池塘内灌注桩基础施工平台及施工方法与流程

池塘内灌注桩基础施工平台及施工方法
[0001]
技术领域：本发明涉及一种水上施工平台，特别涉及一种池塘内灌注桩基础施工平台。
[0002]


背景技术：
：在传统的池塘内基础打桩施工时，一般采用围堰排水的方式或筑岛的方式进行施工，围堰排水的难点是排水后需考虑整体防水措施；而筑岛需要大量土方，施工后需要恢复原状，对池塘原生环境造成破坏；而在水上搭建施工平台，便于人员及材料进入，且对周围环境影响小，同时不用考虑复杂的防水措施。
[0003]


技术实现要素：
：本发明所要解决的技术方案是：克服现有技术的不知，提供一种池塘内灌注桩基础施工平台，提高了施工进度，减少了对环境的破坏，保证了施工的质量。
[0004]
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种池塘内灌注桩基础施工平台，包括钢管桩、定位纵板、定位横板和底部框架，所述钢管柱为四个，呈矩形状分布；在每个所述钢管柱上部的外壁上分别设置有定位环，在每个定位环的上端面分别挖设有环状凹槽，在每个所述环状凹槽内分别设置有套筒组件，在每个所述套筒组件的顶部设置有两个定位板，所述纵向分布的两个钢管桩顶部设置有定位纵板，在所述每个定位纵板的两端分别设置有横板定位组件，在所述横向分别的两个钢管桩顶部的横板定位组件中设置有定位横板；在所述定位横板的中间位置处设置有底部定位架，在所述底部定位架的外侧设置有围板，在所述底部定位架的四角处分别设置有定位竖杆，在所述的四个定位竖杆的中部和顶部分别设置有u型架，在所述底部定位架内设置有平台组件，在所述平台组件上滑动连接有至少一个导向组件。
[0005]
所述套筒组件由套筒和环状卡板组成，所述环状卡板插设在定位环上的环状凹槽中，且环状卡板与环状凹槽固定在一起；所述套筒呈倒状分布的圆台状，在所述套筒的中间位置处设置有第二通孔，且第二通孔的内径与钢管柱的内径一致；所述的定位板位于套筒顶面第二通孔的一侧。
[0006]
所述钢管柱的顶端与套筒的顶面位于同一水平面上。
[0007]
所述横板定位组件由u型状的定位底座、u型状的定位卡板和第一螺杆组成，在所述每个定位纵板的两端分别设置有u型状的定位底座，且u型状的定位底座呈开口向上状分布；所述横向相邻的两个u型状的定位底座内设置有定位横板，所述定位卡板的两竖板插设在定位底座两端面上的第一定位孔内，并通过第一螺杆依次穿过定位底座的侧面、定位卡板的侧面，再拧上相匹配的螺母进行固定。
[0008]
所述每个定位板上分别设置有至少两个第一通孔，所述定位纵板设置在套筒组件顶部的两个定位板直接，且通过第二螺栓将定位纵板与定位板固定连接在一起。
[0009]
所述平台组件由第二纵板、连接横杆和防滑板组成，所述第二纵板为两个，分别位于底部框架两个横向分布框架的内壁之间，且将底部框架平均分成了三份；在每个所述第二纵板与底部框架的两个纵板内壁之间分别设置有至少三个连接横杆，在所述每个底部框架的纵向横杆与对应的第二纵板之间分别设置有防滑板；在所述每个第二纵板上分别设置
有第一滑槽，在每个所述第一滑槽的内侧分别设置有至少六个第一定位孔。
[0010]
所述每个导向组件分别由滑板、轴套、转轴、定位块、u型板和滚轮组成，所述滑板为两个，且每个滑板底部的两端分别通过第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接在一起，在每个第一滑块的底部分别挖设在三个凹槽，在每个凹槽内分别镶嵌有滚珠；在每个滑板两端对应每个第二纵板上第一定位孔的位置处分别设置有第一导向管，在每个第一导向管内通过螺纹连接有第三螺杆，且第三螺杆的底部贯穿滑板的底面；在所述每个第一导向管内侧的滑板上分别设置有轴套