一种建设工程用地基加固模板的制作方法

本实用新型涉及建设工程技术领域，具体为一种建设工程用地基加固模板。

背景技术：

建设工程是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称，建设施工中，在针对地基结构时，为了防止混凝土浇筑的过程中，模板受力偏移或者外翻，因此传统的地基模板都会安装加固件，但是传统的地基模板加固过程比较繁琐，费时费力，导致工作效率较低，为此，我们提出一种建设工程用地基加固模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建设工程用地基加固模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建设工程用地基加固模板，包括底板，所述底板的顶部设置有滑槽，且底板通过滑槽与固定块滑动连接，所述固定块的右侧中端开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过轴承与转动轴转动连接，所述转动轴的顶端贯穿固定块与伺服电机的动力转轴连接，所述伺服电机底部连接在固定块的外壁上，所述转动轴的外壁上套接有主动齿轮，且主动齿轮位于安装槽内，所述主动齿轮的右侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套接在转轴的外壁上，且转轴的顶端和底端均通过轴承与安装槽的内壁转动连接，所述滑槽的右侧内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上均匀设置有与从动齿轮啮合连接的齿条，所述滑槽的左侧内壁设置有两组结构相同的固定槽，且固定槽的内部设置有限位装置，所述固定块的后侧设置有支撑块，且支撑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述支撑块的顶部延伸至底板的上方，所述支撑块的顶部铰接有支撑杆，且支撑杆的顶端与加固板铰接，所述加固板的四周处均设置有锁紧装置，且加固板的四周均通过锁紧装置与模板固定连接。

优选的，所述限位装置包括两组贯穿底板且结构相同的横杆，两组所述横杆的左端均与把手连接，两组所述横杆的右端均贯穿固定槽连接有限位块，且限位块均插接在固定块的外壁上，所述限位块的左端均设置有套接在横杆外壁上的复位弹簧，且复位弹簧的左端均连接在固定槽的内壁上。

优选的，所述锁紧装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的左端均匀环向设置有通孔，且其中一组所述通孔上设置有螺杆，所述螺杆的右端连接在加固板的外壁上，所述螺杆的左端一体成型有摇杆。

优选的，所述限位块呈梯形结构，且限位块与固定槽相匹配。

优选的，所述把手呈弧形结构，且把手的外壁上设置有防滑垫。

优选的，所述底板的底部均匀设置有倒刺，且底板与倒刺一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过拉动把手，使得横杆带动限位块进入固定槽内，通过伺服电机带动转动轴转动，使得主动齿轮转动，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，通过均匀设置有齿条，使得从动齿轮转动带动固定块在滑槽内滑动，进而带动支撑块在滑槽内滑动，从而通过支撑块上的支撑杆带动加固板对模板进行挤压加固，通过启动伺服电机，即可对模板进行加固，省时省力，有效地提高了工作效率，伺服电机设置在固定块的顶部，不影响伺服电机工作时的正常散热；

2、通过设置有紧固螺栓，便于将加固板和模板固定在一起，避免加固板和模板之间发生相对位移，影响模板的加固，通过设置有摇杆和螺杆，可以对紧固螺栓进一步的固定，有效地避免了浇筑混凝土时紧固螺栓容易松动的问题，通过在底板的底部设置的倒刺，可以增大底板与地面之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视示意图；

图3为本实用新型锁紧装置结构左视示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、固定块；4、安装槽；5、转动轴；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转轴；10、凹槽；11、齿条；12、固定槽；13、限位装置；131、横杆；132、把手；133、限位块；134、复位弹簧；14、支撑块；15、支撑杆；16、加固板；17、锁紧装置；171、紧固螺栓；172、通孔；173、螺杆；174、摇杆；18、模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种建设工程用地基加固模板，请参阅图1和图2，包括底板1，底板1的顶部设置有滑槽2，且底板1通过滑槽2与固定块3滑动连接，方便固定块3滑动，固定块3的右侧中端开设有安装槽4，且安装槽4的底部内壁通过轴承与转动轴5转动连接，转动轴5的顶端贯穿固定块3与伺服电机6的动力转轴连接，伺服电机6通过减速机连接动力转轴，伺服电机6底部连接在固定块3的外壁上，伺服电机6通过外接电源开关控制，并且外接电源导线，伺服电机6设置在固定块3的顶部，不影响伺服电机6工作时的正常散热，转动轴5的外壁上套接有主动齿轮7，且主动齿轮7位于安装槽4内，主动齿轮7的右侧啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8套接在转轴9的外壁上，且转轴9的顶端和底端均通过轴承与安装槽4的内壁转动连接，滑槽2的右侧内壁开设有凹槽10，且凹槽10的内壁上均匀设置有与从动齿轮8啮合连接的齿条11，从动齿轮8的右端延伸至凹槽10的内部，并与均匀分布在凹槽10内壁上的齿条11啮合连接，通过伺服电机6带动转动轴5转动，使得主动齿轮7转动，通过主动齿轮7转动带动从动齿轮8转动，通过齿条11，使得从动齿轮8转动带动固定块3在滑槽2内滑动，滑槽2的左侧内壁设置有两组结构相同的固定槽12，且固定槽12的内部设置有限位装置13，限位装置13用于不使用时固定住固定块3；

