一种挖机配重块固定结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挖机配重块固定技术领域，具体为一种挖机配重块固定结构。


背景技术：

[0002]
挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。在挖机工作时，随着铲斗内部质量的增加和动力臂的倾斜角度发生变化，会打破挖机的平衡状态，挖机容易出现翻到，配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。在挖机进行不同作业时，挖机的重心就需要进行调节，从而满足使用，这就需要配重块固定结构对挖机的配重块进行固定。
[0003]
目前，在对配重调节好的配重块进行固定，随着挖机工作产生的振动传递到固定结构时，缺少减震能力，容易导致固定结构对配重块固定出现松动，不能及时进行提示调节，在转动时配重块容易出现滑动掉落，瞬间打破挖机的平衡，挖机极有可能出现倾倒或者翻到，影响挖机正常工作，不能满足使用需求。因此市场上急需一种挖机配重块固定结构来解决这人些问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种挖机配重块固定结构，以解决上述背景技术中提出固定结构长期受到振动干扰，导致对配重块固定出现松动，不能及时将松动的配重块进行固定，容易在挖机回转时瞬间打破挖机的平衡，从而发生倾斜或翻到，影响挖机正常使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖机配重块固定结构，包括机体，所述机体的上方设置有散热孔，散热孔设置有四个，且四个散热孔的一端均延伸至机体的内部，所述机体的下方设置有承重架桥，所述机体与承重架桥之间设置有转盘支撑轴承，且转盘支撑轴承的两端分别与机体和承重架桥气焊连接，所述承重架桥的两侧均设置有驱动轮，驱动轮设置有四个，四个所述驱动轮的外部均设置有履带，履带设置有两个，且两个履带均与驱动轮传动连接，所述机体的上方设置有动力臂，且动力臂的一端与机体通过铰座转动连接，所述动力臂与机体之间设置有电动伸缩杆甲，且电动伸缩杆甲的两端分别与动力臂和机体转动连接，所述动力臂的一侧设置有操作箱，且操作箱与机体气焊连接，所述操作箱的内部设置有座椅，且座椅与操作箱通过螺钉连接，所述机体的内部设置有挡板，且挡板与机体通过螺钉连接，所述挡板的一侧设置有u型滑轨，且u型滑轨与机体气焊连接，所述u型滑轨的上方设置有配重块，所述配重块与机体和挡板之间均设置有电动伸缩杆乙，所述配重块的上方设置有电动伸缩杆丙，且电动伸缩杆丙与机体气焊连接，所述u型滑轨的内部设置有滑槽，滑槽设置有两个，且两个滑槽对称设置，两个所述滑槽之间设置有连接件，所述连接件的内部设置有滚轮，且滚轮的两端均贯穿连接件并延伸至滑槽的内部。
[0006]
优选的，所述机体的内部设置有加强筋。
[0007]
优选的，四个所述散热孔的内部均设置有过滤网，且过滤网与散热孔的内壁贴合连接。
[0008]
优选的，所述挡板的上方设置有水平仪，且水平仪与挡板通过螺钉连接。
[0009]
优选的，所述u型滑轨的两侧均设置有限位块，且两个限位块均与u型滑轨贴合连接。
[0010]
优选的，所述电动伸缩杆丙的下方设置有夹持块，且夹持块与配重块相贴合，所述夹持块的内部设置有压力传感器。
[0011]
优选的，所述连接件与u型滑轨之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与连接件和u型滑轨弹性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.该实用新型装置通过电动伸缩杆丙和压力传感器的设置，在电动伸缩杆丙的作用下带动夹持块将调节好的配重块进行夹持固定；压力传感器可以检测出夹持块与配重块之间的挤压力，避免夹持不足导致配重块固定不佳，配重块容易出现滑动，影响使用。解决了为了便于配重调节，配重块可以滑动，配重块固定不佳容易导致配重块固定松动，容易出现翻车的问题。
[0014]
2.该实用新型装置通过水平仪和电动伸缩杆乙的设置，水平仪可以检测出挖机整体的重心倾斜度，从而及时进行配重调节；在电动伸缩杆乙的作用下带动配重块进行水平滑动，继而改变挖机的重心。解决了在进行不同工作时，可以进行重心调节，从而满足不同工作需求的问题。
[0015]
3.该实用新型装置通过过滤网、滚轮和弹簧的设置，过滤网可以将散热时空气对流中混合的灰尘进行过滤；当夹持块与配重块分离时，在弹簧的作用下带动连接件上升，继而带动滚轮上升，将配重块与u型滑轨进行分离，使得滚轮与配重块相贴合，便于配重调节时配重块的滑动。解决了可以将产生的热量及时疏导出去，阻止外界灰尘进入到机体内部，配重调节时提高配重块的滑动性能的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视图；