，在每个轴套内转动连接有转轴，在每个转轴的顶端分别设置有定位块，在每个定位块的端部分别挖设有u型凹槽，在每个u型凹槽的内壁上分别设置有第二滑槽，在每个第二滑槽内分别滑动连接有u型板，在每个u型板内分别设置有滚轮；在所述定位块端部一侧的外壁上设置有第二导向管，在所述第二导向管内通过螺纹连接有第四螺杆，且第四螺杆的端部直通u型凹槽的内部；在所述第四螺杆对应u型板的外壁上设置有至少三个第二定位孔；在所述转轴的外壁的下端设置有直角板，在直角板的侧面设置有第三导向管，在所述第三导向管内通过螺纹连接有第五螺杆，且第五螺杆的端部直通直角板的内侧面；在所述第五螺杆对应轴套的外壁上设置有至少五个第三定位孔，且第三定位孔呈环状分布在套的外壁上。
[0011]
所述u型板后端两侧的外壁上分别设置有第二滑块，所述每个u型板两侧外壁上的第二滑块分别与对应u型凹槽内壁上的第二滑槽滑动连接在一起。
[0012]
所述的池塘内灌注桩基础施工平台的施工方法，包括如下步骤：a、施工准备：
①
、搭设前通过gps放样准确定四个钢管桩的基础位置；
②
、在四个钢管桩上部的外壁上预制焊接定位环，并在钢管桩上部的外壁上套设套管组件，使环状卡板插设在定位环上的环状凹槽内，并将环状卡板与环状凹槽焊接在一起；预制套管组件及定位环时，要求套筒顶面与钢管柱顶面位于同一水平面上；
③
、在每个套筒组件中套筒顶面分别设置两个定位板，并在每个定位板上分别设置有至少两个第二通孔；
④
、预制完毕后在水中设置四个钢管柱，四个钢管柱呈矩形状分布；
⑤
、准备两个定位纵板，定位纵板的高度大于定位板的高度，并根据纵向分布的两个钢管柱上端定位板上第一通孔的位置，在定位纵板上预制相同的通孔；
⑥
、在每个定位纵板上端面的两端分别预制焊接两个定位底座，并在定位底座的两侧面分别打至少两个通孔，同时在定位卡板两侧面对应定位底座侧面通孔的位置处打设相同的通孔；
⑦
、提前预制底部框架、u型架、支撑竖杆、连接横杆、第二纵板、平台组件及导向组件，待焊接完毕后，在每个第二纵板与底部框架一侧之间的空间上焊接防滑板；
⑧
、待步骤
⑦
中的部件焊接完毕后，在底部框架底部横向的位置处焊接两个定位横板，且两个定位横板的位置满足可同时下放至四个定位底座内，即其中一个定位横板位于其中一组横向分布的两个定位底座内，另一个定位横板位于另一组横向分布的两个定位底座内；在定位横板侧面对应定位底座侧面上通孔的位置处挖设相同的通孔；
⑨
、将焊接好的底部框架、定位横板等吊至定位纵板的上方，使底部框架底面的两个定位横板分别放置在横状分布的两组定位底座内，并在定位横板的上方插设一个定位卡板，
使定位卡板的两竖板分布插设在对应定位底座上端面的两个第一定位孔内，同时通过第一螺栓和第一螺母将定位底座、定位卡板和定位横板固定连接在一起；
⑩
、平台搭建好后，工作人员根据打桩的位置设置至少一组导向组件，即在两个两个第二纵板的第一滑槽内插设带有滑块的滑板，然后通过第一螺母将滑板与第二纵板的位置固定；通过转动转轴，使每个导向组件中的四个滚轮向内侧分布，并通过第五螺杆插设在轴套外部的第三定位孔内进行固定；
⑪
、对滚轮局部进行调整，将滚轮沿着u型凹槽内的第二滑槽移动，使滚轮紧贴打桩套管的外壁，并通过第四螺杆将u型板与定位块固定。
[0013]
本发明的积极有益效果是：1、本发明通过在钢管柱上部设置定位环，在定位环上设置有套管组件，并在套管组件上设置定位板，可快速将定位纵板与钢管柱快速固定在一起；通过设置横板定位组件将横板与定位纵板固定在一起，提高了平台搭设施工的进度，缩短了工期。
[0014]
2、本发明通过在底部框架上设置防滑板，便于工作人员的走动及材料的放置；通过在平台组件上滑动连接至少一组导向组件，便于后期在施工平台上进行打桩操作时，保证钻孔的垂直度，使用方便，操作简单。
