一种高效的建筑工程施工用夯实设备的制作方法

1.本发明属于建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种高效的建筑工程施工用夯实设备。


背景技术：

2.建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁和基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动需要的工程，在建筑工程施工过程中，大都需要用到夯实设备对地基、路面等进行夯实。
3.但是现有的夯实设备在使用时，大都只具备压实或者振动夯实一种夯实功能，不能根据实际的使用需求进行合理化选择，较为不便，同时，在通过振动夯实过程中，夯实设备底部与地面的缝隙较大，振动夯实过程中会有大量的灰尘飘出，污染环境，而且，在夯实过程中，大都通过将重锤举起自由落下进行夯实，夯实的效率和质量较低。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：高频率撞击夯实路面，增高夯实效率；增加可弯折的折叠杆，可调整压实轮；降低灰尘飘出。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种高效的建筑工程施工用夯实设备，包括夯实箱体、连接架和压实件，所述夯实箱体的一端与连接架转动连接，所述夯实箱体的另一端与压实件转动连接；
7.所述夯实箱体包括动力件和输出件，所述输出件包括支撑件、斜转盘和重锤，所述动力件的一端与夯实箱体固定连接，所述动力件的另一端与斜转盘固定连接，所述斜转盘的下表面与支撑件的一端相抵接，所述支撑件的另一端适于支撑重锤向下运动。
8.优选的，所述夯实箱体内设有第一空腔，所述第一空腔为阶梯状，所述夯实箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体的尺寸小于下箱体的尺寸，所述夯实箱体表面设置有散热孔；
9.所述夯实箱体还包括连接杆，所述连接杆的一端与上箱体内壁固定连接，所述连接杆的另一端与动力件固定连接，所述动力件背对连接杆的一侧与重锤活动连接，所述重锤为“t”形，所述重锤的输出端适于在夯实箱体内侧移动。
10.优选的，所述下箱体包括底座和导向柱，所述底座位于下箱体的底端；
11.所述导向柱的一端与下箱体的内壁固定连接，所述导向柱的另一端与底座固定连接，所述导向柱的中心线与下箱体的中心线相互平行；
12.所述动力件内开设有第一导向孔，所述重锤内设置与第一导向孔相匹配的第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔分别与导向柱相适配，所述动力件与重锤适于沿导向柱轴向滑动。
13.优选的，所述动力件包括壳体，所述壳体为凸形，所述壳体内设置有第二空腔，所述第二空腔内安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸包括缸身与输出端，所述缸身与壳体顶部固定连接，所述输出端与斜转盘固定连接；
14.所述动力件与重锤之间还设置有拉杆，所述拉杆的一端与壳体固定连接，所述重锤内开设有限位提拉槽，所述拉杆的另一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块适于安装在限位提拉槽内移动；
15.所述拉杆上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与壳体固定连接，所述第一弹簧的另一端与重锤相对动力件的一侧固定连接。
16.优选的，所述输出件内开设有安装槽，所述斜转盘位于安装槽内，所述输出件内开设有支撑孔，所述支撑孔内安装有振动顶杆，所述振动顶杆的一端与斜转盘抵接，所述振动顶杆的另一端与重锤抵接；
17.所述振动顶杆上安装有回弹支撑盘，所述回弹支撑盘与振动顶杆固定连接，所述支撑孔内设置有上凸台和下凸台，所述上凸台适于抵接回弹支撑盘，所述回弹支撑盘背对斜转盘的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与回弹支撑盘固定连接，所述第二弹簧的另一端与下凸台固定连接，所述上凸台与下凸台适于分别限制回弹支撑盘与第二弹簧位于支撑孔内；
18.所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧为拉伸弹簧，在振动顶杆顶出支撑孔最大距离时，所述动力件对振动顶杆的顶力大于第一弹簧的复位拉力。
