一种电子坐便器的制作方法

本实用新型涉及电子坐便器，其ipc分类号为e03d9/08(20060101)。

背景技术：

现有智能坐便器如公告号为cn101886420b的在先专利所述，其具备臀部清洗、女性用冲洗(妇洗)和灌肠(肠道清洗)功能。为增加对喷嘴的自动清洁功能，现有设计对其改进的做法为在阀1′上设置自洁出水孔v1和在喷嘴处设自洁装置4′，如图1。其中，阀1′的自洁出水孔v1与自洁装置的进水口v1′连通。在待机状态，当用户选择肠道清洗功能时，其阀的运动过程如图2所示。在待机状态时，启闭件轴向通孔2.1′的位置见图2中a′。当用户选择肠道清洗功能，启闭件轴向通孔2.1′转动至图2中b′的位置，水经阀1′导向至自洁装置4′对喷嘴3′进行自洁，然后喷嘴开始伸出，轴向通孔2.1′继续停留在图2中b′的位置，阀1′维持将水导向至自洁装置3′对喷管进行清洁，当喷嘴伸出至指令位置，轴向通孔2.1′开始向肠道清洗孔v3的位置转动，最终该孔转动至图2中e′的位置，水经阀1′导通至喷嘴的肠道清洗喷嘴v3′喷出。上述过程，启闭件轴向通孔2.1′需先后经过图2中c′的妇洗出水孔v2及图2中d′的妇洗出水孔和肠道之间的相邻区域，导致水先从喷嘴的妇洗喷嘴v2′喷出，然后停顿喷水，最后再从肠道清洗嘴v3′喷出。上述的清洗过程，在自洁装置对喷嘴和喷管进行自洁后，从喷嘴喷出的为间断且突变的水压，影响用户清洗的舒适性。

又因妇洗喷嘴和肠道喷嘴喷的孔径和位置各不相同，从妇洗喷嘴和肠道喷嘴喷出的水压力、温度及喷水位置存在较大的差异，对用户产生不良的使用感受更明显。

有关术语和公知常识，可参见国家标准gb/t23131-2019《家用和类似用途电坐便器便座》、gb4706.53-2008《家用和类似用途电器的安全坐便器的特殊要求》和gb/t21465-2008《阀门术语》，以及机械工业出版社1983年或1997年版的《机械工程手册》、《电机工程手册》。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子坐便器，其可提升进行人体清洗功能时的舒适性，且更有利于自动清洁。

本实用新型的技术方案是：

一种电子坐便器，包括冲洗组件和控制器，该冲洗组件包括：

——由控制器控制的第一电动装置传动前伸后缩的喷管；

——位于喷管前伸端的喷嘴，具有多个功能出水口：第二功能出水口、第三功能出水口、第四功能出水口；

——位于喷嘴上游的平面密封式分水阀，其启闭件覆盖阀座，并且：

所述启闭件的密封面开设通往水源的通孔，由控制器控制的第二电动装置传动启闭件移动；

所述阀座的密封面沿所述通孔移动的轨迹，开设多个分别通往上述功能出水口的出水孔，依次为：第二出水孔，第三出水孔、第四出水孔；

通孔移动至上述出水孔之一，水源经该二贯通的孔通往相应功能出水口喷出；

阀座的密封面沿通孔移动的轨迹，在第二出水孔前方还设有第一出水孔；

该坐便器还设对喷管和喷嘴自清洁的自结结构，其由第一出水孔供水；

阀座的密封面还开设导流槽，该导流槽的首端位于第一出水孔，导流槽的末端位于通孔移动的轨迹和相邻的出水孔之间。

本实用新型的坐便器在冲洗组件的分水阀上增设出水孔和导流槽，当用户选择功能出水口进行喷洗时，阀座腔内的水可经导流槽引至自洁结构，避免相邻功能出水口间进行切换时水在阀座腔内急剧积聚造成喷洗压力突变化，提升坐便器使用的舒适性。

