基坑混凝土支护结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土支护装置技术领域，具体为一种基坑混凝土支护结构。

背景技术：

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及其周围环境采用的支挡、加固与保护措施，“排桩+内支撑”支护体系，因其安全性高而被广泛应用于深基坑支护工程中。由于施工要求，内支撑需要拆除，为保证排桩稳定，通常在坑内底部，排桩与结构体之间按一定间距设置现浇混凝土支撑，与混凝土结构体共同形成新的支护体系，现浇混凝土支撑，需要进行模板支设、混凝土浇筑、模板拆除及混凝土养护等必要工序，对于目前现已授权公告号为cn207295731u的中国专利文件公开了一种基坑混凝土支护结构，其主要是通过设置的排桩、垫层、混凝土结构体、预制混凝土块、灌浆段，将支护结构预制好，在预制混凝土块上还设置有预埋吊环，再通过起重机将其吊起至施工位置，但是其存在着在对吊环进行起吊工作时，由于吊环上没有绳索固定结构，在进行调运工作时，绳索可能会发生滑动和位置偏移，进而造成调运工作不稳定，可能会对支护结构造成损坏，并且存在一定的安全隐患，降低工作效率，为此，本实用新型提出一种基坑混凝土支护结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基坑混凝土支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑混凝土支护结构，包括预制混凝土块、预埋固定块，所述预制混凝土块上一体成型设置有预埋固定块，所述预埋固定块中贯穿设置有放置槽、通槽，并且通槽对称设置在放置槽的两侧，所述放置槽中一体成型设置有挤压块，所述预埋固定块中设置有固定机构和夹紧机构。

优选的，所述固定机构中包含有第一插块、第二插块、第一复位弹簧、第一固定槽、凹槽、挤压弹簧、挤压杆、凹型板、第一凸块、第三插块、第四插块、第二复位弹簧，所述预埋固定块中设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块、第二插槽中插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中，所述第一插块两侧等距设置有第一固定槽，所述第二插块中设置有凹槽，所述凹槽中一体成型设置有挤压弹簧、挤压弹簧另一端一体成型设置在挤压杆上，所述挤压杆一端一体成型设置有凹型板，所述预埋固定块在第一插槽的槽口边侧一体成型对称设置有第一凸块，所述第一凸块中设置有第三插槽、第三插槽一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块、第四插槽中插接有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型设置有第二复位弹簧、另一端一体成型设置在第三插槽中，所述第三插块的一端一体成型设置有第一拉扣、第四插块的一端设置有第一斜坡。

优选的，所述夹紧机构中包含有第二凸块、第五插块、第六插块、第三复位弹簧、挤压板、第三凸块、第七插块、第八插块、第四复位弹簧、第二固定槽，所述第二凸块一体成型对称设置在凹型板的一侧，所述第二凸块中设置有第五插槽、第五插槽的一端设置有第六插槽，并且第五插槽中插接有第五插块、第六插槽中插接有第六插块，所述第六插块一体成型设置在第五插块的一端，所述第五插块在与第六插块同一端一体成型设置有第三复位弹簧、第三复位弹簧的另一端一体成型设置在第五插槽中，所述第六插块的一端贯穿在凹型板中并且端部一体成型设置有挤压板，所述第二凸块在第五插槽的槽口边侧一体成型设置有第三凸块，所述第三凸块中设置有第七插槽、第七插槽一端设置有第八插槽，并且第七插槽中插接有第七插块、第八插槽中插接有第八插块，所述第七插块在与第八插块同一端一体成型设置有第四复位弹簧、第四复位弹簧另一端一体成型设置在第七插槽中，所述第七插块的一端一体成型设置有第二拉扣、第八插块的一端设置有第二斜坡，所述第八插块插接在第二固定槽中，所述第二固定槽等距设置在第五插块的一侧。

优选的，所述第四插块截面形状与第一固定槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

优选的，所述第二固定槽的槽口截面形状和第八插块的截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用固定机构和夹紧机构对于在进行对支护装置进行调运工作时，能够对于绳索进行位置固定，从而不会发生生做的位置滑动和偏移，进而使得调运工作更加平稳，提高工作效率，保证工作安全进行。

