一种超大深基坑型钢托换内支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种内支撑结构，特别涉及一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，属于地下工程技术领域。

背景技术：

随着高层建筑数量和高度的增加，基础埋深也随着增加。深基坑采用大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护，由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性，所以在施工中有着越来越多的应用。

然而在地下主体结构施工中往往会碰到主体结构(墙、柱、梁)与内支撑相碰阻的问题，现有内支撑结构无法做到既要确保主体结构正常施工，又要确保内支撑体系安全可靠，尤其是在主体结构施工与基坑内支撑拆除同步进行时更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有内支撑结构无法做到既要确保主体结构正常施工，又要确保内支撑体系安全可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，包括裙房底板、若干个楼板和三道环撑，若干个所述楼板和三道环撑间隔分布，三道所述环撑上穿插连接有若干个立柱，若干个所述立柱的底端均贯穿裙房底板，若干个所述楼板的内部分别设有若干个结构梁，其中多个所述立柱与若干个结构梁的交叉处均固定设有型钢托换架，每个所述型钢托换架均包括四个第一型钢、四个第二型钢、若干个第三型钢和分肢角钢，四个所述第一型钢呈矩形状分布，所述分肢角钢至于四个第一型钢之间的中部，处于同一侧的两个所述第一型钢两侧的顶部均通过第二型钢固定连接，且每个所述第二型钢内侧的中部均与分肢角钢的外侧焊接，相邻的两个所述第一型钢之间均通过若干个第三型钢固定连接，若干个所述结构梁分别贯穿若干个分肢角钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裙房底板顶端的两侧分别固定设有若干个牛腿，若干个所述牛腿的顶部通过若干个斜撑杆分别处于最底部的环撑的两侧焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裙房底板顶端的两侧通过膨胀螺栓分别固定安装有若干个竖杆，若干个所述竖杆的顶端分别与若干个斜撑杆的顶部焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型钢托换架采用q235b钢材制成，所述第一型钢、第二型钢和第三型钢分别采用36a槽钢、40a槽钢和14a槽钢制成，所述牛腿采用q235b钢材制成，所述斜撑杆采用q345钢材制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述分肢角钢的顶部和底部均固定套设在立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，通过型钢托换架替换立柱的方式介入基坑支护结构，提前满足基坑内支撑拆除条件，解决了受场地移交与工期制约的困难条件并完成基坑内支撑拆除与主体结构同时施工，极大的提高了施工效率并节省了工期，且大幅降低在基坑内支撑拆除施工过程中的质量安全风险，避免因场地移交与工期制约的困难条件限制产生的工期延滞，确保基坑内支撑拆除施工及主体结构顺利进行施工，同时选用优质型钢原材，利用原材的灵活性进行设计加工，免去高昂工期成本，清洁环保，可重复利用，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型型钢托换架的俯视结构示意图。

图中：1、裙房底板；2、楼板；3、环撑；4、立柱；5、结构梁；6、型钢托换架；7、第一型钢；8、第二型钢；9、第三型钢；10、分肢角钢；11、牛腿；12、斜撑杆；13、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，包括裙房底板1、若干个楼板2和三道环撑3，若干个楼板2和三道环撑3间隔分布，三道环撑3上穿插连接有若干个立柱4，若干个立柱4的底端均贯穿裙房底板1，若干个楼板2的内部分别设有若干个结构梁5，其中多个立柱4与若干个结构梁5的交叉处均固定设有型钢托换架6，每个型钢托换架6均包括四个第一型钢7、四个第二型钢8、若干个第三型钢9和分肢角钢10，四个第一型钢7呈矩形状分布，分肢角钢10至于四个第一型钢7之间的中部，处于同一侧的两个第一型钢7两侧的顶部均通过第二型钢8固定连接，且每个第二型钢8内侧的中部均与分肢角钢10的外侧焊接，相邻的两个第一型钢7之间均通过若干个第三型钢9固定连接，若干个结构梁5分别贯穿若干个分肢角钢10，通过型钢托换架6替换立柱4的方式介入基坑支护结构，提前满足基坑内支撑拆除条件，解决了受场地移交与工期制约的困难条件并完成基坑内支撑拆除与主体结构同时施工，极大的提高了施工效率并节省了工期。

优选的，裙房底板1顶端的两侧分别固定设有若干个牛腿11，若干个牛腿11的顶部通过若干个斜撑杆12分别处于最底部的环撑3的两侧焊接，通过斜撑杆12可以提高内支撑的稳定性，裙房底板1顶端的两侧通过膨胀螺栓分别固定安装有若干个竖杆13，若干个竖杆13的顶端分别与若干个斜撑杆12的顶部焊接，通过竖杆13可以提高斜撑杆12的稳定性，型钢托换架6采用q235b钢材制成，第一型钢7、第二型钢8和第三型钢9分别采用36a槽钢、40a槽钢和14a槽钢制成，牛腿11采用q235b钢材制成，斜撑杆12采用q345钢材制成，选用优质型钢原材，利用原材的灵活性进行设计加工，免去高昂工期成本，清洁环保，可重复利用，若干个分肢角钢10的顶部和底部均固定套设在立柱4上，切割立柱4与结构梁5的碰撞部分，通过型钢托换架6进行替换支撑，在不满足拆撑条件以及主体结构施工的条件下通过型钢托换的方式，提前达到施工条件从而提高整体施工效率。

具体使用时，本实用新型一种超大深基坑型钢托换内支撑结构，首先进行内支撑的搭建，搭建完毕后进行斜撑杆12的吊装，接着根据结构梁5与立柱4的碰撞位置确定换撑位置，接着即可进行换撑作业，即先焊接型钢托换架6，待换撑槽钢焊接完成且焊缝冷却后切割立柱4与结构梁5的碰撞部分，切除部分吊运集中堆放场地处理，在换撑过程中必须按照先托换再割除的原则，即焊接应遵循逐个分批的原则，一个焊接冷却后再焊接下一个，严禁同时开焊整个立柱4，托换材料焊接采用e43系列焊条，保证焊缝8mm进行满焊，支撑格构立柱4处理后立柱4加固构件必须对称布置，替换完毕后即可完成内支撑结构施工，在使用过程中，通过型钢托换架6替换立柱4的方式介入基坑支护结构，提前满足基坑内支撑拆除条件，解决了受场地移交与工期制约的困难条件并完成基坑内支撑拆除与主体结构同时施工，极大的提高了施工效率并节省了工期，且大幅降低在基坑内支撑拆除施工过程中的质量安全风险，避免因场地移交与工期制约的困难条件限制产生的工期延滞，确保基坑内支撑拆除施工及主体结构顺利进行施工，同时选用优质型钢原材，利用原材的灵活性进行设计加工，免去高昂工期成本，清洁环保，可重复利用，适用范围广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。