一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板的制作方法

1.本实用新型涉及铲斗防护技术领域，尤其是涉及大型挖掘机铲斗耐磨护板。


背景技术：

2.铁矿、露天煤矿等矿山开采过程中，挖掘机是一种极为重要且常见的工程开采设备，在实际生产中起着举足轻重的作用，对于挖掘机而言，铲斗是其中一主要部件。一般的，根据制作材料的不同，通畅将铲斗分为标准斗、加强斗以及岩石斗，其中所述标准斗一般适用于黏土、松土的挖掘和沙、土、砾石的装载等较轻的作业环境中，所述加强斗一般适用于挖掘混有较软碎石的硬土或碎石、砾石的装载等重载作业中，所述岩石斗一般适用于挖掘混有较硬碎石的硬土、次坚石、风化石或坚石、爆破后的矿石的装载等重载的作业环境中。
3.由于挖掘机通过铲斗进行物料挖掘工作，挖掘过程中铲斗与物料会直接接触，铲斗与物料所产生的摩擦与碰撞不可避免，因此挖掘过程中容易造成铲斗磨损甚至造成铲斗结构松动而损坏的问题，导致铲斗出现损坏而无法正常使用该铲斗。
4.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.挖掘过程中容易造成铲斗磨损甚至造成铲斗结构松动而损坏的问题，导致铲斗出现损坏而无法正常使用该铲斗。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板，以解决现有技术中存在的铲斗挖掘过程中铲斗磨损的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.本实用新型提供的一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板，包括边板、斗底、底护板、边护板、托板、连接件、支撑杆及固定件，斗底为弧形结构，边板及斗底构成铲斗主体，底护板上固定连接有托板及连接件，托板与斗底的弯曲部贴合固定，沿铲斗宽度方向，底护板两侧连接边护板，边护板固定连接在边板与斗底的外壁上，支撑杆的一端连接连接件，斗底上连接有固定件，固定件与支撑杆的另一端连接，底护板与斗底平行的部分固定连接斗底。
9.优选地，边护板的截面形状为“l”形，边护板为中空结构。
10.优选地，沿铲斗深度的方向上，底护板的厚度逐渐增加。
11.优选地，边护板与铲斗通过焊接或螺栓连接的形式结合。
12.优选地，边护板与铲斗通过满焊与塞焊相结合的方式连接。
13.优选地，托板沿底护板的宽度方向上间隔设置有多组，托板的一端面为弧形结构，弧形结构的端面与斗底连接。
14.优选地，边护板平行间隔设置有多组。
15.本实用新型提供的一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板，通过底护板增加了铲斗底部的强度，并在斗体圆弧段连接托板且在托板一端面上开设倒角，加强了托板以及斗底护
板的强度，能避免铲斗的底护板和斗壁相接处开裂变形，增加边护板保护铲斗侧面部位不被磨损；通过连接件、支撑杆及固定件进一步固定底护板保障底护板的连接稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板一实施例的铲斗及护板连接结构示意图；
18.图2是本实用新型一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板一实施例的护板部分结构示意图；
19.图3是本实用新型一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板一实施例的焊接面结构示意图。
20.图中：1、边板；2、斗底；3、底护板；4、边护板；5、托板；6、连接件；7、支撑杆；8、固定件；9、焊区。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
23.本实用新型提供了一种大型矿山挖掘机铲斗耐磨护板，包括边板1、斗底2、底护板3、边护板4、托板5、连接件6、支撑杆7及固定件8，斗底2为弧形结构，边板1及斗底2构成铲斗主体，底护板3上固定连接有托板5及连接件6，托板5与斗底2的弯曲部贴合固定，沿铲斗宽度方向(即图2中由上侧边护板4指向下侧边护板4的方向)，底护板3两侧连接边护板4，边护板4固定连接在边板1与斗底2连接处，支撑杆7的一端连接连接件6，斗底2上连接有固定件8，固定件8与支撑杆7的另一端连接，底护板3与斗底2平行的部分固定连接斗底2。通过底护板3增加了铲斗底部的强度，并在斗体圆弧段连接托板5且在托板5一端面上开设倒角，加强了托板5以及底护板3的强度，能避免铲斗的底护板3和斗壁相接处开裂变形，增加边护板4保护铲斗侧面部位不被磨损；通过连接件6、支撑杆7及固定件8进一步固定底护板3保障底护板3的连接稳定性。
24.参见图1及图2，本实用新型一实施例的护板部分结构示意图及铲斗与护板连接结构示意图，如图1及图2所示，边护板4连接在铲斗的侧部，分为左右两组间隔排列，底护板3分为与铲斗平行的部分与固定连接件6部分，底护板3固定连接件6部分上方为斗底2的圆弧段，托板5固定连接在斗底的圆弧段与底护板3之间，托板5斜上方为固定件8，固定件8与斗底2连接，支撑杆7分别连接固定件8与连接件6。
25.参见图1及图2，作为可选地实施方式，边护板4的截面形状为“l”形，边护板4为中空结构。边护板4的内部有空腔，空腔式的中空结构减轻了边护板4的重量。
26.参见图1及图2，作为可选地实施方式，沿铲斗深度的方向上，底护板3的厚度逐渐增加。
27.参见图1及图2，作为可选地实施方式，边护板4与铲斗通过焊接或螺栓连接的形式结合。
28.参见图3，作为可选地实施方式，边护板4与通过满焊与塞焊相结合的方式连接。边护板4周边边沿上的四个长方形焊区9为满焊的焊位，边护板4中部两条平行的两个长方形焊区9为塞焊的焊位。
29.参见图1及图2，作为可选地实施方式，托板5沿底护板3的宽度方向上间隔设置有多组，托板5的一端面为弧形结构，弧形结构的端面与斗底2连接。加强了托板5以及底护板3的强度，能避免铲斗的底护板3和斗壁相接处开裂变形。
30.作参见图1及图2，为可选地实施方式，边护板4平行间隔设置有多组。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。