本发明涉及矿山设备领域，具体地说是一种矿山使用的压地机。
背景技术：
矿山在开采的过程需要对地面进行整合，使地面变得平坦，方便开踩作业，一般采用压底机行整合。
现有的压地机只采用滚动的压轮对地面进行压片，由于矿山的路面凹凸不平，地面容易出现结块，当结块与地面高低差异大时，在压轮压平时由于结块的位置高于其他位置，使压轮只对结块处进行压平，无法对低于结块的位置进行整合。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种矿山使用的压地机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种矿山使用的压地机，其结构包括捶打结构、传动箱、电机、移动轮、机架、扶手、压轮，所述机架中间安装有压轮，所述压轮两侧分别设有捶打结构、移动轮，所述捶打结构、移动轮连接在机架上，所述传动箱连接在机架侧面，所述传动箱外侧连接有电机，所述传动箱的两端分别与压轮、捶打结构相连接，所述扶手设在移动轮上方并与机架相连接。
作为优化，所述捶打结构包括转筒、固定轴、捶打件、电磁结构，所述固定轴两端与机架相连接，所述固定轴外套设有转筒，所述转筒连接有捶打件，所述固定轴底部设有电磁结构。
作为优化，所述捶打件包括磁铁、杆套、升降杆、齿架、滑块，所述杆套一端嵌入转筒中，所述杆套内设有升降杆，所述升降杆靠近转筒的一端连接有磁铁，另一端连接有齿架，所述升降杆靠近转筒的一端两侧分别设有滑块。
作为优化，所述固定轴中间设有环形滑槽，所述固定轴底部设有凹槽，所述凹槽内安装有电磁结构，所述环形滑槽与滑块相配合。
作为优化，所述电磁结构包括铁芯、电源、动触片、静触片、通电件，所述铁芯设在凹槽内，所述铁芯上缠绕有线圈，该线圈的一端与动触片相连接，另一端通过电源与静触片相连接。
作为优化，所述环形滑槽右下方设有活动槽，所述活动槽内端通过通道与安装腔连通。
作为优化，所述通电件包括导电板、导杆、弹簧、活动块，所述导电板设在安装腔内，所述活动块设在活动槽内，所述活动块与导电板之间通过导杆相连接，所述导杆设在活动槽内的一端套设有弹簧。
作为优化，所述动触片、静触片设在导电板上方并固定在安装腔顶部。
作为优化，所述导电板与导杆之间设有硅胶弹力垫。
作为优化，所述滑块为弧形并与环形滑槽相贴合。
作为优化，所述活动块底部为圆弧状。
有益效果
本发明在使用时，启动电机带动传动箱进行工作，使压轮与捶打结构分别进行旋转，随着压轮的前进，捶打结构能够在压轮前方将结块进行打碎，使底面松动，便于后续的压轮碾压，捶打结构在工作时，转筒进行旋转，当捶打件旋转到底部时，滑块正好将活动块向内推，使活动块带动导杆上移，使导电板与动触片、静触片进行接触让铁芯通电，从而使铁芯产生与磁铁相斥的磁场，从而能够将磁铁往外推，从而使磁铁带动升降杆快速向下移动，使齿架对结块进行击碎，随着捶打件的旋转，滑块离开活动块后，活动块在弹簧的作用下自动复位，且捶打件的磁铁能向上对金属材质的固定轴进行吸附，从进行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在压轮前方设置一个捶打结构，能够提前将路面上的结块进行打击破碎，从而使结块散开，便于压实，且避免出现高低差异过大的情况，能够进行较好的整合。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种矿山使用的压地机的结构示意图。
图2为本发明捶打结构的结构示意图。
图3为本发明捶打件的结构示意图。
图4为本发明固定轴的结构示意图。
图5为图4中a部分的放大结构示意图。