进一步地，自洁结构包括供喷嘴和喷管穿越的空心环，该空心环朝向喷嘴和喷管的面设孔用于自环的腔内往外喷水，其余面设与第一出水孔连通的自洁进水口用于向环的腔内供水。

更进一步地，分水阀还包括壳体和阀杆，壳体与阀座密封连接构成用于水进入和排出的阀座腔，启闭件可转动和紧贴于阀座上，壳体上设壳体轴孔，阀杆穿过该孔带动启闭件在阀座腔内转动。

更进一步地，导流槽的末端位于第二出水孔和第三出水孔之间。

更进一步地，导流槽的末端为弧形，出水孔为圆孔，且该弧形的弧心与出水孔的圆心在垂直于轴线面上的投影处于相同的第一圆的周线上。

更进一步地，导流槽的末端位于第一出水孔和第二出水孔之间，通孔包括设置在启闭件端面上用于与出水孔相连通的第一通孔和用于与导流槽相连通的第二通孔。

更进一步地，第一通孔的端部至阀轴线的第一径向距离大于第二通孔的端部至阀轴线的第二径向距离。

更进一步地，导流槽的末端为弧形，第二通孔为圆孔，该弧形的弧心和第二出水孔的圆心在垂直于轴线面上的投影为在相同的第二圆的周线上。

更进一步地，出水孔和第一通孔均为圆孔，且第一通孔的圆心与出水孔的圆心在垂直于轴线的面上的投影处于相同的圆的周线上。

更进一步地，阀座的密封面上还设与各自出水孔连通的弧形槽。

更进一步地，阀座的密封面上还设轴向凹入的下沉部，该下沉部使弧形槽的壁厚均匀变化。

更进一步地，该坐便器还包括一轴套，第二电动装置装配在壳体上，轴套设置在阀杆与第二电动装置之间，且将阀杆与第二电动装置连通。

更进一步地，壳体包括轴向延伸的环柱体、设置在该环柱体端部的顶端面和从该环柱体的表面往外延伸出的进水口，该环柱体与顶端面相对的一端为敞开。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是背景技术中实现喷嘴清洗功能的冲洗组件的结构简图；