[0015]
3、本发明通过将滑板与第二纵板滑动连接在一起，可根据打桩位置，自由调节导向组件的位置，同时通过转动转轴及调节u型板在u型凹槽内的位置，使打桩外壁与滚轮紧贴在一起，保证了水上打桩时钻孔垂直度的准确性。
[0016]
附图说明：图1为本发明的结构示意；图2为本发明定位环的结构示意图；图3为本发明套筒组件的结构示意图；图4为本发明定位纵板和定位横板的连接构造图；图5为本发明底部框架的局部结构示意图；图6为本发明底部框架、平台组件的俯视图；图7为本实用进行滑板的局部结构示意图；图8为本发明导向组件的结构示意图；图9为本发明第一滑块底面的结构示意图；图1中，a表示为水面。
[0017]
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：参见图1-图9，一种池塘内灌注桩基础施工平台，包括钢管桩1、定位纵板5、定位横板8和底部框架14，钢管柱1为四个，呈矩形状分布；在每个钢管柱1上部的外壁上分别设置有定位环2，在每个定位环2的上端面分别挖设有环状凹槽2-1，在每个环状凹槽2-1内分别设置有套筒组件，在每个套筒组件的顶部设置有两个定位板4，纵向分布的两个钢管桩1的顶部设置有定位纵板5，在每个定位纵板5的两端分别设置有横板定位组件，在横向分别的两个钢管桩1顶部的横板定位组件中设置有定位横板8；在定位横板8的中间位置处设置有底部定位架14，在底部定位架14的外侧设置有围板10，在底部定位架14的四角处分别设置有定位竖杆12，在四个定位竖杆12的中部和顶部分别设置有u型架11，在底部定位架14内设置有
平台组件，在平台组件上滑动连接有至少一个导向组件。
[0018]
套筒组件由套筒3和环状卡板3-1组成，环状卡板3-1插设在定位环2上的环状凹槽2-1中，且环状卡板3-1与环状凹槽2-1固定在一起；套筒3呈倒状分布的圆台状，在套筒3的中间位置处设置有第二通孔3-2，且第二通孔3-2的内径与钢管柱1的内径一致；定位板4位于套筒3顶面第二通孔3-2的一侧。
[0019]
钢管柱1的顶端与套筒3的顶面位于同一水平面上。
[0020]
横板定位组件由u型状的定位底座6、u型状的定位卡板7和第一螺杆9组成，在每个定位纵板5的两端分别设置有u型状的定位底座6，且u型状的定位底座6呈开口向上状分布；横向相邻的两个u型状的定位底座6内设置有定位横板8，定位卡板7的两竖板插设在定位底座6两端面上的第一定位孔6-1内，并通过第一螺杆9依次穿过定位底座6的侧面、定位卡板7的侧面，再拧上相匹配的螺母进行固定。
[0021]
每个定位板4上分别设置有至少两个第一通孔4-1，定位纵板5设置在套筒组件顶部的两个定位板4直接，且通过第二螺栓4-2将定位纵板5与定位板4固定连接在一起。
[0022]
平台组件由第二纵板16、连接横杆15和防滑板25组成，第二纵板16为两个，分别位于底部框架14两个横向分布框架的内壁之间，且将底部框架14平均分成了三份；在每个第二纵板16与底部框架14的两个纵板内壁之间分别设置有至少三个连接横杆15，在每个底部框架14的纵向横杆与对应的第二纵板16之间分别设置有防滑板25；在每个第二纵板16上分别设置有第一滑槽17，在每个第一滑槽17的内侧分别设置有至少六个第一定位孔18。
[0023]
