一种建筑基础加固的灌浆支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑基础加固的技术领域，尤其是涉及一种建筑基础加固的灌浆支架。


背景技术：

[0002]
目前，基础加固是指对原有建筑受力结构进行加固补强，从而满足新的使用要求及安全性，并节约成本，减少投资。现有建筑基础加固工程比较常用的加固方法有碳纤维加固，外包型钢加固、粘钢加固、灌浆加固和植筋加固等。
[0003]
现有的灌浆加固是指当把建筑基础的框架架好的时候，施工者需要向基础的框架上浇灌一定的砂浆，以加强基础的牢固性。现有技术中对基础浇灌砂浆的时候主要分两种情况，一种是比较大型的建筑基础，这种情况一般会动用大型的灌浆车辆对建筑基础进行灌浆；另一种情况是对小型的建筑基础进行灌浆，这种情况下通常会动用人工，施工者手拿灌浆管，然后向建筑基础上灌浆。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工对建筑基础进行灌浆，浪费了不必要的人力，同时灌浆者手拿灌浆管较为辛苦。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑基础加固的灌浆支架，具有节省人力的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
本实用新型的一种建筑基础加固的灌浆支架，包括底座、第一夹持件、第二夹持件、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构包括第一电机、丝杆和安装块，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述底座上设有第一限位槽，所述丝杆可转动的设置在所述第一限位槽内，所述安装块螺纹套设在所述丝杆上，所述第一限位槽用于对所述安装块限位，以使所述安装块受驱动沿所述第一限位槽的长度方向运动；所述第一夹持件和第二夹持件可活动的设置在所述安装块上，所述第一夹持件和第二夹持件可相互靠近或远离，且用于相互靠近时夹紧灌浆管、和相互远离时松开灌浆管；所述第二驱动机构用于驱动所述第一夹持件和第二夹持件运动。
[0008]
通过采用上述技术方案，需要灌浆时先将灌浆管放置在第一夹持件和第二夹持件之间，然后第二驱动机构使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，从而灌浆管便会被第一夹持件和第二夹持件夹紧。然后第一电机运转，丝杆会相应的转动，从而安装块便会在第一限位槽的限位作用下沿第一丝杆的长度方向运动，安装块上的第一夹持件和第二夹持件夹持的灌浆管也会沿丝杆的长度方向运动，故无需一个专门的施工者手拿灌浆管然后向建筑基础上灌浆，实现了无人灌浆的目的，具有节省人力的优点。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块的两侧均设有滑块，所述第一限位槽相对的两侧均设有滑槽，安装块一侧的滑块插入第一限位槽一侧的滑槽
内，安装块另一侧的滑块插入第一限位槽另一侧的滑槽内。
[0010]
通过采用上述技术方案，安装块在运动时两侧的滑块会沿相应的滑槽滑动，从而安装块的滑移较为稳定。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括第二电机、双向螺杆、第一移动块和第二移动块，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，所述双向螺杆具有螺纹相反的第一螺段和第二螺段，所述第一移动块螺纹套设在第一螺段上，所述第二移动块螺纹套设在第二螺段上；所述安装块上设有第二限位槽，所述第二限位槽用于对所述第一移动块和第二块限位，以使第一移动块和第二块限位受驱动沿双向螺杆的长度方向运动；所述第一夹持件固定设置在所述第一移动块上，所述第二夹持件固定设置在第二移动块上。
[0012]
通过采用上述技术方案，第二电机运转时双向螺杆便会相应的转动，此时螺纹套设在双向螺杆上的第一移动块和第二移动块在第一限位槽的作用下也会相应的沿双向螺杆的长度方向运动，由于第一移动块螺纹套设在第一螺段上，第二移动块螺纹套设在第二螺段上，同时第一螺段和第二螺段螺纹相反，所以第一移动块和第二移动块会沿相反的方向运动，故二者可相应的靠近或远离，由于第一夹持件固定设置在第一移动块上，第二夹持件固定设置在第二移动块上，所以第一移动块和第二移动块相互靠近或远离时第一夹持件和第二夹持件也会相应的相互靠近或远离，故只需第二电机运转便能实现第一夹持件的相互靠近或远离，灌浆管的夹紧较为方便。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持件和第二夹持件上均设有圆弧形的卡接通道。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于灌浆管是圆形的管口，通过设置圆弧形的卡接通道，第一夹持件和第二夹持件在相互靠近夹持灌浆管时与灌浆管的接触面积更大，从而灌浆管与第一夹持件和第二夹持件的连接更稳定。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接通道的侧壁固定连接有橡胶层。
