[0001]
本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置。
背景技术：[0002]
松铺厚度是指这种未经压实的材料层厚度。用各种不同方法摊铺任何一种混合料时，其密实度经常显著小于碾压后达到的规定密实度。
[0003]
传统的松铺厚度的测量方法是在铺筑层中插入一根钢筋，拔出后用直尺测量读数，这种方法过于简陋，不能保证测量数据的准确性。而且高含水率细粒土路松铺阻力大，用手将测量杆插入铺筑层底部过于困难。
技术实现要素：[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的松铺厚度的测量方法难以保证测量数据的准确性和不便于将测量杆插入阻力大的松铺层中的问题，而提出的一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置，包括固定板和两个测量杆，两个所述测量杆均设置于固定板的上表面，所述固定板的上表面中部固定设置有限位套，所述限位套的内部设置于破土块，所述破土块的侧壁开设有排土槽，所述限位套的内侧壁固定设置有多个凸块，多个所述凸块均与排土槽相匹配，所述破土块的上端通过第一转杆与两个所述测量杆的内侧一端转动连接，两个所述测量杆的侧壁均设置有刻度线，左侧所述测量杆的左端上表面固定设置有螺纹杆，右侧所述测量杆的右端上表面转动设置有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套相匹配，两个所述测量杆的外侧一端下表面均固定设置有助力杆，所述固定板的两侧均开设有空腔，两侧所述空腔的内部均设置有固定对应的助力杆的卡紧机构。
[0007]
优选的，所述卡紧机构包括两个凸轮和两个固定杆，两个所述固定杆均通过第二转杆转动设置于固定板的下表面，两个所述固定杆的杆壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，两个所述第二转杆的上端均延伸至空腔的内部且均固定设置有凸轮，两个所述助力杆的下端外侧均开设有两个卡槽，两个所述凸轮均与对应的所述卡槽相匹配。
[0008]
优选的，所述第一转杆的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的第一转杆和破土块固定连接。
[0009]
优选的，所述破土块的表面涂有环氧富锌底漆。
[0010]
优选的，两个所述测量杆的上表面均开设有压紧槽。
[0011]
优选的，两侧所述固定杆和破土块的下端均为锥形设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置，通过破土块侧壁开设有螺纹型排土槽，可实现测量杆的轻松插入，通过限位套内侧设置有与排图槽相匹配的凸块，可实现将装置收起时将排土槽中的土挤出，从而实现对装置的清洁。
[0014]
2、该高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置，通过两侧设置的两个固定杆的杆壁上固定套接的齿轮上端均设置有凸轮，两侧的两个凸轮将对应的助力杆卡紧，从而实现便于对装置进行收起携带。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于对高含水率细粒土路进行松铺厚度进行测量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1中测量杆展开结构示意图；
[0018]
图3为图1的俯视结构示意图；
[0019]
图4为图1中破土块的立体结构示意图。
[0020]
图中：1固定板、2限位套、3破土块、4排土槽、5凸块、6第一转杆、7测量杆、8刻度线、9助力杆、10螺纹杆、11螺纹套、12固定杆、13齿轮、14第二转杆、15凸轮、16扭力弹簧、17压紧槽、18卡槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-4，一种高含水率细粒土路基填筑用松铺厚度测量装置，包括固定板1和两个测量杆7，两个测量杆7均设置于固定板1的上表面，固定板1的上表面中部固定设置有限位套2，限位套2的内部设置于破土块3，破土块3的侧壁开设有排土槽4，限位套2的内侧壁固定设置有多个凸块5，多个凸块5均与排土槽4相匹配，破土块3的上端通过第一转杆6与两个测量杆7的内侧一端转动连接，两个测量杆7的侧壁均设置有刻度线8，左侧测量杆7的左端上表面固定设置有螺纹杆10，右侧测量杆7的右端上表面转动设置有螺纹套11，螺纹杆10与螺纹套11相匹配，两个测量杆7的外侧一端下表面均固定设置有助力杆9，固定板1的两侧均开设有空腔，两侧空腔的内部均设置有固定对应的助力杆9的卡紧机构。
[0024]
卡紧机构包括两个凸轮15和两个固定杆12，两个固定杆12均通过第二转杆14转动设置于固定板1的下表面，两个固定杆12的杆壁均固定套接有齿轮13，两个齿轮13啮合连接，两个第二转杆14的上端均延伸至空腔的内部且均固定设置有凸轮15，两个助力杆9的下端外侧均开设有两个卡槽18，两个凸轮15均与对应的卡槽18相匹配。
[0025]
第一转杆6的杆壁活动套接有扭力弹簧16，扭力弹簧16的两端分别与对应的第一转杆6和破土块3固定连接，在自然状态下，扭力弹簧16的弹力使得两侧测量杆7向中间转动。
[0026]
破土块3的表面涂有环氧富锌底漆，防止高含水率细粒土路对破土块3造成锈蚀。
[0027]
两个测量杆7的上表面均开设有压紧槽17，方便将固定板1向下压紧。
[0028]
两侧固定杆12和破土块3的下端均为锥形设置，方便将两侧固定杆12和破土块3插入土中。
[0029]
本实用新型中，使用时，工作人员转动两侧齿轮13，使得两侧的两个凸轮15旋转出对应的卡槽18内部，此即两个测量杆7可打开，将固定板1放置在待测土路的上表面，通过脚踩压紧槽17，可将两侧的固定杆12和破土块3插入土中，在扭力弹簧16的弹力作用下，两个测量杆7均以第一转杆6为中心旋转至竖直状态，通过转动螺纹套11与螺纹杆10螺纹紧固连接，从而实现将两个测量杆7固定，转动两侧助力杆9，将测量杆7旋入土中，旋转过程中，土块从排土槽4排出，从而减小破土块3向下的阻力，使得可以省力的将测量杆7旋入土中，通过观察测量杆7上的刻度线8，即可读取土路的松铺厚度，当测量完成后，将两个测量杆7向两侧旋转至固定板1的上表面，转动两侧的齿轮13，使得两侧的两个凸轮15将对应的助力杆9卡紧，从而完成对两侧测量杆7的收起固定，即方便对装置进行携带。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。