一种后浇带留置装置及其加固后浇带模板施工方法与流程

[0001]
本发明涉及后浇带施工技术领域，更具体地说，涉及一种后浇带留置装置及其加固后浇带模板施工方法。


背景技术：

[0002]
房屋建筑和市政公用工程中，设计通长采取设置后浇带方式来解决混凝土收缩及结构不均匀沉降等问题。由于后浇带处钢筋贯通设置，对后浇带模板加固造成影响，现有的后浇带模板加固方法主要有木模板切割槽口法和易收口钢丝网法，模板切割槽口法不仅浪费模板且槽口处无法封堵，易造成后浇带混凝土浇筑过程出现漏浆问题，采用易收口钢丝网法则钢筋外侧难以封堵，当后浇带两侧构件截面较大时，混凝土侧压力会损坏钢丝网，出现涨模和漏浆问题，且钢丝网会与混凝土粘接无法拆除。


技术实现要素：

[0003]
1.发明要解决的技术问题
[0004]
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种后浇带留置装置及其加固后浇带模板施工方法，可有效防止后浇带两侧混凝土浇筑过程中出现的涨模和漏浆现象，提高了施工速度，保证了施工质量，节约了施工资源。
[0005]
2.技术方案
[0006]
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0007]
本发明的一种后浇带留置装置，包括隔离架，所述的隔离架内部设置有凸型柱和凹形柱，凸型柱和凹形柱配套成组安装在隔离架内部。
[0008]
进一步地，所述的隔离架由托板、肋板、隔板、上耳板、下耳板、固定板、预留孔、上螺栓孔、下螺栓孔、固定孔、螺栓副和螺钉组成，所述的凸型柱由凸型柱身、凸型柱头、凸型柱尾、凸型柱底座和凸型柱弹性体组成，凹形柱由凹形柱身、凹形柱头、凹形柱尾、凹形柱底座和凹形柱弹性体组成。
[0009]
进一步地，所述的托板、肋板、上耳板、下耳板为长方体空腔结构，多根肋板垂直连接在托板下部，多根隔板垂直连接在托板和肋板的内壁上，隔板位于肋板中部，上耳板垂直连接在托板左端并与托板上部平齐，下耳板垂直连接在托板右端，下耳板距离托板上部的距离等于上耳板的高度，固定板垂直连接在肋板左右端并与肋板下部平齐。
[0010]
进一步地，所述的肋板侧面开设多个预留孔，上耳板上开设上螺栓孔，下耳板上开设下螺栓孔，螺栓副穿过上螺栓孔、下螺栓孔将上耳板、下耳板连接，固定板上开设固定孔，螺钉穿过固定孔将固定板与后浇带底部模板连接。
[0011]
进一步地，所述的凸型柱身首端连接凸型柱头，凸型柱身末端连接凸型柱尾，凸型柱身为圆柱体，凸型柱头为半圆形板，凸型柱尾为空腔圆管，凸型柱头外径小于凸型柱身直径，凸型柱尾外径等于凸型柱身直径，凸型柱弹性体一端垂直连接在凸型柱身末端，另一端垂直连接在凸型柱底座上，凸型柱弹性体外径小于凸型柱尾内径，凸型柱底座为圆板，凸型
柱底座外径大于凸型柱尾外径。
[0012]
进一步地，所述的凹形柱身首端连接凹形柱头，末端连接凹形柱尾，凹形柱身为圆柱体，凹形柱头为内缺半圆形板的圆柱体，凹形柱尾为空腔圆管，凹形柱头直径等于凹形柱身直径，凹形柱尾外径等于凹形柱身直径，凹形柱弹性体一端垂直连接在凹形柱身末端，另一端垂直连接在凹形柱底座上，凹形柱弹性体外径小于凹形柱尾内径，凹形柱底座为圆板，凹形柱底座外径大于凹形柱尾外径。
[0013]
进一步地，所述的凸型柱身直径等于凹形柱身直径且小于预留孔直径，凸型柱尾外径等于凹形柱尾外径，凸型柱底座直径等于凹形柱底座直径，凸型柱头与凹形柱头相吻合，凸型柱和凹形柱相互咬合后的整体长度与相邻的隔板之间的间距相同。
[0014]
一种后浇带留置装置的加固后浇带模板施工方法，其步骤为：
[0015]
步骤一：后浇带底部模板安装和钢筋绑扎完成后，沿着后浇带边线，装置垂直向下，凸型柱和凹形柱接头部位对准后浇带钢筋；
[0016]
步骤二：向下按压托板，使凸型柱和凹形柱依次穿越后浇带上部和下部钢筋；
[0017]
步骤三：装置安装就位后采用螺钉穿越固定孔将装置与后浇带底部模板固定；
[0018]
步骤四：重复上述步骤，安装相邻一片装置；
[0019]
步骤五：采用螺栓副穿越上螺栓孔、下螺栓孔，将上耳板和下耳板连接固定，
[0020]
步骤六：依次安装直至后加带模板安装完成，浇筑后浇带两侧混凝土，待混凝土强度达到拆模要求时，拆除装置
[0021]
3.有益效果
[0022]
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]
本发明将后浇带留置装置与后浇带模板加固施工方法相结合，可有效防止后浇带两侧混凝土浇筑过程中出现的涨模和漏浆现象，提高了施工速度，保证了施工质量，节约了施工资源。
附图说明
[0024]
图1为本发明的整体结构图；
