一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置及其使用方法与流程

文档序号:24338506发布日期:2021-03-19 12:19阅读:113来源:国知局

本发明属于市政建设领域,尤其是涉及一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置及其使用方法。



背景技术:

针对长期存在的城市地下基础设施落后的突出问题,在城市建造用于集中敷设电力、通信、广电、给排水、热力、燃气等市政管线的地下综合管廊,作为国家重点支持的民生工程。提高城市综合承载能力,满足民生之需,而且可以带动有效投资、增加公共产品供给,提升新型城镇化发展质量,打造经济发展新动力。

在市政工程管廊施工过程中,预制节段拼装工艺,简单概述就是:把整孔管廊分成便于长途运输的2.5m小节段,在预制场预制好后,拉到施工现场,由吊车提升横移,慢慢下放至管廊基坑内,由停放在基坑内的羊驼车顶起预制管节,缓慢推动至拼接处进行管节拼装,由专用节段拼装设备逐段拼装成孔,逐孔施工直到结束。

此管节拼装工艺,从后往前依次吊装各个节段,调整端块精确定位,安装螺旋千斤顶作为临时支座,将该管节精确定位并张拉临时预应力固定。羊驼车前移架设第二孔管廊。浇注各孔端部现浇段砼,处理变形缝,使各孔管廊体系连续。

这种传统的安装方式费时费工,走行或拼装设备使用复杂,螺旋千斤顶现场使用又极不方便,安全隐患较大,严重影响后续工序的施工。这是质量通病防治的重点,也是管廊工程施工质量控制的关键。



技术实现要素:

本发明要解决的问题是提供一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置及其使用方法,有效的解决传统安装方式费时费工,走行或拼装设备使用复杂,螺旋千斤顶现场使用又极不方便,安全隐患较大,不能调节管廊平衡度,严重影响后续工序的施工的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置,包括:吊装机构,用于吊装管廊;滑移机构,设置在混凝土垫层的顶部,用于滑动所述管廊;顶进机构,设置在所述混凝土垫层上,用于顶进所述管廊。

优选地,所述吊装机构包括吊框、吊耳和倒链,所述吊耳设置在所述吊框和管廊上,用于放置所述倒链;所述倒链设置在所述吊耳上,用于调节所述管廊平衡度。

优选地,所述吊耳包括第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳,所述第一吊耳设置在所述吊框的顶部,用于连接吊车;所述第二吊耳设置在所述吊框的底部,用于放置所述倒链,连接所述管廊;所述第三吊耳设置在所述管廊的顶部,用于放置所述倒链,连接所述吊框。

优选地,所述滑移机构包括滑动层和黄油,所述滑动层设置在所述混凝土垫层顶部,用于滑动所述管廊;所述黄油涂覆在所述滑动层的两个表面上,用于润滑所述滑动层。

优选地,所述滑动层一端还设有一通孔,用于抽出所述滑动层。

优选地,所述顶进机构包括顶进钢筋和顶进梁,所述顶进钢筋预埋在所述混凝土垫层一端,用于顶住所述顶进梁;所述顶进梁设置在所述顶进钢筋上,用于顶压千斤顶。

一种使用如权利要求1所述的一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置的方法,其特征在于:预埋所述顶进机构,将所述吊装机构连接在所述管廊上,利用吊车配合所述吊装机构将所述管廊吊装至滑移机构上,将千斤顶放置在所述顶进机构上,利用所述千斤顶配合滑移机构将所述管廊滑移至目标位置。

优选地,所述吊装机构包括吊框、吊耳和倒链,所述吊耳设置在所述吊框和管廊上,用于放置所述倒链;所述倒链设置在所述吊耳上,用于调节所述管廊平衡度,所述吊耳包括第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳,所述第一吊耳设置在所述吊框的顶部,用于连接吊车;所述第二吊耳设置在所述吊框的底部,用于放置所述倒链,连接所述管廊;所述第三吊耳设置在所述管廊的顶部,用于放置所述倒链,连接所述吊框;在使用时,所述倒链连接所述第三吊耳和所述第二吊耳,所述吊车连接所述第一吊耳,将所述管廊吊起,利用所述倒链调节所述管廊的平衡度,将所述管廊移动至所述滑移机构上。

优选地,所述顶进机构包括顶进钢筋和顶进梁,所述顶进钢筋预埋在所述混凝土垫层一端,用于顶住所述顶进梁;所述顶进梁设置在所述顶进钢筋上,用于顶压千斤顶,所述滑移机构包括滑动层和黄油,所述滑动层设置在所述混凝土垫层顶部,用于滑动所述管廊;所述黄油涂覆在所述滑动层的两个表面上,用于润滑所述滑动层;在使用时,所述千斤顶推动所述管廊在所述滑动层上移动,移动至目标位置后,将所述滑动层抽出。

由于吊装机构的设计,可以将整个管廊吊装起来放置在目标位置,不需经过拆卸管廊再重新组装,节省时间和人力,倒链可以调整管廊的下落位置,直接落到目标位置所在的直线上,节省再次调节的时间;由于滑移机构的设计,可以直接将管廊移动至目标位置,相比现有技术更加便捷,省时省力;由于一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置的设计,有效的解决传统安装方式费时费工,走行或拼装设备使用复杂,螺旋千斤顶现场使用又极不方便,安全隐患较大,严重影响后续工序的施工的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置吊装示意图