附图说明

图1为本实用新型连接结构右侧示意图；

图2为本实用新连接型结构左侧示意图；

图3为本实用新型预埋固定块内部连接结构仰视图；

图4为本实用新型图3连接结构局部放大示意图；

图5为本实用新型预埋固定块内部连接结构俯视图；

图6为本实用新型图5连接结构局部放大示意图。

图中：预制混凝土块1、预埋固定块2、放置槽3、通槽4、挤压块5、固定机构6、第一插块601、第二插块602、第一复位弹簧603、第一固定槽604、凹槽605、挤压弹簧606、挤压杆607、凹型板608、第一凸块609、第三插块610、第四插块611、第二复位弹簧612、夹紧机构7、第二凸块701、第五插块702、第六插块703、第三复位弹簧704、挤压板705、第三凸块706、第七插块707、第八插块708、第四复位弹簧709、第二固定槽710。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑混凝土支护结构，对于本实用新型包括预制混凝土块1、预埋固定块2，预制混凝土块1上一体成型设置有预埋固定块2，预埋固定块2中贯穿设置有放置槽3、通槽4，并且通槽4对称设置在放置槽3的两侧，放置槽3中一体成型设置有挤压块5，预埋固定块2中设置有固定机构6和夹紧机构7，固定机构6中包含有第一插块601、第二插块602、第一复位弹簧603、第一固定槽604、凹槽605、挤压弹簧606、挤压杆607、凹型板608、第一凸块609、第三插块610、第四插块611、第二复位弹簧612，预埋固定块2中设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块601、第二插槽中插接有第二插块602，第二插块602一体成型设置在第一插块601一端，第一插块601在与第二插块602同一端一体成型设置有第一复位弹簧603、第一复位弹簧603另一端一体成型设置在第一插槽中，第一插块601两侧等距设置有第一固定槽604，第二插块602中设置有凹槽605，凹槽605中一体成型设置有挤压弹簧606、挤压弹簧606另一端一体成型设置在挤压杆607上，挤压杆607一端一体成型设置有凹型板608，预埋固定块2在第一插槽的槽口边侧一体成型对称设置有第一凸块609，第一凸块609中设置有第三插槽、第三插槽一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块610、第四插槽中插接有第四插块611，第四插块611一体成型设置在第三插块610的一端，第四插块611截面形状与第一固定槽604的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第三插块610在与第四插块611同一端一体成型设置有第二复位弹簧612、另一端一体成型设置在第三插槽中，第三插块610的一端一体成型设置有第一拉扣、第四插块611的一端设置有第一斜坡。

对于在夹紧机构7中包含有第二凸块701、第五插块702、第六插块703、第三复位弹簧704、挤压板705、第三凸块706、第七插块707、第八插块708、第四复位弹簧709、第二固定槽710，第二凸块701一体成型对称设置在凹型板608的一侧，第二凸块701中设置有第五插槽、第五插槽的一端设置有第六插槽，并且第五插槽中插接有第五插块702、第六插槽中插接有第六插块703，第六插块703一体成型设置在第五插块702的一端，第五插块702在与第六插块703同一端一体成型设置有第三复位弹簧704、第三复位弹簧704的另一端一体成型设置在第五插槽中，第六插块703的一端贯穿在凹型板608中并且端部一体成型设置有挤压板705，第二凸块701在第五插槽的槽口边侧一体成型设置有第三凸块706，第三凸块706中设置有第七插槽、第七插槽一端设置有第八插槽，并且第七插槽中插接有第七插块707、第八插槽中插接有第八插块708，第七插块707在与第八插块708同一端一体成型设置有第四复位弹簧709、第四复位弹簧709另一端一体成型设置在第七插槽中，第七插块707的一端一体成型设置有第二拉扣、第八插块708的一端设置有第二斜坡，第八插块708插接在第二固定槽710中，第二固定槽710的槽口截面形状和第八插块708的截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第二固定槽710等距设置在第五插块702的一侧。

工作原理：对于本实用新型在进行工作时，将绳索穿在固定机构6中的凹型版608中，进而在按动第一插块601.进而推动第二插块601、挤压杆607对绳索进行挤压，当凹型版608将绳索卡在挤压块5上时，在按动第五插块702，推动第六插块703和挤压板705对绳索进行夹紧固定，对于绳索的固定工作即可完成，即可进行吊运工作，当吊运工作完成时，先拉动第七插块707上的第二拉扣，进而使得第八插块708从第二固定槽710中分离，挤压板705对于绳索的夹紧固定解除，接着再拉动第三插块610上的第一拉扣，使得第四插块611从第一固定槽604中分离，进而第二插块602在第一复位弹簧603作用下回到初始位置，对于绳索的固定即可解除，非常方便、稳固，因此，通过本实用固定机构6和夹紧机构7对于在进行对支护装置进行调运工作时，能够对于绳索进行位置固定，从而不会发生生做的位置滑动和偏移，进而使得调运工作更加平稳，提高工作效率，保证工作安全进行.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。