请参阅图2，固定块3的后侧设置有支撑块14，且支撑块14滑动连接在滑槽2的内壁上，支撑块14的顶部延伸至底板1的上方，支撑块14的顶部铰接有支撑杆15，且支撑杆15的顶端与加固板16铰接，加固板16用于对模板18进行加固，加固板16的四周处均设置有锁紧装置17，且加固板16的四周均通过锁紧装置17与模板18固定连接，锁紧装置17用于将加固板16和模板18固定在一起，通过固定块3带动支撑块14在滑槽2内滑动，从而通过支撑块14上的支撑杆15带动加固板16对模板18进行挤压加固，加固后，通过锁紧装置17将加固板16和模板18固定在一起。

其中，请参阅图2，限位装置13包括两组贯穿底板1且结构相同的横杆131，两组横杆131的左端均与把手132连接，两组横杆131的右端均贯穿固定槽12连接有限位块133，且限位块133均插接在固定块3的外壁上，限位块133的左端均设置有套接在横杆131外壁上的复位弹簧134，且复位弹簧134的左端均连接在固定槽12的内壁上，横杆131可以避免复位弹簧134伸缩时变形，通过复位弹簧134的弹力，即可使限位块133固定住固定块3；

请参阅图3，锁紧装置17包括紧固螺栓171，通过紧固螺栓171可以将加固板16和模板18固定在一起，避免加固板16和模板18之间发生相对位移，影响模板18的加固，紧固螺栓171的左端均匀环向设置有通孔172，通孔172上均设置有螺纹，且其中一组通孔172上设置有螺杆173，螺杆173的右端连接在加固板16的外壁上，螺杆173的左端一体成型有摇杆174，通过转动摇杆174，使得螺杆173转动并进入加固板16，可以对紧固螺栓171进一步的固定，有效地避免了浇筑混凝土时紧固螺栓171容易松动的问题；

请参阅图2，限位块133呈梯形结构，便于将限位块133插接在固定块3上，且限位块133与固定槽12相匹配，使得限位块133可以进入固定槽12内；

请参阅图2，把手132呈弧形结构，且把手132的外壁上设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，便于使用者使用；

请参阅图1，底板1的底部均匀设置有倒刺，且底板1与倒刺一体成型，通过在底板1的底部设置的倒刺，可以增大底板1与地面之间的摩擦力。

工作原理：使用时，向左拉动把手132，使得横杆131向左移动，带动限位块133压缩复位弹簧134，并进入固定槽12内，启动伺服电机6，通过伺服电机6正转，使得转动轴5顺时针转动，进而使得主动齿轮7顺时针转动，通过主动齿轮7顺时针转动，使得从动齿轮8逆时针转动，通过从动齿轮8与齿条11之间的啮合作用，从动齿轮8转动，使得固定块3在滑槽2内滑动，然后固定块3带动支撑块14在滑槽2内滑动，从而通过支撑块14上的支撑杆15带动加固板16对模板18进行挤压加固，加固后，通过紧固螺栓171将加固板16和模板18固定在一起，可以避免加固板16和模板18之间发生相对位移，影响模板18的加固，然后通过转动摇杆174，使得螺杆173进入紧固螺栓171上相匹配的通孔172内，然后进入加固板16内，可以对紧固螺栓171进一步的固定，有效地避免了浇筑混凝土时紧固螺栓171容易松动，通过在底板1的底部设置的倒刺，可以增大底板1与地面之间的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。