[0016]
通过采用上述技术方案，橡胶具有减震的作用，从而橡胶层能够减少第一夹持件和第二夹持件夹持灌浆管时对灌浆管的损伤。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶层上间隔设有多个凹槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，凹槽增加了橡胶层与灌浆管之间的摩擦力，从而灌浆管与第一夹持件和第二夹持件的连接更稳固。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底端设有多个万向轮。
[0020]
通过采用上述技术方案，该灌浆支架的移动较为方便。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括气缸，所述气缸设置在所述底座上，所述底座的底端设有可伸缩的支撑脚，所述气缸的活塞杆与所述支撑脚固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在灌浆时可通过气缸的活塞杆伸出以使支撑脚支撑在地面，从而此时灌浆支架不易滑移，在灌浆时灌浆支架较为稳定。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.本申请可以实现无人灌浆的目的，具有节省人力的优点；
[0025]
2.只需第二电机运转便能实现第一夹持件的相互靠近或远离，灌浆管的夹紧较为方便；
[0026]
3.灌浆管与第一夹持件和第二夹持件的连接更稳定；
[0027]
4.该灌浆支架的移动较为方便；
[0028]
5.在灌浆时灌浆支架较为稳定，不易滑移。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的一个实施例提供的一种建筑基础加固的灌浆支架与灌浆管连接时的结构示意图。
[0030]
图2是图1中建筑基础加固的灌浆支架的结构示意图。
[0031]
图中，1、底座；2、第一夹持件；3、第二夹持件；4、第一驱动机构；41、第一电机；42、丝杆；43、安装块；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、双向螺杆；521、第一螺段；522、第二螺段；53、第一移动块；54、第二移动块；6、第一限位槽；7、滑块；8、滑槽；9、第二限位槽；10、卡接通道；11、橡胶层；12、凹槽；13、万向轮；14、气缸；15、支撑脚；16、灌浆管。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
如图1所示，为本实用新型公开的一种建筑基础加固的灌浆支架，包括底座1和气缸14，底座1为方形，底座1上可滑移的设有安装块43，安装块43上可活动的设有第一夹持件2和第二夹持件3，第一夹持件2和第二夹持件3可相互靠近或远离，且用于相互靠近时夹紧灌浆管16、和相互远离时松开灌浆管16。当安装块43在底座1上滑移时，安装块43上的第一夹持件2和第二夹持件3夹持的灌浆管16也会在底座1上滑移，故无需一个专门的施工者手拿灌浆管16然后向建筑基础上灌浆，实现了无人灌浆的目的，具有节省人力的优点。底座1的底端设有多个万向轮13，万向轮13的数量具体的可为四个，四个万向轮13分别设置在底座1底端的四个边角处，同时万向轮13与底座1的连接方式可为螺栓连接。在万向轮13的作用下，该建筑基础加固的灌浆支架移动较为方便。此外，为了防止在灌浆时该建筑基础加固的灌浆支架滑移，底座1的底端设有可伸缩的支撑脚15，支撑脚15的截面积可为梯形，同时支撑脚15的截面积由下至上逐渐减小。气缸14的缸体可通过螺栓固定设置在底座1上，气缸14的活塞杆与支撑脚15固定连接，从而气缸14的活塞杆伸缩时支撑脚15也会相应的相对于底座1伸缩。在灌浆时可通过气缸14的活塞杆伸出以使支撑脚15支撑在地面，从而此时灌浆支架不易滑移，在灌浆时灌浆支架较为稳定。
[0034]