每个导向组件分别由滑板19、轴套20-1、转轴20-2、定位块20-3、u型板20-8和滚轮21组成，滑板19为两个，且每个滑板19底部的两端分别通过第一滑块19-3与对应的第一滑槽17滑动连接在一起，在每个第一滑块19-3的底部分别挖设在三个凹槽，在每个凹槽内分别镶嵌有滚珠19-4；在每个滑板19两端对应每个第二纵板16上第一定位孔18的位置处分别设置有第一导向管19-2，在每个第一导向管19-2内通过螺纹连接有第三螺杆19-1，且第三螺杆19-1的底部贯穿滑板19的底面；在每个第一导向管19-2内侧的滑板19上分别设置有轴套20-1，在每个轴套20-1内转动连接有转轴20-2，在每个转轴20-2的顶端分别设置有定位块20-3，在每个定位块20-3的端部分别挖设有u型凹槽20-4，在每个u型凹槽20-4的内壁上分别设置有第二滑槽20-5，在每个第二滑槽20-5内分别滑动连接有u型板20-8，在每个u型板20-8内分别设置有滚轮21；在定位块20-3端部一侧的外壁上设置有第二导向管20-6，在第二导向管20-6内通过螺纹连接有第四螺杆20-7，且第四螺杆20-7的端部直通u型凹槽20-4的内部；在第四螺杆20-7对应u型板20-8的外壁上设置有至少三个第二定位孔23；在转轴20-2的外壁的下端设置有直角板22，在直角板22的侧面设置有第三导向管23-2，在第三导向管23-2内通过螺纹连接有第五螺杆23-1，且第五螺杆23-1的端部直通直角板22的内侧面；在第五螺杆23-1对应轴套20-1的外壁上设置有至少五个第三定位孔24，且第三定位孔24呈环状分布在套20-1的外壁上。
[0024]
u型板20-8后端两侧的外壁上分别设置有第二滑块20-9，每个u型板20-8两侧外壁上的第二滑块20-9分别与对应u型凹槽20-4内壁上的第二滑槽20-5滑动连接在一起。
[0025]
上述描述中钢管柱为四个，呈矩形状分布，每左、右相邻的两个钢管柱顶部放置有一个定位纵板5（即纵向分布的两个钢管柱顶部放置有一个定位纵板5）；定位纵板5具体放置在每个钢管柱顶部的两个定位板4之间的位置处，那么四个钢管柱之间共设置有两个定
位纵板5；在每个定位纵板5顶面两端分别焊接有一个定位底座，在横向相邻的两个定位底座之间设置有一个定位横板8，所以定位横板8共有两个，在每个定位底座6上端的第一定位孔内插设一个定位卡板7，并通过第一螺杆9和第一螺母9-1连接在一起。
[0026]
工作原理：1、在水中设置四个钢管桩，且四个钢管柱呈矩形状分布；在水中设置前，，先在每个钢管柱上部的外壁预制一个定位环2，并将套筒组件中的环状卡板3-1插设在环状凹槽2-1内，并将环状卡板3-1与环状凹槽2-1焊接在一起，并将定位板4分别焊接套筒3顶面第二通孔3-2的两侧；在每个定位纵板5侧面对应定位板上第一通孔4-1的位置处对应打通孔；在定位底座6、对应定位卡板7及对应定位横板8的侧面打通孔；2、将两个定位纵板5分别放置在对应的钢管柱1顶部的两个定位板4内，并通过第二螺杆4-2和配套螺母进行固定；3、在每个定位纵板5上两端的位置处分别焊接有定位底座6，且位于横向分布的两个定位纵板5上的定位底座6的位置应该相互对应；在横向分布的两个定位底座6之间分别放置一个定位横板8，并将定位卡板7插设在对应定位底座上的第一通孔内，然后通过第一螺杆9和第一螺母9-1将定位底座6、定位卡板7和定位横板8进行固定；4、底部框架14、导向组件及平台组件为提前预制好的，最后吊至定位横板8上，并进行焊接固定即可；5、使用时，根据水下打桩的具体位置，调节连个滑板19在第二纵板16上的位置，并通过第三螺杆19-1插设在对应的第一定位孔18内进行固定；然后调节转动转轴20-2和u型板20-8在u型凹槽20-4的位置，使滚轮与水下打桩套筒外壁紧贴在一起；同时通过第五螺杆23-1和第四螺杆20-7依次将转轴20-2与轴套20-1、将第四螺杆20-7与u型板20-8固定在一起，从而保证打桩时钻孔的垂直度。
[0027]
本发明采用地面预制式的施工方法，将平台基础设置与平台架预制安装同步进行，避免在风力作用下焊接难的情况；能够快速将施工平台搭建起来，缩短了工期；减少了对环境的破坏，保证了施工的质量。