[0018]
图3为本实用新型的机体内部结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的a区局部放大图。
[0020]
图中：1、机体；2、加强筋；3、散热孔；4、转盘支撑轴承；5、驱动轮；6、履带；7、承重架桥；8、动力臂；9、铰座；10、电动伸缩杆甲；11、挡板；12、u型滑轨；13、限位块；14、电动伸缩杆乙；15、电动伸缩杆丙；16、水平仪；17、操作箱；18、座椅；19、过滤网；20、配重块；21、夹持块；22、压力传感器；23、滑槽；24、滚轮；25、连接件；26、弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种挖机配重块固定结构，包括机体1，机体1的上方设置有散热孔3，散热孔3设置有四个，且四个散热孔3的一端均延伸至机体1的内部，散热孔3可以将挖机内部工作产生的热量疏导出去，机体1的下方设置有承重架桥7，机体1与承重架桥7之间设置有转盘支撑轴承4，且转盘支撑轴承4的两端分别与机体1和承重架桥7气焊连接，转盘支撑轴承4可以回转，承重架桥7的两侧均设置有驱动轮5，驱动轮5设置有四个，四个驱动轮5的外部均设置有履带6，履带6设置有两个，且两个履带6均与驱动轮5传动连接，机体1的上方设置有动力臂8，且动力臂8的一端与机体1通过铰座9转动连接，动力臂8与机体1之间设置有电动伸缩杆甲10，且电动伸缩杆甲10的两端分别与动力臂8和机体1转动连接，电动伸缩杆甲10可以带动动力臂8进行转动，动力臂8的一侧设置有操作箱17，且操作箱17与机体1气焊连接，操作箱17的内部设置有座椅18，且座椅18与操作箱17通过螺钉连接，机体1的内部设置有挡板11，且挡板11与机体1通过螺钉连接，挡板11的一侧设置有u型滑轨12，且u型滑轨12与机体1气焊连接，u型滑轨12的上方设置有配重块20，配重块20可以改变挖机的重心，配重块20与机体1和挡板11之间均设置有电动伸缩杆乙14，电动伸缩杆乙14可以带动配重块20进行滑动，配重块20的上方设置有电动伸缩杆丙15，且电动伸缩杆丙15与机体1气焊连接，电动伸缩杆丙15可以将配重块20进行夹持固定，u型滑轨12的内部设置有滑槽23，滑槽23设置有两个，且两个滑槽23对称设置，两个滑槽23之间设置有连接件25，连接件25的内部设置有滚轮24，且滚轮24的两端均贯穿连接件25并延伸至滑槽23的内部。滚轮24便于配重块20的滑动。
[0023]
进一步，机体1的内部设置有加强筋2。通过加强筋2可以有效的提高机体1的结构强度，增加使用寿命。
[0024]
进一步，四个散热孔3的内部均设置有过滤网19，且过滤网19与散热孔3的内壁贴合连接。通过过滤网19可以将空气对流中混合的灰尘进行过滤。
[0025]
进一步，挡板11的上方设置有水平仪16，且水平仪16与挡板11通过螺钉连接。通过水平仪16可以检测挖机重心的倾斜度。
[0026]
进一步，u型滑轨12的两侧均设置有限位块13，且两个限位块13均与u型滑轨12贴合连接。通过限位块13可以避免配重调节时配重块20脱离u型滑轨12。
[0027]
进一步，电动伸缩杆丙15的下方设置有夹持块21，且夹持块21与配重块20相贴合，夹持块21的内部设置有压力传感器22。通过压力传感器22可以检测出夹持块21与配重块20之间的挤压力，避免夹持不足导致配重块20固定不佳。
[0028]
进一步，连接件25与u型滑轨12之间设置有弹簧26，且弹簧26的两端分别与连接件25和u型滑轨12弹性连接。通过弹簧26可以带动连接件25上升，继而带动滚轮24上升。
[0029]
工作原理：使用时，通过水平仪16检测挖机的重心倾斜度，从而进行配重调节；驱动电动伸缩杆乙14，在电动伸缩杆乙14的作用下带动配重块20在u型滑轨12上进行滑动，继而改变重心。在配重块20滑动到适宜位置处，驱动电动伸缩杆丙15，在电动伸缩杆丙15的作用下会带动夹持块21将配重块20进行挤压，将调节好的配重块20进行固定，在挤压力的作用下弹簧26会被压缩，继而降低滚轮24的高度，使得u型滑轨12与配重块20直接接触，增加配重块20与u型滑轨12之间的受力面积和摩擦力。在夹持块21与配重块20分离时，在弹簧26的作用下会将u型滑轨12与配重块20分离，便于u型滑轨12与配重块20之间的相对滑动。限
位块13可以有效的避免配重调节时配重块20脱离u型滑轨12；散热孔3可以将挖机工作产生的热量疏导出去，过滤网19可以将空气对流中混合的灰尘进行过滤；压力传感器22可以检测夹持块21与配重块20之间的挤压力，避免挤压不足导致配重块20固定稳定性降低，配重块20容易出现滑动，影响使用。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。