图2是图1中进行水路切换时启闭件转动各状态示意图；

图3是本实用新型坐便器实施例的结构示意图；

图4是本实用新型冲洗组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型分水阀实施例的分解结构示意图；

图6是本实用新型分水阀实施例沿阀杆的轴线和进水口的轴线的剖面结构示意图；

图7是本实用新型分水阀实施例一的阀座的主视图；

图8是本实用新型分水阀实施例一的阀座的立体结构示意图；

图9是本实用新型分水阀实施例一的启闭件的立体结构示意图；

图10是本实用新型分水阀实施例一关闭状态时的径向剖面图；

图11是图10中a的局部放大结构示意图；

图12是本实用新型分水阀实施例一进行水路切换时的径向剖面图；

图13是本实用新型分水阀实施例二的阀座的主视图；

图14是本实用新型分水阀实施例二的启闭件的立体结构示意图；

图15是本实用新型分水阀实施例二阀关闭状态时的径向剖面图；

图16是本实用新型分水阀实施例二进行水路切换时的径向剖面图；

图17是图16中b的局部放大结构示意图；

图18是本实用新型分水阀实施例二进行水路切换时启闭件转动各状态示意图；

图19是本实用新型电子坐便器的控制系统框图；

其中：1-分水阀、1.1-阀座腔、2-喷管、3-喷嘴、3.2-第二功能出水口、3.3-第三功能出水口、3.4-第四功能出水口、10-冲洗组件、20-自洁结构、21-空心环、22-自洁进水口、31-支架、32-第一电动装置、40-控制器、4-加热装置、100-阀座、110-阀座的密封面、121-第一出水孔、122-第二出水孔、123-第三出水孔、124-第四出水孔、130-导流槽、131-导流槽的首端、132-导流槽的末端、130′-导流槽、131′-导流槽的首端、132′-导流槽的末端、141-第一弧形槽、142-第二弧形槽、143-第三弧形槽、144-第四弧形槽、150-下沉部、151-第一下沉部、152-第二下沉部、160-出水管、200-壳体、210-壳体轴孔、220-环柱体、230-顶端面、240-进水口、300-启闭件、310-通孔、310′-通孔、311-第一通孔、312-第二通孔、400-阀杆、500-轴套、600-第一密封圈、700-第二密封圈、800-弹簧、900-第二电动装置

具体实施方式

本实用新型实施例电子坐便器是以cn101886420b为基础的改进，如实施例一，主要是：

——如图3和图7所示，分水阀1的阀座110的密封面沿启闭件300的通孔310移动的圆弧轨迹，在第二出水孔122前方增设第一出水孔121；

——如图3和图4所示，增设对喷管2和喷嘴3自清洗的自洁结构20，主要是套于喷嘴和喷管外周的空心环21，该空心环21朝向喷嘴3和喷管2的面设孔用于自环的腔内往外喷水(图中未示出)，侧面设孔22以管道连通分水阀1的第一出水孔121，用于向环的腔内供水；

——如图10所示，阀座110的密封面增设导流槽130，该导流槽的首端131位于第一出水孔121，导流槽的末端132位于通孔310移动的圆弧轨迹和第二出水孔122和第三出水孔123之间；

具体说明如下：

实施例一：

见图3至12，本实用新型实施例电子坐便器包括:对人体进行清洗的冲洗组件10；对冲洗组件进行清洗的自洁结构20；用于接收及控制冲洗组件工作的控制器40；该冲洗组件10包括，喷管2，位于喷管2前伸端的喷嘴3，位于喷嘴3上游的平面密封式分水阀1，其中喷管2在第一电动装置32的传动下可进行前伸后缩运动。喷嘴3上设多个功能出水口，其包括第二功能出水口3.2、第三功能出水口3.3、第四功能出水口3.4。分水阀1包括：密封面为平面的阀座100，壳体200，片状的启闭件300，阀杆400和驱动启闭件转动的第二电动装置900。启闭件300的密封面开设通往水源的通孔310，由控制器40控制的第二电动装置900传动启闭件300移动。阀座的密封面110上设出水孔和导流槽130，出水孔沿通孔310移动的圆弧轨迹，其依次为：第一出水孔121，第二出水孔122，第三出水孔123、第四出水孔124，其中第一出水孔121与自洁结构20连通，用于对自洁结构20进行供水；第二至第四出水孔为功能出水孔，其中第二出水孔122用于与第二功能出水口3.2连通、第三出水孔123用于与第三功能出水口3.3连通、第四出水孔124用于与第四功能出水口3.4连通。当通孔310移动至出水孔之一时，水源经通孔310与上述的功能出水孔贯通后，通往相应功能出水口喷出。其中，第二电动装置900为旋转电动机，驱动启闭件300的通孔310沿圆弧轨迹移动；也可以改用如直线电动机等直线执行机构驱动，此时，各出水孔需设计为沿直线分布。还可以采用其它适当的电磁驱动装置。

见图5和图6，壳体200包括轴向延伸的环柱体220、设置在该环柱体端部的顶端面230和从该环柱体的表面往外延伸出的进水口240。壳体轴孔210设置在顶端面230上，环柱体220与顶端面相对的一端为敞开部，在阀座100和壳体200之间设第一密封圈600将两者通过旋扣、螺钉或机械工程手册中常见的其他连接结构连接。该设计可简化壳体200的结构，便于生产制造。且阀座100和壳体200之间只需用环形的密封圈600即可实现壳体与阀座之间的密封，对简化壳体与阀座的密封结构起积极效果。启闭件300通过弹性连接件将其紧贴于阀座的密封面110上，作为本实施方式，启闭件300为通过弹簧800将其紧贴于阀座的密封面110。

