固定桩基钢筋笼的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋笼固定技术领域，尤其是一种固定桩基钢筋笼的装置。


背景技术：

[0002]
桩基钢筋笼一般在胎架上整节或分节制作，制作完成后，通过吊车进行下设，当钢筋笼下设到设计深度后，然后将其固定在桩基的孔口平台上。
[0003]
传统的固定钢筋笼的方法是采用两根圆钢作为吊筋，吊筋的一端加工成吊环，作为吊点，另一端与与钢筋笼主筋焊接在一起（吊筋的长度根据钢筋笼顶距孔口的距离确定），当钢筋笼下放到预定的位置后，在孔口将扁担从吊环中穿过，将其固定在孔口平台上，采用此种方法固定钢筋笼，对于超长、超重、大直径钢筋笼而言，往往会造成吊筋受力不均匀而断裂，导致钢筋笼掉入孔中的现象发生；此种固定装置无法根据钢筋笼主筋的直径尺寸调整两个吊筋之间的距离，使得对于不同规格的钢筋笼需要制定不同距离的吊筋，适用范围小，成本高，且焊接面积小，单点受力不均匀，导致钢筋笼出现倾斜。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定桩基钢筋笼的装置，可以解决吊筋受力不均匀、适用范围小的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固定桩基钢筋笼的装置，包括起吊板，起吊板的前端上部开有一个挂卸扣孔，起吊板内下部开有两个左右对称的活动槽，活动槽的下槽壁开有一个连接槽，活动槽内均滑动连接有两个起吊本体，且起吊本体的下端均穿过连接槽并位于起吊板的下方，起吊板的前端穿插连接有一个调节螺杆，且调节螺杆靠近起吊板的一端穿过活动槽的前槽壁并通过轴承与活动槽的后槽壁活动连接，调节螺杆与两个起吊本体螺纹连接在一起，四个起吊本体之间共同卡接有一个定位钢扁担，且定位钢扁担位于起吊板的下方，定位钢扁担的上端设置有一个垫块，垫块的上端四角均穿插连接有一个固定螺杆，垫块通过固定螺杆与定位钢扁担可拆卸安装在一起，四个起吊本体之间共同固定有一个钢筋笼主体。
[0006]
起吊本体包括活动块，活动块为i型结构，活动块的下端固定焊接有一个吊筋，吊筋的长度根据钢筋笼主体顶高程及孔口高程确定，吊筋的下端固定焊接有一个焊接块，焊接块的一侧外表面开有一个弧形槽。
[0007]
活动槽两侧的横截面尺寸均大于活动槽中部的横截面尺寸，活动槽的结构与活动块的结构相适配，连接槽的槽宽与吊筋的外部直径尺寸相适配。
[0008]
两个活动块均滑动连接在活动槽内且呈前后对称分布，活动块均与调节螺杆螺纹连接在一起，吊筋的下端贯穿连接槽且焊接块位于起吊板的下方。
[0009]
弧形槽为半圆柱型结构，且滑动连接在活动槽内两个起吊本体的下部弧形槽共同组成一个圆柱形结构。
[0010]
定位钢扁担的长度大于垫块的长度，且垫块的长度大于起吊板的长度，定位钢扁
担和垫块的宽度与前后两个起吊本体之间的距离相适配。
[0011]
本实用新型提供的一种固定桩基钢筋笼的装置，有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型的起吊板采用钢板制作，刚度好，不容易变形，确保吊筋均匀受力，减少由于受力不均匀所造成钢筋笼吊筋断裂的风险，确保钢筋笼安全下设，且起吊板与定位钢扁担之间的空隙采用垫块预垫，不仅确保吊筋均匀受力，同时也确保了钢筋笼主体的垂直度；
[0013]
2、本实用新型通过将调节螺杆与两个起吊本体螺纹连接，可以通过转动调节螺杆使调节螺杆同时与两个活动块螺纹连接，带动活动块在活动槽内反向移动，从而实现两个吊筋之间的距离调整，可以实现钢筋笼主体不同直径尺寸的主筋固定，通过在焊接块的一侧端面开设弧形槽，增大焊接面积，受力更加均匀，适用范围广，且可反复使用。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的起吊板内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的起吊本体结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的固定钢筋笼主体的平面示意图。
