一种钢管桩基础应力扩散结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管与混凝土组合桩基础领域，具体来讲是一种钢管桩根部嵌入混凝土中的应力扩散结构。


背景技术：

2.随着国家交通基础设施建设的快速发展，在陆上或水中的各类现浇构造物比比皆是，为完成这些结构物的施工，常采取大直径钢管桩支架、钢管桩平台、钢管桩栈桥等临时工程措施。钢管桩的基础处理，特别是在涉水等不利条件下的基础处理至关重要，常常将钢管直接嵌入混凝土形成组合桩基础，通过混凝土受剪提供钢管桩的支撑反力或抗拔力，此方法往往需要在混凝土中嵌入较大深度的钢管才能满足受力需求，因此，材料浪费较大，工程成本相对较高，也不利于节能降耗。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢管桩基础应力扩散结构，改善钢管桩和混凝土的受力条件，大幅减少材料浪费。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种钢管桩基础应力扩散结构，其特征在于；包括焊接于钢管桩底部的环形钢板和三角形加劲钢板，随钢管桩一同嵌入混凝土桩基中，并在新浇筑的混凝土桩基顶部用型钢对钢管桩作临时固定，待混凝土硬化后解除临时固定。
5.根据本实用新型所述一种钢管桩基础应力扩散结构，其特征在于；环形钢板厚12mm，其外径比钢管桩直径大220mm，内径比钢管桩直径小100mm，环形钢板垂直于钢管桩，其中心重合于钢管桩轴线，环形钢板与钢管桩底端满焊连接。
6.根据本实用新型所述一种钢管桩基础应力扩散结构，其特征在于；三角形加劲钢板厚20mm，钢板呈等腰直角三角形，直角边长100mm，三角形加劲钢板按每张环形钢板布置4块并在钢管桩四周对称均匀布置，三角形加劲钢板分别垂直焊接在环形钢板和钢管桩上。
7.根据本实用新型所述一种钢管桩基础应力扩散结构，其特征在于；钢管桩长度为2～3m，其嵌入混凝土后桩顶露出地面或水面并便于加高接长。
8.根据本实用新型所述一种钢管桩基础应力扩散结构，其特征在于；钢管桩嵌入新浇筑混凝土后，用型钢将其临时固定在混凝土桩基顶部，待混凝土硬化后解除临时固定。
9.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在钢管底端焊接环形钢板，增大了钢管底端与砼的接触面积，使基础混凝土由受剪状态转变为以受压为主，充分利用了混凝土的承压能力，改善钢管桩和混凝土的受力条件。钢管桩基础应力扩散结构在相同荷载条件下可大幅减少钢管在砼内的嵌入深度，节约资源，安全可靠。
附图说明
10.图1是本实用新型实施过程示意图；
11.图2是本实用新型实施构造示意图；
12.图3是本实用新型构造断面示意图；
13.图4是本实用新型环形钢板示意图。
14.其中：环形钢板1，三角形加劲钢板2，钢管桩3，临时固定型钢4。
具体实施方式
15.下面将结合附图1
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图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例；本实用新型通过改进在此提供一种钢管桩基础应力扩散结构，改善钢管桩和混凝土的受力条件，大幅减少材料浪费；如图1
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图4所示，可以按照如下方式予以实施；
17.本实用新型包括焊接于钢管桩3底部的环形钢板1和三角形加劲钢板2，在桩基混凝土初凝前利用吊装机械将安装有钢管桩基础应力扩散结构的钢管桩3嵌入桩基混凝土中，并在新浇筑的混凝土桩基顶部用型钢4对钢管桩3作临时固定，待混凝土硬化后解除临时固定，待混凝土强度达到10mpa以上后可焊接接长钢管桩至需要的高度（长度）。
18.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在钢管底端焊接环形钢板，增大了钢管底端与砼的接触面积，使基础混凝土由受剪状态转变为以受压为主，充分利用了混凝土的承压能力，改善钢管桩和混凝土的受力条件。钢管桩基础应力扩散结构在相同荷载条件下可大幅减少钢管在砼内的嵌入深度，节约资源，安全可靠。
19.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。