见图6，分水阀1还包括有轴套500、第二密封圈700，第二电动装置900装配在壳体顶端面230上，轴套500设置在阀杆400与第二电动装置900之间，将第二电动装置与阀杆连通。作为轴套的一种实施例，轴套500的一端设有凹槽，第二电动装置900的转轴插入该凹槽内，轴套500的另一端设有凸台，该凸台伸至阀杆400端部的阀杆轴向槽内，将第二电动装置900和阀杆400连通。第二密封圈700设置在阀杆400端部的柱面上，将阀杆400与壳体200间实现密封连接。轴套500的设计可增强阀杆400与第二电动装置900间的连接强度，对提升阀的寿命起到积极效果。

见图5至12，作为本实用新型坐便器分水阀的实施例，该阀的导流槽的首端131与第一出水孔121连通，导流槽的末端132位于第二出水孔122和第三出水孔123之间，且通过轴向投影呈扇环形的下凹部将其首端和末端相连接。阀座100在其阀座的密封面110的另一则设与各自出水孔相连通的出水管。壳体200与阀座100密封连接构成用于水进入和排出的阀座腔1.1，启闭件300设置在该阀座腔1.1内。本实施例中的启闭件300呈圆柱状，其轴向端面上设可与各出水孔连通的通孔310，且可在穿越壳体轴孔210的阀杆400的带动下紧贴于阀座的密封面110转动。本实施例中，阀座的密封面110的轴向投影为圆形，通孔310转至第二出水孔122与第三出水孔123之间，且位于与导流槽13连通的位置是指，启闭件上的通孔310转至小扇形k2ok3(其中半径0k2为经第二出水孔的孔心c2的半径、半径ok3经第三出水孔的孔心c3的半径)的区域内，且该通孔310和导流槽130在垂直于阀轴线的平面上的投影为重叠时，导流槽130将通孔310和第一出水孔121连通，水源经该分水阀1后将水导通至自洁结构20排出对喷管2或喷嘴3进行自清洁。作为本实用新型的优选实施方式，启闭件300的轴向投影为圆形，其移动的轨迹为以其圆心为基点作旋转移动。

作为其他的实施例子，导流槽可以为两条或多条，其的首端与自洁结构相连，末端可设在第三出水孔与第四出水孔之间，或其他顺次的出水孔之间。

本实用新型的坐便器设自洁结构，并在冲洗组件的分水阀上增设出水孔和导流槽，通过该阀可实现水在冲洗组件和自洁结构间进行快速切换。该设计结构简单、且防漏性好，且能解决坐便器在完成对喷嘴和喷管的自洁后，喷嘴对人体间断喷水和先后从不同位置以不同水压喷洗突变的问题，提升坐便器使用的舒适性。

见图10和11，为便于加工和降低水进入导流槽130时水对阀座100的冲击。导流槽130的末端132为弧形，该弧的弧心c位于第二出水孔122与第三出水孔123之间。更进一步地，第一出水孔121、第二出水孔122、第三出水孔123、第四出水孔124均为圆孔，弧心c与第一出水孔121的圆心c1、第二出水孔122的圆心c2、第三出水孔123的圆心c3、第四出水孔124的圆心c4在垂直于轴线的面上的投影处于相同的第一圆m的周线上。

见图5和7，出水管为设在背向阀座的密封面110的一则，其包括与第一出水孔121相连的第一出水管161、与第二出水孔122相连的第二出水管162、与第三出水孔123相连的第三出水管163和与与第四出水孔124相连的第四出水管164。因出水管具有一定的管壁厚度，且相连出水管间需要预留用于装配连接管的空间，相邻的出水孔间设需设较大的间隔，这导致坐便器在进行功能切换时所需时间较长。为解决上述问题，阀座的密封面110上还设有与各自出水孔连通的弧形槽。作为本实施方式，该弧形槽包括第一弧形槽141、第二弧形槽142、第三弧形槽143和第四弧形槽144，其中第一弧形槽141与第一出水孔121连通，第二弧形槽142与第二出水孔122连通，第三弧形槽143与第三出水孔123连通，第四弧形槽144与第四出水孔124连通。

