一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘的制作方法

本发明涉及圆盘开沟机技术领域，尤其涉及一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘。

背景技术：

圆盘开沟机是开沟机的一种，圆盘开沟机主要是在圆盘周向布置一些开沟刀，通过驱动机构驱动圆盘高速转动，圆盘带动开沟刀转动切割，圆盘开沟机的驱动力相较于链条开沟机更强，因此圆盘开沟机主要用于公路水渠、电缆沟道等地质硬度较高的开沟作业。

圆盘开沟机工作时其刀头与地面硬性摩擦接触，因此其开沟刀的使用寿命一般较短需要经常更换，而现有的圆盘开沟机的开沟刀往往都是直接焊接固定在圆盘上，当开沟刀因使用磨损后需要更换时，操作复杂，并需要电焊、氧焊等焊接设备，使用较为不便，且频繁的焊接切割开沟刀也会对圆盘表面造成损伤，同时由于地下情况复杂，有时地下存在一些较大的石头或者体型较大的硬物时，不仅容易折断开沟刀还会对开沟机的稳定运行造成影响，然而由于开沟机工作时噪音较大，即使工作人员位于开沟机附近也很难及时发现，从而不能及时对开沟机进行调整，尤其是对于一些小型圆盘开沟机工作来说，此情况下短时间内对开沟刀的磨损都是致命的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的圆盘开沟机开沟刀的更换操作复杂，且当开沟机运行故障时很难及时反馈，从而对圆盘开沟机造成更大的损伤的缺点，而提出的一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘，包括圆盘和刀头，其特征在于，所述圆盘的侧壁均匀开设有多个用于安装刀头的放置槽，每个所述放置槽的槽壁上均通过强力弹簧弹性连接有活动板，且活动板与放置槽滑动连接，每个所述放置槽的槽壁上均对称开设有限位槽，多个所述限位槽相对的一侧槽壁上均通过限位弹簧弹性连接有顶块，每个顶块远离对应限位弹簧的一端均为半球形结构，每个所述刀头的侧壁均开设有多个与顶块配合的u形槽；

所述u形槽包括刀头侧壁上平行竖直开设的第一竖槽和第二竖槽，所述第一竖槽和第二竖槽的下端连通设有水平槽，每个所述第一竖槽上端槽壁均为与顶块配合的弧形，每个所述第二竖槽的槽壁均相互垂直。

在上述用于小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘中，每个所述放置槽的中轴与圆盘侧壁之间的锐角均大于度且小于度。

在上述用于小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘中，每个第二竖槽的长度均小于第一竖槽的长度。

在上述用于小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘中，位置对称的多个所述活动板的侧壁均通过密封圈与对应放置槽的槽壁密封滑动连接，且活动板与放置槽组成的密封空间为驱动区。

在上述用于小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘中，所述圆盘内均匀开设有多个与驱动区对应的缓冲槽，每个所述缓冲槽相对的两侧槽壁上均分别固定连接有弹性气囊和两个导电块，每个所述弹性气囊靠近导电块的一侧面上均固定连接有导电板，且导电板侧壁与缓冲槽滑动连接，每个所述弹性气囊与对应驱动区之间均连通设有连通管，每个所述弹性气囊与驱动区内均填充有液压油。

在上述用于小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘中，对应的两个导电块通过导线与外界警示机构的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置u形槽、限位槽、顶块和限位弹簧，相较于传统的焊接方式，本发明中刀头与圆盘之间的安装与更换操作简单、快捷，同时还不会对圆盘造成损伤。

2、本发明中，通过设置强力弹簧，既能够保证刀头安装的牢固性避免土质中较小石子对刀头造成影响，同时当土质中较大的硬质物与刀头碰撞时，强力弹簧能够为刀头提供缓冲空间，避免刀头发生折损，从而提高刀头的使用寿命。

3、本发明中，通过设置弹性气囊、导电板与导电块，当土质中较大的硬质物与刀头碰撞刀头带动活动板挤压强力弹簧时，活动板挤压驱动区内液压油进入对应弹性气囊内，从而可以将导电板与两个导电块导通，从而使得外界警示机构的电路导通向工作人员发出警示信号，则工作人员可以及时获知地下出现硬物，从而对圆盘开沟机进行调整，避免圆盘开沟机的工作受到进一步的损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘实施例1的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明提出的一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘实施例1中u形槽的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘实施例2的结构示意图；