关于安装块43在底座1上滑移的具体设置，如图2所示，该建筑基础加固的灌浆支架还包括第一驱动机构4，第一驱动机构4包括第一电机41、丝杆42和安装块43，第一电机41的输出轴与丝杆42固定连接，固定连接方式可为焊接。底座1上设有沿丝杆42的长度方向延伸的第一限位槽6，丝杆42可转动的设置在第一限位槽6内，第一电机41可相应的嵌设在第一限位槽6的槽壁。第一限位槽6可为方形槽，安装块43螺纹套设在丝杆42上，安装块43相应的为方形。安装块43的两侧均设有滑块7，滑块7的形状可为方形，同时滑块7与安装块43的
连接方式可为一体成型。第一限位槽6相对的两侧均设有滑槽8，滑槽8的延伸方向与第一限位槽6的延伸方向一致，安装块43一侧的滑块7插入第一限位槽6一侧的滑槽8内，安装块43另一侧的滑块7插入第一限位槽6另一侧的滑槽8内，故安装块43在运动时两侧的滑块7会沿相应的滑槽8滑动。故第一限位槽6能够对安装块43限位、以使安装块43受驱动沿第一限位槽6的长度方向运动。
[0035]
此外，关于第一夹持件2和第二夹持件3可活动的具体设置，如图2所示，该建筑基础加固的灌浆支架还包括第二驱动机构5，第二驱动机构5用于驱动第一夹持件2和第二夹持件3运动。需要灌浆时先将灌浆管16放置在第一夹持件2和第二夹持件3之间，然后第二驱动机构5使第一夹持件2和第二夹持件3相互靠近，从而灌浆管16便会被第一夹持件2和第二夹持件3夹紧。优选的，回看图1，第一夹持件2和第二夹持件3上均设有圆弧形的卡接通道10，卡接通道10的侧壁固定连接有橡胶层11，橡胶层11上间隔设有多个凹槽12。凹槽12增加了橡胶层11与灌浆管16之间的摩擦力，从而灌浆管16与第一夹持件2和第二夹持件3的连接更稳固。第一夹持件2和第二夹持件3相互靠近时，两个卡接通道10形成一个用于夹紧灌浆管16的圆形通道。由于灌浆管16是圆形的管口，通过设置圆弧形的卡接通道10，第一夹持件2和第二夹持件3在相互靠近夹持灌浆管16时与灌浆管16的接触面积更大，从而灌浆管16与第一夹持件2和第二夹持件3的连接更稳定。
[0036]
关于第二驱动机构5的具体设置，如图2所示，第二驱动机构5包括第二电机51、双向螺杆52、第一移动块53和第二移动块54，第二电机51的输出轴与双向螺杆52固定连接，双向螺杆52具有螺纹相反的第一螺段521和第二螺段522，第一移动块53螺纹套设在第一螺段521上，第二移动块54螺纹套设在第二螺段522上。安装块43上设有沿第一限位槽6的长度方向延伸的第二限位槽9，第二限位槽9可为方形槽，第二限位槽9用于对第一移动块53和第二块限位，以使第一移动块53和第二块限位受驱动沿双向螺杆52的长度方向运动；由于第一移动块53螺纹套设在第一螺段521上，第二移动块54螺纹套设在第二螺段522上，同时第一螺段521和第二螺段522螺纹相反，所以双向螺杆52转动时第一移动块53和第二移动块54会沿相反的方向运动，故二者可相应的靠近或远离。第一夹持件2固定设置在第一移动块53上，第一夹持件2与第一移动块53的连接方式可为焊接，第二夹持件3固定设置在第二移动块54上，第二夹持件3与第二移动块54的连接方式也可为焊接。所以第一移动块53和第二移动块54相互靠近或远离时第一夹持件2和第二夹持件3也会相应的相互靠近或远离，故只需第二电机51运转便能实现第一夹持件2的相互靠近或远离，灌浆管16的夹紧较为方便。
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本实施例的实施原理为：需要灌浆时先将灌浆管16放置在第一夹持件2和第二夹持件3之间，然后第二电机51运转，第二电机51运转时双向螺杆52便会相应的转动，此时螺纹套设在双向螺杆52上的第一移动块53和第二移动块54在第一限位槽6的作用下也会相应的沿双向螺杆52的长度方向运动，由于第一移动块53螺纹套设在第一螺段521上，第二移动块54螺纹套设在第二螺段522上，同时第一螺段521和第二螺段522螺纹相反，所以第一移动块53和第二移动块54会沿相反的方向运动，故二者可相应的靠近，由于第一夹持件2固定设置在第一移动块53上，第二夹持件3固定设置在第二移动块54上，所以第一移动块53和第二移动块54相互靠近时第一夹持件2和第二夹持件3也会相应的相互靠近，从而第一夹持件2和第二夹持件3夹紧灌浆管16，然后第一电机41运转，丝杆42会相应的转动，从而安装块43便会在第一限位槽6的限位作用下沿第一丝杆42的长度方向运动，安装块43上的第一夹持
件2和第二夹持件3夹持的灌浆管16也会沿丝杆42的长度方向运动，故无需一个专门的施工者手拿灌浆管16然后向建筑基础上灌浆，实现了无人灌浆的目的，具有节省人力的优点。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。