见图8，阀座的密封面110上还设有轴向下沉的下沉部150。作为本实施例中下沉部的实施方式，下沉部150包括设置在靠近阀座轴线的第一下沉部151和设置在阀座的密封面110的端部的第二下沉部152，上述的下沉部150使得弧形导流槽的壁厚均匀变化。本实施例的均匀变化为：使得弧形导流槽的壁厚度变化范围不超过1mm。该设计的优点可使阀座100在模具注塑时，其阀座的密封面110更加平整，使其与启闭件300配合更紧贴，提升阀的启闭件与阀座间配合的密封性，起防止各出水孔间串漏水的作用。

见图3，本实用新型的电子坐便器还包括加热装置4。该加热装置4设置在分水阀1的上游，且其出水口通往分水阀1的进水口。用户根据需求选择热水进行喷洗，当用户选择喷水从第二功能出水口和第三功能出水口间进行切换时，该导流槽可将水先导流至第一出水孔121排出，避免水源于分水阀内急剧积聚，引起从喷嘴喷出水的温度和压力产生明显的变化，提升用户的使用感受。

作为本实用新型优选的实施方式，加热装置4为即热式加热器，该设计的优点之一为，无需在坐便器内设置用于储水的大水箱，对缩小坐便器的体积起积极效果。

见图4作为本实用新型冲洗组件的优选实施方式，喷管2包括连接管2.1和管套2.2，喷嘴1固定在管套2.2的一端，经连接管2.1与分水阀1进行连通。作为其他实施方式，喷管2可设计成背景专利(cn101886420b)中所述的带供水流通的通道，喷嘴固定在喷管的一则，分水阀固定于喷管的另一侧。

见图4，冲洗组件10还包括支架31，第一电动装置32和自洁结构20固定于支架31上。其中，喷管2可运动地装配在支架31上，并在第一电动装置32的传动下可进行前伸后缩运动。作为其一实施方式，喷管2在面向支架31的面上设有齿条，第一电动装置32上设有齿轮，第二电动装置32上的齿轮带动喷管2上的齿条实现伸缩运动。作为其他实施例子，支架31上设带条，喷管2上设可固定在带条上的卡位，第二电动装置转动带动带条运动，从而实现喷管的伸缩运动。

见图4，作为自洁结构的一实施方式，自洁结构20包括供喷嘴1和喷管2穿越的空心环21，该空心环朝向喷嘴和喷管的面设孔用于空心环的腔内往外喷水，其外表面设与第一出水孔连通的自洁进水口22，其用于向空心环的腔内供水。

实施例二

见图13至17，本实施例与实施例一相比，其区别为：导流槽130′的首端131′与第一出水孔121连通，导流槽的末端132′位于第一出水孔121和第二出水孔122之间，且通过轴向投影呈扇环形的下凹部将其首端和末端相连接。启闭件端面上的通孔310′包括第一通孔311和第二通孔312，其中第一通孔311按移动轨迹运动可与出水孔连通，第二通孔312可与导流槽130′连通。

本实施方案中，阀座的密封面110的轴向投影为圆形，通孔310′转至第二出水孔122与第三出水孔123之间，且位于与导流槽130′连通的位置是指，启闭件上的第一通孔311转至小扇形k2′ok3′的区域内(其中半径0k2′为经第二出水孔的孔心c2的半径、半径ok3′经第三出水孔的孔心c3的半径)，且该第二轴向孔312和导流槽130′在垂直于阀轴线的平面上的投影为重叠时，该导流槽130′将第二通孔312和第一出水孔121连通，水源经该分水阀1后将水导通至自洁结构20排出。该设计可缩小导流槽的长度，从而降低水从导流槽往外渗水的几率，提升阀的稳定性。