图5为图4中b处的放大图。

图中：1圆盘、2放置槽、3强力弹簧、4活动板、5限位槽、6限位弹簧、7顶块、8u形槽、801第一竖槽、802水平槽、803第二竖槽、9刀头、10密封圈、11缓冲槽、12弹性气囊、13导电板、14导电块、15连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种小型圆盘开沟机用缓冲警示型刀盘，包括圆盘1和刀头9，圆盘1的侧壁均匀开设有多个用于安装刀头9的放置槽2，且每个放置槽2的中轴与圆盘1侧壁之间的锐角均大于20度且小于80度，从而保证开沟机工作时，刀头9的刀尖能够对地面产生足够的冲力，每个放置槽2的槽壁上均通过强力弹簧3弹性连接有活动板4，且活动板4与放置槽2滑动连接，且强力弹簧3的两端分别固定连接在活动板4和放置槽2的槽壁上，强力弹簧3的劲度系数较高，从而使得当活动板4在受到较小的冲击力时，强力弹簧3始终保持不动，每个放置槽2的槽壁上均对称开设有限位槽5，多个限位槽5相对的一侧槽壁上均通过限位弹簧6弹性连接有顶块7，且限位弹簧6的两端分别固定连接在顶块7和限位槽5的槽壁上，每个顶块7远离对应限位弹簧6的一端均为半球形结构，每个刀头9的侧壁均开设有多个与顶块7配合的u形槽8，同时每个刀头9的上端均设有与顶块7上半球形结构配合楔形面；

u形槽8包括刀头9侧壁上平行竖直开设的第一竖槽801和第二竖槽803，第一竖槽801和第二竖槽803的下端连通设有水平槽802，每个第二竖槽803的长度均小于第一竖槽801的长度，每个第一竖槽801上端槽壁均为与顶块7配合的弧形，每个第二竖槽803的槽壁均相互垂直。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：将刀头9安装时放置槽2内时，首先将刀头9的刀座一端插入放置槽2内并推动活动板4挤压强力弹簧3，则在随着刀头9的运动，通过其上楔形面的配合，多个顶块7均被压缩至对应限位槽5被，当顶块7与第一竖槽801正对时，则在限位弹簧6的弹力作用下顶块7的半球形机构一端进入第一竖槽801，之后继续推动刀头9与活动板4压缩强力弹簧3直至顶块7与第一竖槽801下端槽壁相抵，之后转动刀头9使得刀头9通过水平槽802进入第二竖槽803，之后松掉刀头9，则在强力弹簧3的弹力作用下刀头9与活动板4同步朝向放置槽2槽口运动，同时第二竖槽803的上端槽壁与顶块7侧壁相抵，由于第二竖槽803的槽壁均相互垂直，则顶块7无法收纳至限位槽5内，且由于第二竖槽803的长度小于第二竖槽801的长度，则强力弹簧3始终处于压缩状态，从而保证刀头9安装的牢固；

则当圆盘开沟机运行时，刀头9对地面进行切割，由于强力弹簧3的劲度系数较大，且强力弹簧3始终处于被压缩状态，则刀头9能够正常对较硬的土质进行切割开沟，避免土质中较小石子对刀头造成影响，当需要对刀头9进行更换时，同上，推动刀头9压缩强力弹簧3，反向转动刀头9使得顶块7通过水平槽802进入第一竖槽801内，由于第一竖槽801上端为与顶块7上球形结构配合的弧形，则在强力弹簧3的弹力作用下顶块7能够收纳至限位槽5内，同时刀头9可以快速的被推出放置槽2，相较于传统的焊接方式，本发明中刀头9与圆盘之间的安装与更换操作简单、快捷，同时还不会对圆盘造成损伤；

值得注意的是，当土质中较大的硬质物与刀头9碰撞时，则刀头9能够带动活动板4压缩强力弹簧3，从而为刀头9进行缓冲，避免刀头9折损，而当刀头9远离硬物时，在强力弹簧3的弹力作用下，刀头9快速复位不会对后续的工作造成影响，适用性强。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例1不同之处在于：位置对称的多个活动板4的侧壁均通过密封圈10与对应放置槽2的槽壁密封滑动连接，且活动板4与放置槽2组成的密封空间为驱动区，圆盘1内均匀开设有多个与驱动区对应的缓冲槽11，每个缓冲槽11相对的两侧槽壁上均分别固定连接有弹性气囊12和两个导电块14，每个弹性气囊12靠近导电块14的一侧面上均固定连接有导电板13，且导电板13侧壁与缓冲槽11滑动连接，每个弹性气囊12与对应驱动区之间均连通设有连通管15，每个弹性气囊12与驱动区内均填充有液压油，对应的两个导电块14通过导线与外界警示机构的输入端电性连接。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，在弹性气囊12的限位下导电板13与两个导电块14分离，则两个导电块14之间通过空气隔断，外界警示机构处于断路状态，当土质中较大的硬质物与刀头9碰撞并挤压刀头9压缩强力弹簧3时，则驱动区内液压油受压通过连通管15进入对应弹性气囊12内，则弹性气囊12膨胀并带动导电板13向着靠近导电块14的方向运动，则导电板14与两个导电块14相抵，则外界警示机构的电路导通，外界警示机构发出警示信号，则工作人员可以及时获知地下出现硬物，从而对圆盘开沟机进行调整，避免圆盘开沟机的工作受到进一步的损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。