图中：捶打结构1、传动箱2、电机3、移动轮4、机架5、扶手6、压轮7、转筒10、固定轴11、捶打件12、电磁结构13、磁铁120、杆套121、升降杆122、齿架123、滑块124、环形滑槽110、凹槽111、铁芯a、电源b、动触片c、静触片d、通电件e、活动槽1101、通道1102、安装腔1103、导电板e1、导杆e2、弹簧e3、活动块e4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种矿山使用的压地机技术方案：其结构包括捶打结构1、传动箱2、电机3、移动轮4、机架5、扶手6、压轮7，所述机架5中间安装有压轮7，所述压轮7两侧分别设有捶打结构1、移动轮4，所述捶打结构1、移动轮4连接在机架5上，所述传动箱2连接在机架5侧面，所述传动箱2外侧连接有电机3，所述传动箱2的两端分别与压轮7、捶打结构1相连接，所述扶手6设在移动轮4上方并与机架5相连接。
工作原理：在使用时，启动电机3带动传动箱2进行工作，使压轮7与捶打结构1分别进行旋转，随着压轮7的前进，捶打结构1能够在压轮7前方将结块进行打碎，使底面松动，便于后续的压轮7碾压。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种矿山使用的压地机技术方案：其结构包括捶打结构1、传动箱2、电机3、移动轮4、机架5、扶手6、压轮7，其特征在于：所述机架5中间安装有压轮7，所述压轮7两侧分别设有捶打结构1、移动轮4，所述捶打结构1、移动轮4连接在机架5上，所述传动箱2连接在机架5侧面，所述传动箱2外侧连接有电机3，所述传动箱2的两端分别与压轮7、捶打结构1相连接，所述扶手6设在移动轮4上方并与机架5相连接，所述捶打结构1包括转筒10、固定轴11、捶打件12、电磁结构13，所述固定轴11两端与机架5相连接，所述固定轴11外套设有转筒10，所述转筒10连接有捶打件12，所述固定轴11底部设有电磁结构13，所述捶打件12包括磁铁120、杆套121、升降杆122、齿架123、滑块124，所述杆套121一端嵌入转筒10中，所述杆套121内设有升降杆122，所述升降杆122靠近转筒10的一端连接有磁铁120，另一端连接有齿架123，所述升降杆122靠近转筒10的一端两侧分别设有滑块124，所述固定轴11中间设有环形滑槽110，所述固定轴11底部设有凹槽111，所述凹槽111内安装有电磁结构13，所述环形滑槽110与滑块124相配合，所述电磁结构13包括铁芯a、电源b、动触片c、静触片d、通电件e，所述铁芯a设在凹槽111内，所述铁芯a上缠绕有线圈，该线圈的一端与动触片c相连接，另一端通过电源b与静触片d相连接，所述环形滑槽110右下方设有活动槽1101，所述活动槽1101内端通过通道1102与安装腔1103连通，所述通电件e包括导电板e1、导杆e2、弹簧e3、活动块e4，所述导电板e1设在安装腔1103内，所述活动块e4设在活动槽1101内，所述活动块e4与导电板e1之间通过导杆e2相连接，所述导杆e2设在活动槽1101内的一端套设有弹簧e3，所述动触片c、静触片d设在导电板e1上方并固定在安装腔1103顶部，所述导电板e1与导杆e2之间设有硅胶弹力垫，使导电板e1具有一定的弹性空间，能够更好贴近动触片c、静触片d，所述滑块124为弧形便于与环形滑槽110相贴合，所述活动块e4底部为圆弧状，便于被向内推。
工作原理：捶打结构1在工作时，转筒10进行旋转，当捶打件12旋转到底部时，滑块124正好将活动块e4向内推，使活动块e4带动导杆e2上移，使导电板e1与动触片c、静触片d进行接触让铁芯a通电，从而使铁芯a产生与磁铁120相斥的磁场，从而能够将磁铁120往外推，从而使磁铁120带动升降杆122快速向下移动，使齿架123对结块进行击碎，随着捶打件12的旋转，滑块124离开活动块e4后，活动块e4在弹簧e3的作用下自动复位，且捶打件12的磁铁120能向上对金属材质的固定轴11进行吸附，从进行复位。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过在压轮前方设置一个捶打结构，能够提前将路面上的结块进行打击破碎，从而使结块散开，便于压实，且避免出现高低差异过大的情况，能够进行较好的整合。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。