一种钢筋和端板的连接装置的制作方法

1.本发明用于混凝土管桩领域，特别是涉及一种钢筋和端板的连接装置。


背景技术：

2.现有的混凝土管桩中由于其中的非预应力钢筋在管桩生产过程中不能有拉力产生，所以现有的生产工艺为了避免非预应力钢筋受拉，被迫采取非预应力钢筋与端板不做连接处理的工艺，但不做连接处理会导致混凝土管桩的整体性不好，进而导致抗剪抗弯性能的优点不能充分发挥。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢筋和端板的连接装置，能够提升管桩的整体性，使得管桩的抗弯和抗剪性能充分发挥。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋和端板的连接装置，所述端板上开设有螺纹通孔，包括
5.套筒，与所述螺纹通孔连接；
6.承托环，与所述套筒螺纹连接，所述承托环具有台阶通孔，所述台阶通孔用于将所述钢筋具有墩头的一端限定在所述承托环内侧。
7.上述技术方案至少具有如下优点或有益效果：在使用过程中，套筒的一端连接在螺纹通孔，首先钢筋的一端穿过承托环的台阶通孔，然后对钢筋做墩头处理，使得钢筋的墩头通过台阶通孔限定在承托环内侧，然后将承托环安装到套筒内部，从而完成非预应力钢筋与端板的连接，由于非预应力钢筋是通过台阶通孔进行限定的，所以非预应力钢筋只能在套筒内部活动，在管桩生产过程中，非预应力钢筋不会受到张拉，而管桩成型后，可以旋转承托环，使得承托环在套筒内部向上移动，从而使得承托环将钢筋拉紧，实现了非预应力钢筋与端板的连接，从而使得管桩的整体性提高，其抗剪和抗弯性能够充分发挥。
8.进一步作为本发明技术方案的改进，所述套筒外壁设有螺纹，所述套筒通过螺纹连接在所述螺纹通孔中。
9.进一步作为本发明技术方案的改进，所述套筒内壁设有螺纹，所述套筒和所述螺纹孔的对接处通过螺纹管柱连接。
10.进一步作为本发明技术方案的改进，所述螺纹管柱的部分螺纹咬合在所述螺纹通孔中，所述螺纹管柱的其余螺纹咬合在所述套筒中。
11.进一步作为本发明技术方案的改进，所述螺纹管柱全部安装在所述螺纹通孔和所述套筒的对接处。
12.进一步作为本发明技术方案的改进，所述螺纹管柱还包括端盖，所述端盖用于压触在所述端板上。
13.进一步作为本发明技术方案的改进，所述承托环外壁设有螺纹，所述承托环通过螺纹安装在所述套筒内部。
14.进一步作为本发明技术方案的改进，所述承托环全部安装在所述套筒内部。
15.进一步作为本发明技术方案的改进，所述螺纹管柱上开设有第一插槽，所述第一插槽用于插入螺丝刀。
16.进一步作为本发明技术方案的改进，所述承托环上设有第二插槽，所述第二插槽用于插入螺丝刀。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明：
18.图1是本发明一个实施例的爆炸图；
19.图2是图1所示的实施例装配后的剖视图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
21.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
24.本发明提供了一种钢筋和端板的连接装置，其主要应用于混凝土管桩钢筋和端板的连接，以下结合非预应力钢筋与端板的连接对该连接装置进行详细说明。
25.参见图1，在本发明所示的实施例中，端板1上开设有螺纹通孔10，钢筋和端板的连接装置包括套筒2和承托环3，其中套筒2与螺纹通孔10连接，承托环3与套筒2螺纹连接，承托环3内部设有台阶通孔，台阶通孔用于将钢筋4具有墩头40的一端限定在承托环3内侧。
26.在使用过程中，套筒2的一端与螺纹通孔10连接，首先非预应力钢筋4的一端穿过承托环3的台阶通孔，然后对非预应力钢筋4做墩头处理，使得非预应力钢筋4的墩头40能够通过台阶通孔限定在承托环3内侧，然后将承托环3安装到套筒2内部，从而完成非预应力钢筋4与端板1的连接，由于非预应力钢筋4是通过台阶通孔进行限定的，所以非预应力钢筋4只能在套筒2内部活动，在管桩生产过程中，非预应力钢筋4不会受到张拉，而管桩成型后，可以旋转承托环3，使得承托环3在套筒2内部向上移动，从而使得承托环3将钢筋4拉紧，实
现了非预应力钢筋4与端板的固定连接，使得管桩的整体性提高，其抗剪和抗弯性能充分发挥。
27.在一些实施例中，套筒2的外壁设有外螺纹，套筒2的一端通过外螺纹安装在螺纹通孔10中，以使套筒2与端板1连接。
28.当然套筒2与端板1除了采用上述的连接方式之外，还可以采用螺纹管柱5进行连接，具体的，参见图1、图2，在本发明所示的实施例中，套筒2内部设有螺纹，套筒2的一端对接在螺纹通孔10的下侧，螺纹管柱5旋入螺纹通孔10并连接在套筒2与螺纹通孔10的对接处，即螺纹管柱5的部分螺纹与螺纹通孔10内的螺纹相互咬合，螺纹管柱5的其余螺纹与套筒2内部的螺纹相互咬合，从而使得套筒2与螺纹通孔10通过螺纹管柱5进行连接。
29.在另外一些实施例中，还可以在螺纹管柱5上设置端盖，当螺纹管柱5连接到端板1与螺纹通孔10的连接处时，端盖会压触到端板1的端面上，进一步强化螺纹管柱5与端板1的连接性能。
30.参见图2，在本发明所示的实施例中，螺纹管柱5全部连接在螺纹通孔10和套筒2对接处，这样将螺纹管柱5完全隐藏在螺纹通孔10和套筒2内部，从外部看不到螺纹管柱5的结构，从而使得整体结构的外观更加简洁。
31.参见图1，具体的，螺纹管柱5为中空结构且两端开口，螺纹管柱5的下半部分外壁设有螺纹，螺纹管柱5的上半部分开设两个第一插槽50，第一插槽50用于插入螺丝刀，在使用过程中，通过螺丝刀将螺纹管柱5从端板1的螺纹通孔10中拧入，直至螺纹管柱5连接在套筒2与端板1的对接处。
32.承托环3外部设有螺纹，承托环3通过螺纹咬合在套筒2内部，具体的，承托环3内部设有台阶通孔，类似于沉孔型结构，即承托环3内部具有相互连通的小通道和大通道，钢筋4做墩头处理之前，钢筋4穿过承托环3的小通道，钢筋4做墩头处理后，墩头40的直径大于承托环3的小通道的直径但是小于大通道的直径，所以承托环3能够将墩头40卡住，当承托环3旋到套筒2内部时，钢筋4带有墩头40的一端也相应被承托环3限定在套筒2内部。
33.具体的，承托环3的下半部分设置螺纹，承托环3的上半部分开设有两个第二插槽，第二插槽用来插入螺丝刀，通过螺丝刀从端板1外侧穿过螺纹管柱5以及套筒2，然后插入承托环3的第二插槽中进行旋转，以将承托环3拧入套筒2内部将非预应力钢筋4拉紧，使其与端板1固定连接。
34.当然，装配完成后，承托环3也会隐藏在套筒2内部，外部看不到承托环3的结构，进一步使得整体结构更加简洁。
35.当然，本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。