19.优选的，所述振动顶杆靠近斜转盘的一端安装有滚珠，所述滚珠相对振动顶杆转动，所述斜转盘相对重锤的一侧设置有圆环轨道，所述滚珠沿圆环轨道内槽旋转。
20.优选的，所述支撑孔数量为多组，多组所述支撑孔沿中心线周向分布，所述振动顶杆的数量与支撑孔的数量相同。
21.优选的，所述压实件包括压实轮和转动杆，所述转动杆与夯实箱体的表面转动连接，所述转动杆设有两组，两组所述转动杆与压实轮转动连接；所述夯实箱体相对压实轮的一侧安装有支撑架，所述支撑架与夯实箱体固定连接，所述支撑架适于限制压实轮与夯实箱体接触。
22.优选的，每组所述转动杆为折叠杆，每组所述转动杆包括左杆和右杆，所述左杆和右杆转动连接，所述左杆上设置有安装板一，所述右杆上设置有安装板二，所述安装板一和安装板二上均设置有螺纹孔，所述安装板一和安装板二之间安装有锁紧杆，所述锁紧杆为“n”形，所述锁紧杆适于分别与安装板一和安装板二固定连接。
23.优选的，所述底座底端开设有密封槽，所述密封槽内部设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈与所述密封槽粘接；所述底座上设置有加强筋，所述加强筋与夯实箱体固定连接，所述加强筋沿夯实箱体轴向分布。
24.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
25.首先本发明采用多组支撑孔和振动顶杆，多组支撑孔沿周向分布，通过较高速度旋转带动振动顶杆撞击重锤，获得重锤左右挤压路面，增加夯实效率；其次，可以采用单组振动顶杆以获得较为平整的夯实路面；折叠杆可以将压实轮移动至支撑架，用以承载；增加密封圈用以降低灰尘飘出；
26.相对现有技术的齿轮齿条和直绳连接的方式，本发明对重锤的输出进行限制，通
过高速或高频率的挤压方式，获得夯实效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例1的结构示意图；
29.图2为本发明实施例1的夯实箱体内部图；
30.图3为本发明图2中的局部放大图a；
31.图4为本发明实施例1的动力件内部图；
32.图5为本发明图4中的局部放大图b；
33.图6为本发明实施例1的输出件剖视图；
34.图7为本发明实施例2的输出件剖视图；
35.图8为本发明实施例2的斜转盘的结构图；
36.图9为本发明实施例2的结构示意图；
37.图10为本发明图9的局部放大图c；
38.图11为本发明实施例3的斜转盘的结构图。
39.图中：1、夯实箱体；2、连接架；3、动力件；4、支撑件；5、斜转盘；6、重锤；7、上箱体；8、下箱体；9、散热孔；10、连接杆；11、底座；12、导向柱；13、第一导向孔；14、第二导向孔；15、壳体；16、旋转液压缸；17、拉杆；18、限位提拉槽；19、限位滑块；20、第一弹簧；21、安装槽；22、支撑孔；23、振动顶杆；24、回弹支撑盘；25、第二弹簧；26、上凸台；27、下凸台；28、滚珠；29、圆环轨道；30、压实轮；31、转动杆；32、支撑架；33、左杆；34、右杆；35、锁紧杆；36、密封槽；37、弹性密封圈；38、加强筋；39、输出件。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
42.实施例1
43.如图1至图6所示，为本发明的一种实施例，一种高效的建筑工程施工用夯实设备，包括夯实箱体1、连接架2和压实件，夯实箱体1的一端与连接架2转动连接，夯实箱体1的另一端与压实件转动连接；
44.夯实箱体1包括动力件3和输出件39，输出件39包括支撑件4、斜转盘5和重锤6，动力件3的一端与夯实箱体1固定连接，动力件3的另一端与斜转盘5固定连接，斜转盘5的下表面与支撑件4的一端相抵接，支撑件4的另一端适于支撑重锤6向下运动。
45.夯实箱体1内设有第一空腔，第一空腔为阶梯状，夯实箱体1包括上箱体7和下箱体8，上箱体7的尺寸小于下箱体8的尺寸，夯实箱体1表面设置有散热孔9；
46.夯实箱体1还包括连接杆10，连接杆10的一端与上箱体7内壁固定连接，连接杆10
的另一端与动力件3固定连接，动力件3背对连接杆10的一侧与重锤6活动连接，重锤6为“t”形，重锤6的输出端适于在夯实箱体1内侧移动。
47.下箱体8包括底座11和导向柱12，底座11位于下箱体8的底端；