见图14，第一通孔311的端部至阀轴线的第一径向距离l1大于第二通孔312的端部至阀轴线的第二径向距离l2，该设计可缩短导流槽130′的长度，利于启闭件10与阀座的密封面110之间的密封连接，减少阀漏水的风险。

见图15至17，本实施例导流槽的具体实施方式，导流槽的末端132′为弧形，第二通孔312为圆孔，该弧形的弧心c′和第二出水孔122的圆心d在垂直于轴线面上的投影为在相同的第二圆n的周线上。该设计的优点为利于零件的加工，及降低水源进入导流槽130′时对阀座100的冲击。

为便于加工，第一出水孔121、第二出水孔122、第三出水孔123、第四出水孔124和第一通孔311均为圆孔，且第一通孔的圆心与第一出水孔121、第二出水孔122、第三出水孔123、第四出水孔124的圆心在垂直于轴线的面上的投影处于相同的圆的周线上。或作为其他实施方式，见图16，第一出水孔为方孔或其他几何上所常见的孔，该第一出水孔的移动轨迹和出水孔在垂直于阀轴线的平面的投影为具有重叠部位即可。

作为本实用新型的具体实施方式，第二功能出水口为妇女清洗喷嘴，用于对妇女进行清洗；第三功能出水口为肠道清洗喷嘴，用于对人体的肠道进行清洗；第四功能出水口为臀部清洗喷嘴，用于对臀部进行清洗。见图18，该图为坐便器的实施例二当用户选择肠道清洗功能(即第三功能出水口喷水)，启闭件的孔及喷管的运动状态示意图。图18中a为坐便器收到肠道清洗功能的指令后，第一电动装置和第二电动装置驱动启闭件和喷管移动至复位的位置，此时，第一通孔311和第二通孔312均关闭，喷管未作伸出；见图18中b，完成复位后，控制器40控制第二电动装置带动第一通孔311转动至第二出水孔122与第三出水孔123之间，此时第二通孔312与导流槽连通，自洁结构20对喷嘴进行冲洗；见图18中c，启闭件的第二通孔312维持在图18中b的位置，控制器40控制第一电动装置转动，带动喷管伸出；图18中d，控制器40判断喷管伸至指令位置，第二电动装置带动启闭件的第一通孔311转至与第三出水孔123导通，此时，第二通孔312处关闭状态，第一电动装置停止运动，喷嘴开始从肠道喷孔喷出进行清洗；当收到停止喷水指令时，见图18中e，控制器控制第二电动装置带动第一通孔311转动至第二出水孔122与第三出水孔123之间，此时第二出水孔312与导流槽连通，第一电动装置转动带动喷管收回，对回收的喷管进行清洁；当喷管复位后，控制器控制轴向孔转回至复位状态，见图18中f。

本实用新型坐便器的工作步骤，当坐便器收到用户按遥控或按键发出的第三功能出水口喷水的指令后，该坐便器启闭件的通孔先移动至与导流槽连通，自洁结构对喷嘴进行清洗，然后喷管从复位位置伸出，自洁结构对喷管进行清洗。当喷管伸至指定位置后第二电动装置带动启闭件的通孔从与导流槽连通的位置切换至与第二出口孔连通的位置，在该次切换过程中通孔无需穿越其它出水孔，避免冲洗组件对人体间断喷水和先后从不同位置以不同水压喷洗突变的问题，提升坐便器使用的舒适性。且该工作步骤可对喷嘴和喷管在对人体洗前及对人体清洗后进行清洗，减少污迹在喷嘴和喷管上的积聚，提升坐便器的清洁度。

在本说明书中，按水流进出流动方向，上游方向为前方、下游方向为后方。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。