一种用于深基坑防塌方的支护结构的制作方法

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本实用新型涉及一种支护结构，具体为一种用于深基坑防塌方的支护结构，属于支护结构技术领域。


背景技术：

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深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。根据中华人民共和国住房和城乡建设部发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的附属文件，深基坑工程为：(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程；(二)开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护。
[0003]
由于深基坑容易塌方，因此，则需要一种用于深基坑防塌方的支护结构来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种支护结构，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的支护结构的杆件无法进行伸缩，而是采用连接杆件相互组合的方式来进行延长，不便于安装与拆卸，其二、现有的支护结构的伸缩杆件中采用螺丝旋拧挤压的方式进行固定，导致在杆件受压过大时，可能由于摩擦力不足造成杆件之间的滑移。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于深基坑防塌方的支护结构。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于深基坑防塌方的支护结构，包括撑杆、伸缩杆、定位孔、固定螺栓、螺帽、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一转接头、第二转接头、细孔螺纹柱、粗孔螺纹柱、第一垫片和第二垫片；所述撑杆通过固定螺栓与伸缩杆连接构成一个统一的整体，所述伸缩杆通过固定螺栓固定在撑杆的内部空腔中，所述固定螺栓贯穿撑杆和伸缩杆，所述螺帽旋拧锁定在固定螺栓的尾端，所述第一螺纹柱焊接固定在撑杆的底部，所述第二螺纹柱焊接固定在伸缩杆的底部，所述第一转接头通过第一螺纹柱旋拧连接在撑杆的尾端，所述第二转接头通过第二螺纹柱旋拧连接在伸缩杆的尾端，所述细孔螺纹柱固定在第一转接头上，所述粗孔螺纹柱固定在第二转接头上，所述第一垫片嵌套固定在第二螺纹柱上并与伸缩杆贴合，所述第二垫片嵌套固定在第一螺纹柱上并与撑杆贴合。
[0006]
优选的，为了通过可伸缩的杆件便于调节该支护结构整体的长宽高，所述伸缩杆通过固定螺栓穿过定位孔，并与螺帽旋拧锁定，进而与撑杆呈伸缩式连接。
[0007]
优选的，为了使伸缩杆能够通过定位孔进行精确定位，使整体杆件的长度相等，所述定位孔设置有六个，并呈等距式设置。
[0008]
优选的，为了便于安装与拆卸，所述撑杆、伸缩杆分别通过第一螺纹柱、第二螺纹柱与第一转接头、第二转接头旋拧连接。
[0009]
优选的，为了使整体装置在组合式能够通过不同大小的螺纹柱进行立体拼接，所
述第一转接头、第二转接头上分别设置有四个连接柱，其中三个连接柱的螺孔分别与第一螺纹柱、第二螺纹柱的直径相等，细孔螺纹柱的直径大于第二螺纹柱，粗孔螺纹柱的直径大于第一螺纹柱。
[0010]
本实用新型的有益效果是：该支护结构设计合理，伸缩杆通过固定螺栓穿过定位孔，并与螺帽旋拧锁定，进而与撑杆呈伸缩式连接，通过可伸缩的杆件便于调节该支护结构整体的长宽高，定位孔设置有六个，并呈等距式设置，使伸缩杆能够通过定位孔进行精确定位，使整体杆件的长度相等，撑杆、伸缩杆分别通过第一螺纹柱、第二螺纹柱与第一转接头、第二转接头旋拧连接，便于安装与拆卸，第一转接头、第二转接头上分别设置有四个连接柱，其中三个连接柱的螺孔分别与第一螺纹柱、第二螺纹柱的直径相等，细孔螺纹柱的直径大于第二螺纹柱，粗孔螺纹柱的直径大于第一螺纹柱，使整体装置在组合式能够通过不同大小的螺纹柱进行立体拼接。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型外部结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型局部结构示意图。
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图中：1、撑杆，2、伸缩杆，3、定位孔，4、固定螺栓，5、螺帽,6、第一螺纹柱，7、第二螺纹柱,8、第一转接头,9、第二转接头,10、细孔螺纹柱，11、粗孔螺纹柱，12、第一垫片和13、第二垫片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～2，一种用于深基坑防塌方的支护结构，包括撑杆1、伸缩杆2、定位孔3、固定螺栓4、螺帽5、第一螺纹柱6、第二螺纹柱7、第一转接头8、第二转接头9、细孔螺纹柱10、粗孔螺纹柱11、第一垫片12和第二垫片13；所述撑杆1通过固定螺栓4与伸缩杆2连接构成一个统一的整体，所述伸缩杆2通过固定螺栓4固定在撑杆1的内部空腔中，所述固定螺栓4贯穿撑杆1和伸缩杆2，所述螺帽5旋拧锁定在固定螺栓4的尾端，所述第一螺纹柱6焊接固定在撑杆1的底部，所述第二螺纹柱7焊接固定在伸缩杆2的底部，所述第一转接头8通过第一螺纹柱6旋拧连接在撑杆1的尾端，所述第二转接头9通过第二螺纹柱7旋拧连接在伸缩杆2的尾端，所述细孔螺纹柱10固定在第一转接头8上，所述粗孔螺纹柱11固定在第二转接头9上，所述第一垫片12嵌套固定在第二螺纹柱7上并与伸缩杆2贴合，所述第二垫片13嵌套固定在第一螺纹柱6上并与撑杆1贴合。
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所述伸缩杆2通过固定螺栓4穿过定位孔3，并与螺帽5旋拧锁定，进而与撑杆1呈伸缩式连接，通过可伸缩的杆件便于调节该支护结构整体的长宽高，所述定位孔3设置有六个，并呈等距式设置，使伸缩杆2能够通过定位孔3进行精确定位，使整体杆件的长度相等，所述撑杆1、伸缩杆2分别通过第一螺纹柱6、第二螺纹柱7与第一转接头8、第二转接头9旋拧连接，便于安装与拆卸，所述第一转接头8、第二转接头9上分别设置有四个连接柱，其中三
个连接柱的螺孔分别与第一螺纹柱6、第二螺纹柱7的直径相等，细孔螺纹柱10的直径大于第二螺纹柱7，粗孔螺纹柱11的直径大于第一螺纹柱6，使整体装置在组合式能够通过不同大小的螺纹柱进行立体拼接。
[0017]
工作原理：在使用该支护结构时，先根据深基坑的宽度以及高度，然后调整伸缩杆2与撑杆1之间的距离，然后通过第一转接头8、第二转接头9分别旋拧连接在第一螺纹柱6、第二螺纹柱7上，然后将伸缩杆2与撑杆1沿y轴进行连接，连接固定后，将伸缩杆2与撑杆1通过第一转接头8、第二转接头9沿z轴进行连接固定，形成框架结构即可。
[0018]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。