图2是本发明实施例一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置滑移示意图

图3是本发明实施例一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置滑移俯视示意图

图中:

1、吊框2、第一吊耳3、第二吊耳

4、第三吊耳5、倒链6、管廊

7、混凝土垫层8、黄油9、滑动层

10、顶进钢筋11、顶进梁12、千斤顶

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明:

在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的一个实施例中,一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置,包括:吊装机构,用于吊装管廊6;滑移机构,设置在混凝土垫层7的顶部,用于滑动管廊6;顶进机构,设置在混凝土垫层7上,用于顶进管廊6。

具体的,如图1一种多角度可调节吊点的预制管廊滑移装置吊装示意图所示,吊装机构包括吊框1、吊耳和倒链5,吊框1的形状为矩形,材质可以为钢结构矩形框,吊框1的主要作用是为安装吊耳,微调管廊6的平衡。吊耳包括第一吊耳2、第二吊耳3和第三吊耳4,第一吊耳2焊接在吊框1的顶部,个数为4个,分别在矩形的四个顶点上,吊装时,吊车上的吊钩连接倒链5,倒链5的另一端连接在第一吊耳2上;第二吊耳3焊接在吊框1的底部,个数为4个,分别在矩形的四个顶点上,倒链5连接第二吊耳3和第三吊耳4,连接管廊6和吊框1;第三吊耳4焊接在管廊6的顶部,个数为4个,分别在管廊6的四个顶点上,连接管廊6和吊框1。倒链5穿过第二吊耳3和第三吊耳4,连接吊框1和管廊6,通过调节倒链5的位置调节管廊6的平衡度,保证管廊6能够吊装至目标位置的所在直线上,不会偏移,可根据现场实际状况随时调整,在使用中可极大提高管廊拼装施工效率。

滑移机构包括滑动层9和黄油8,滑动层9采用0.5mm镀锌钢板制作,放置在混凝土垫层7顶部,滑动层9的一段延伸至安装好的管廊6底部,另一端覆盖整个管廊定位标准段,用于将管廊6滑动至目标位置,滑动层9一端还设有一通孔,通孔形状可以为圆形或者矩形等,方便在管廊6安装完成后将滑动层9从管廊6底部抽出。黄油8均匀的涂覆在滑动层9的上下两个表面上,在千斤顶12推动管廊6时,涂覆在滑动层9上表面的黄油8可以使管廊6滑动的更加顺畅,不会因为摩擦而对管廊6产生磨损,在抽出滑动层9时,涂覆在上表面和下表面的黄油8可以让滑动层9抽出的更加顺滑,不会划伤管廊,还能保护好滑动层9,进行二次使用,节省安装成本。

顶进机构包括顶进钢筋10和顶进梁11,顶进钢筋10预埋在混凝土垫层7一端,顶进钢筋10的个数为2根,对称预埋在混凝土垫层7的两侧,两根顶进钢筋10的间距大于管廊宽度,长出地面80cm。顶进梁11为工字钢16a,横置在顶进钢筋10前,用于顶住千斤顶12,使千斤顶能够推动管廊6。

在使用时,先在混凝土垫层7一端对称预埋顶进钢筋10,将顶进梁11横置在顶进钢筋10前侧,然后利用倒链5连接吊装机构和管廊6,倒链5连接第二吊耳3和第三吊耳4,吊车连接第一吊耳2,将管廊6吊装起来移动至目标位置,在降落至目标位置之前,利用倒链5微控调节吊耳之间的高差状态,需要在移动的过程中调节管廊6的边与混凝土垫层7上的管廊定位线重合,保证管廊6整体的直度,当管廊6与定位线重合时,放下管廊6至滑动层9上。将两个千斤顶12放置在顶进梁11两侧,对准管廊6的底部,使管廊6在滑动层9上滑移,滑移至目标位置后,卸下千斤顶12和顶进梁11,再将滑动层9从底部抽出,将预埋顶进钢筋10拆除,完成一次管廊的滑移安装,后续再进行张拉管廊6等步骤,完成对管廊6的完整安装。

在本发明的另一实施例中,吊装机构包括吊框1、吊耳和倒链5,吊框1的形状为矩形,材质可以为钢结构三角形框,吊框1的主要作用是为安装吊耳,微调管廊6的平衡。吊耳可以是吊葫芦,包括第一吊耳2、第二吊耳3和第三吊耳4,第一吊耳2焊接在吊框1的顶部,个数为3个,分别连接在三角形的三个点上,吊装时,吊车上的吊钩连接倒链5,倒链5的另一端连接在第一吊耳2上;第二吊耳3焊接在吊框1的底部,个数为3个,倒链5连接第二吊耳3和第三吊耳4,连接管廊6和吊框1;第三吊耳4焊接在管廊6的顶部,个数为3个,分别连接在管廊6顶部的不同边上,连接管廊6和吊框1。倒链5穿过第二吊耳3和第三吊耳4,连接吊框1和管廊6,通过调节倒链5的位置调节管廊6的平衡度,保证管廊6能够吊装至目标位置的所在直线上,不会偏移,可根据现场实际状况随时调整,在使用中可极大提高管廊拼装施工效率。其余零件与施工方法和上述实施例一致。

以上对本发明的多个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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