48.导向柱12的一端与下箱体8的内壁固定连接，导向柱12的另一端与底座11固定连接，导向柱12的中心线与下箱体8的中心线相互平行；
49.动力件3内开设有第一导向孔13，重锤6内设置与第一导向孔13相匹配的第二导向孔14，第一导向孔13和第二导向孔14分别与导向柱12相适配，动力件3与重锤6适于沿导向柱12轴向滑动。
50.动力件3包括壳体15，壳体15为凸形，壳体15内设置有第二空腔，第二空腔内安装有旋转液压缸16，旋转液压缸16包括缸身与输出端，缸身与壳体15顶部固定连接，输出端与斜转盘5固定连接；
51.动力件3与重锤6之间还设置有拉杆17，拉杆17的一端与壳体15固定连接，重锤6内开设有限位提拉槽18，拉杆17的另一端固定连接有限位滑块19，限位滑块19适于安装在限位提拉槽18内移动；
52.拉杆17上安装有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与壳体15固定连接，第一弹簧20的另一端与重锤6相对动力件3的一侧固定连接。
53.输出件39内开设有安装槽21，斜转盘5位于安装槽21内，输出件39内开设有支撑孔22，支撑孔22内安装有振动顶杆23，振动顶杆23的一端与斜转盘5抵接，振动顶杆23的另一端与重锤6抵接；
54.振动顶杆23上安装有回弹支撑盘24，回弹支撑盘24与振动顶杆23固定连接，支撑孔22内设置有上凸台26和下凸台27，上凸台26适于抵接回弹支撑盘24，回弹支撑盘24背对斜转盘5的一侧安装有第二弹簧25，第二弹簧25的一端与回弹支撑盘24固定连接，第二弹簧25的另一端与下凸台27固定连接，上凸台26与下凸台27适于分别限制回弹支撑盘24与第二弹簧25位于支撑孔22内；
55.第一弹簧20为压缩弹簧，第二弹簧25为拉伸弹簧，在振动顶杆23顶出支撑孔22最大距离时，动力件3对振动顶杆23的顶力大于第一弹簧20的复位拉力。
56.振动顶杆23靠近斜转盘5的一端安装有滚珠28，滚珠28相对振动顶杆23转动，支撑孔22数量为多组，多组支撑孔22沿中心线周向分布，振动顶杆23的数量与支撑孔22的数量相同。
57.底座11底端开设有密封槽36，密封槽36内部设置有弹性密封圈37，弹性密封圈37与密封槽36粘接；底座11上设置有加强筋38，加强筋38与夯实箱体1固定连接，加强筋38沿夯实箱体1轴向分布。
58.实施例2
59.如图7至图10所示，为本发明的另一实施例，将实施例1的支撑孔的数量及相应安装件限定为一组，其余在实施1的基础上，增设以下：
60.斜转盘5相对重锤6的一侧设置有圆环轨道29，滚珠28沿圆环轨道29内槽旋转。
61.压实件包括压实轮30和转动杆31，转动杆31与夯实箱体1的表面转动连接，转动杆31设有两组，两组转动杆31与压实轮30转动连接；夯实箱体1相对压实轮30的一侧安装有支撑架32，支撑架32与夯实箱体1固定连接，支撑架32适于限制压实轮30与夯实箱体1接触。
62.每组转动杆31为折叠杆，每组转动杆31包括左杆33和右杆34，左杆33和右杆34转动连接，左杆33上设置有安装板一，右杆34上设置有安装板二，安装板一和安装板二上均设置有螺纹孔，安装板一和安装板二之间安装有锁紧杆35，锁紧杆35为“n”形，锁紧杆35适于分别与安装板一和安装板二固定连接。
63.实施例3
64.如图11所示，为本发明的另一种实施方式，在实施例2的基础上，对斜转盘5作出进一步修改；将圆环轨道29修改为波浪形，以获得更快的效率，期间圆弧为过渡圆弧，不会产生滚珠28卡死情况。
65.工作原理：在使用此设备时，先将其通过连接架8与牵引车体连接，然后根据实际作业需求，选择是否打开压实轮5进行压实作业，通过设置销轴将压实轮5和转动杆31与夯实箱体1连接，可以实现在施工过程中通过压实轮5压实和振动压实两种不同的选择，夯实作业时，底座11与地面紧贴，通过在底座11下方固定弹性密封圈37；
66.在斜转盘5的圆环轨道29内抵接滚珠28，滚珠28沿圆环轨道29旋转，振动顶杆抵接重锤产生上下移动，通过第二弹簧25受到挤压后复位，第一弹簧20拉伸后复位，旋转液压缸16带动斜转盘5转动，在第二弹簧25的作用下，使得振动顶杆23的顶端始终与圆环轨道29牢固贴紧，斜转盘5高速转动，可以带动振动顶杆23在支撑孔22内部上下往复运动，实现对重锤6的不断捶打。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。