纹柱37旋转时能够带动夹板34移动，此时两个夹板34能够相互远离或相互靠近，从而能够抵住地面或沟槽内的物体上，此时钢护管本体1能够得到有效固定。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。