[0025]
图2为本发明的隔离架结构图；
[0026]
图3为本发明的凸型柱结构图；
[0027]
图4为本发明的凸型柱平面图；
[0028]
图5为本发明的凹形柱结构图；
[0029]
图6为本发明的凹形柱平面图。
[0030]
图中：1、隔离架；11、托板；12、肋板；13、隔板；14、上耳板；15、下耳板；16、固定板；17、预留孔；18、上螺栓孔；19、下螺栓孔；110、固定孔；111、螺栓副；112、螺钉；2、凸型柱；21、凸型柱身；22、凸型柱头；23、凸型柱尾；24、凸型柱底座；25、凸型柱弹性体；3、凹形柱；31、凹形柱身；32、凹形柱头；33、凹形柱尾；34、凹形柱底座；35、凹形柱弹性体。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
[0032]
实施例1
[0033]
从图1可以看出，本实施例的一种后浇带留置装置，包括隔离架1，隔离架1内部设置有凸型柱2和凹形柱3，凸型柱2和凹形柱3配套成组安装在隔离架1内部。
[0034]
从图2-6可以看出，隔离架1由托板11、肋板12、隔板13、上耳板14、下耳板15、固定板16、预留孔17、上螺栓孔18、下螺栓孔19、固定孔110、螺栓副111和螺钉112组成，凸型柱2由凸型柱身21、凸型柱头22、凸型柱尾23、凸型柱底座24和凸型柱弹性体25组成，凹形柱3由凹形柱身31、凹形柱头32、凹形柱尾33、凹形柱底座34和凹形柱弹性体35组成。
[0035]
托板11、肋板12、上耳板14、下耳板15为长方体空腔结构，多根肋板12垂直连接在托板11下部，多根隔板13垂直连接在托板11和肋板12的内壁上，隔板13位于肋板12中部，上耳板14垂直连接在托板11左端并与托板11上部平齐，下耳板15垂直连接在托板11右端，下耳板15距离托板11上部的距离等于上耳板14的高度，固定板16垂直连接在肋板12左右端并与肋板12下部平齐。
[0036]
肋板12侧面开设多个预留孔17，上耳板14上开设上螺栓孔18，下耳板15上开设下螺栓孔19，螺栓副111穿过上螺栓孔18、下螺栓孔19将上耳板14、下耳板15连接，固定板16上开设固定孔110，螺钉112穿过固定孔110将固定板16与后浇带底部模板连接。
[0037]
凸型柱身21首端连接凸型柱头22，凸型柱身21末端连接凸型柱尾23，凸型柱身21为圆柱体，凸型柱头22为半圆形板，凸型柱尾23为空腔圆管，凸型柱头22外径小于凸型柱身21直径，凸型柱尾23外径等于凸型柱身21直径，凸型柱弹性体25一端垂直连接在凸型柱身21末端，另一端垂直连接在凸型柱底座24上，凸型柱弹性体25外径小于凸型柱尾23内径，凸型柱底座24为圆板，凸型柱底座24外径大于凸型柱尾23外径。
[0038]
凹形柱身31首端连接凹形柱头32，末端连接凹形柱尾33，凹形柱身31为圆柱体，凹形柱头32为内缺半圆形板的圆柱体，凹形柱尾33为空腔圆管，凹形柱头32直径等于凹形柱身31直径，凹形柱尾33外径等于凹形柱身31直径，凹形柱弹性体35一端垂直连接在凹形柱身31末端，另一端垂直连接在凹形柱底座34上，凹形柱弹性体35外径小于凹形柱尾33内径，凹形柱底座34为圆板，凹形柱底座34外径大于凹形柱尾33外径。
[0039]
凸型柱身21直径等于凹形柱身31直径且小于预留孔17直径，凸型柱尾23外径等于凹形柱尾33外径，凸型柱底座24直径等于凹形柱底座34直径，凸型柱头22与凹形柱头32相吻合，凸型柱2和凹形柱3相互咬合后的整体长度与相邻的隔板13之间的间距相同。
[0040]
一种后浇带留置装置的加固后浇带模板施工方法，其步骤为：
[0041]
步骤一：后浇带底部模板安装和钢筋绑扎完成后，沿着后浇带边线，装置垂直向下，凸型柱2和凹形柱3接头部位对准后浇带钢筋；
[0042]
步骤二：向下按压托板11，使凸型柱2和凹形柱3依次穿越后浇带上部和下部钢筋；
[0043]
步骤三：装置安装就位后采用螺钉112穿越固定孔110将装置与后浇带底部模板固定；
[0044]
步骤四：重复上述步骤，安装相邻一片装置；
[0045]
步骤五：采用螺栓副111穿越上螺栓孔18、下螺栓孔19，将上耳板14和下耳板15连接固定，
[0046]
步骤六：依次安装直至后加带模板安装完成，浇筑后浇带两侧混凝土，待混凝土强度达到拆模要求时，拆除装置。
[0047]
本发明将后浇带留置装置与后浇带模板加固施工方法相结合，可有效防止后浇带
两侧混凝土浇筑过程中出现的涨模和漏浆现象，提高了施工速度，保证了施工质量，节约了施工资源。
[0048]
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。