[0019]
图中：1、起吊板；2、挂卸扣孔；3、活动槽；4、连接槽；5、起吊本体；6、调节螺杆；7、定位钢扁担；8、垫块；9、固定螺杆；10、钢筋笼主体；51、活动块；52、吊筋；53、焊接块；54、弧形槽。
具体实施方式
[0020]
如图1-4所示，一种固定桩基钢筋笼的装置，包括起吊板1，起吊板1的前端上部开有一个挂卸扣孔2，起吊板1内下部开有两个左右对称的活动槽3，活动槽3的下槽壁开有一个连接槽4，活动槽3内均滑动连接有两个起吊本体5，且起吊本体5的下端均穿过连接槽4并位于起吊板1的下方，起吊板1的前端穿插连接有一个调节螺杆6，且调节螺杆6靠近起吊板1的一端穿过活动槽3的前槽壁并通过轴承与活动槽3的后槽壁活动连接，调节螺杆6与两个起吊本体5螺纹连接在一起，四个起吊本体5之间共同卡接有一个定位钢扁担7，且定位钢扁担7位于起吊板1的下方，定位钢扁担7的上端设置有一个垫块8，垫块8的上端四角均穿插连接有一个固定螺杆9，垫块8通过固定螺杆9与定位钢扁担7可拆卸安装在一起，四个起吊本体5之间共同固定有一个钢筋笼主体10。
[0021]
起吊本体5包括活动块51，活动块51为i型结构，活动块51的下端固定焊接有一个吊筋52，吊筋52的下端固定焊接有一个焊接块53，焊小接块53的一侧外表面开有一个弧形槽54，增加焊接面积，使受力更加均匀。
[0022]
活动槽3两侧的横截面尺寸均大于活动槽3中部的横截面尺寸，活动槽3的结构与活动块51的结构相适配，便于活动块51在活动槽3内滑动不易上下偏移，稳定性强，连接槽4的槽宽与吊筋52的外部直径尺寸相适配，避免吊筋52晃动，确保吊筋52受力更均匀。
[0023]
两个活动块51均滑动连接在活动槽3内且呈前后对称分布，活动块51均与调节螺杆6螺纹连接在一起，调节螺杆6的前部和后部分别刻有反向螺纹，实现两个活动块51在活
动槽3内反向滑动，吊筋52的下端贯穿连接槽4且焊接块53位于起吊板1的下方。
[0024]
弧形槽54为半圆柱型结构，且滑动连接在活动槽3内两个起吊本体5的下部弧形槽54共同组成一个圆柱形结构，使吊筋52与钢筋笼主体10的主筋固定更加牢固，避免钢筋笼主体10脱落掉入孔中。
[0025]
定位钢扁担7的长度大于垫块8的长度，且垫块8的长度大于起吊板1的长度，定位钢扁担7和垫块8的宽度与前后两个起吊本体5之间的距离相适配，不仅确保吊筋52均匀受力，同时也确保了钢筋笼主体10的垂直度。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
在对钢筋笼主体10进行固定过程中，钢筋笼钢筋笼主体10采用两组该装置进行固定，对称布置在钢筋笼主体10的顶部，当最后一节钢筋笼主体10顶部下设到孔口时，采用定位钢扁担7将其临时固定在孔口平台上，然后采用吊车吊起该装置，通过起吊板1中间的挂卸扣孔2挂在定位钢扁担7上，通过转动调节螺杆6，使调节螺杆6带动活动块51在活动槽3内反向移动，通过吊筋52带动焊接块53反向移动，当两个弧形槽54的内表面紧贴钢筋笼主体10上部的主筋外表面时，停止转动调节螺杆6，将弧形槽54的内表面与钢筋笼主体10的主筋进行焊接在一起，当焊接完成后，通过吊筋52将钢筋笼主体10吊起，抽出临时固定的定位钢扁担7，继续下设钢筋笼主体10，当钢筋笼主体10下设到预定位置后，采用定位钢扁担7通过起吊板1将其担在孔口定位平台上，同时，预留出导管下设位置，再根据起吊板1与定位钢扁担7之间的空隙，采用同等厚度的垫块8预垫在起吊板1和定位钢扁担7间，确保吊筋52与起吊板1受力均匀，且确保了钢筋笼主体10的垂直度。
[0028]
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。