一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构的制作方法

1.本实用新型属于液压破碎锤技术领域，具体涉及一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构。


背景技术：

2.压破碎锤简称"破碎锤"或"破碎器"，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
3.目前国内外大型液压破碎锤的打击了有待提高，稳定性差，在实际工作中容易造成换向阀阀盖松动，影响破碎打击。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构，以解决上述现有技术中目前国内外大型液压破碎锤的打击了有待提高，稳定性差，在实际工作中容易造成换向阀阀盖松动，影响破碎打击的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构，包括中缸体、后缸体、换向阀、阀盖、加固组件和安装组件，所述中缸体通过所述安装组件与所述后缸体可拆卸连接，所述中缸体一端面上开设有第一空腔，所述第一空腔一侧开设有第二空腔，所述阀盖安装于所述第一空腔内，所述换向阀安装于第二空腔内所述阀盖安装在所述换向阀上；
6.所述加固组件包括第一螺栓，所述第一螺栓底部固定连接有螺柱，所述中缸体两侧分别开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔分别位于所述第一空腔的两侧，所述阀盖两侧分别开设有第二螺纹孔，所述螺柱螺纹连接于第二螺纹孔内，所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔内；
7.所述安装组件包括第一连接片和第二连接片，所述中缸体两侧且位于第一螺纹孔的一侧均固定连接有所述第一连接片，所述后缸体两侧均固定有所述第二连接片，所述第一连接片与所述第二连接片紧密贴合，所述第一连接片和第二连接片上均开设有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内均贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓与所述安装螺纹孔螺纹连接，所述第二螺栓的一端螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母与所述第二连接片紧密贴合。
8.优选的，还包括压紧组件，所述压紧组件包括弹性件，所述第二空腔两内侧壁分别固定连接有多个所述弹性件，多个所述弹性件一端固定连接有压板，所述换向阀设置于两个所述压板之间。
9.优选的，所述第一空腔和所述第二空腔均为圆柱形，所述第二空腔的半径小于所述第一空腔的半径。
10.优选的，所述弹性件的数量有三个，三个所述弹性件等距排列在所述第二空腔内侧壁上。
11.优选的，还包括密封组件，所述密封组件包括密封圈，所述阀盖外表面上开设有密
封圈安装槽，所述密封圈安装于密封圈安装槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构，通过设置加固组件的螺柱与第二螺纹孔螺纹连接，再将第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，使得阀盖稳定的固定在第一空腔内，在破碎锤使用过程中，阀盖不会轻易松动，通过安装组件中的两个连接片紧贴合，再将第二螺栓贯穿两个连接片，并且螺纹连接紧固螺母，使得紧固螺母压紧，便于中缸体和后缸体安装和拆卸，方便工作人员检修换向阀和阀盖，减少外部结构和零件的使用，使阀盖与换向阀的安装更加精确，可长期稳固运行，减少故障。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型(换向阀和阀盖未安装时)的结构示意图；
15.图3为本实用新型阀盖的剖视图；
16.图4为本实用新型连接片侧视图；
17.图5为本实用新型加固组件结构示意图；
18.图中：1
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缸体、2
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后缸体、3
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换向阀、4
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阀盖、5
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加固组件、6
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压紧组件、 7
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安装组件、8
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密封组件、11
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第一空腔、12
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第二空腔、51
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第一螺栓、52
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螺柱、 53
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第一螺纹孔、54
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第二螺纹孔、61
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弹性组件、62
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压板、71
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第一连接片、72
‑ꢀ
第二连接片、73
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安装螺纹孔、74
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第二螺栓、75
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紧固螺母、81
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密封圈、82
‑
密封圈安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压破碎锤换向阀盖安装结构，包括中缸体1、后缸体2、换向阀3、阀盖4、加固组件5和安装组件7，所述中缸体1通过所述安装组件7与所述后缸体2可拆卸连接，所述中缸体1一端面上开设有第一空腔11，所述第一空腔11一侧开设有第二空腔12，所述阀盖4安装于所述第一空腔11内，所述换向阀3安装于第二空腔 12内，所述阀盖4安装在所述换向阀3上；
21.所述加固组件5包括第一螺栓51，所述第一螺栓51底部固定连接有螺柱52，所述中缸体1两侧分别开设有第一螺纹孔53，两个所述第一螺纹孔53分别位于所述第一空腔11的两侧，所述阀盖4两侧分别开设有第二螺纹孔54，所述螺柱52螺纹连接于第二螺纹孔54内，所述第一螺栓51螺纹连接于第一螺纹孔53内；
22.所述安装组件7包括第一连接片71和第二连接片72，所述中缸体1两侧且位于第一螺纹孔53的一侧均固定连接有所述第一连接片71，所述后缸体2 两侧均固定有所述第二连接片72，所述第一连接片71与所述第二连接片72紧密贴合，所述第一连接片71和第二连接片72上均开设有安装螺纹孔73，所述安装螺纹孔73内均贯穿有第二螺栓74，所述第二螺栓74与所述安装螺纹孔73 螺纹连接，所述第二螺栓74的一端螺纹连接有紧固螺母75，所述紧
固螺母75 与所述第二连接片72紧密贴合。
23.在本实施方式中，阀盖4安装在第一空腔11内，换向阀3安装在第二空腔内12，第一螺栓51先旋入第一螺纹孔53内，同时螺柱52旋入第二螺纹孔54 内，螺柱52对于第二螺纹孔54的配合限定阀盖4的移动，再由第一连接片71 和第二连接片72紧密贴合，通过第二螺栓74旋入安装螺纹孔72内，再将紧固螺母75旋进第二螺栓74，使中缸体1和后缸体2紧密贴合并固定，便于中缸体和后缸体的拆卸，方便换向阀和阀盖的安装与拆卸。
24.进一步的，还包括压紧组件6，所述压紧组件6包括弹性件61，所述第二空腔12两内侧壁分别固定连接有多个所述弹性件61，多个所述弹性件61一端固定连接有压板62，所述换向阀3设置于两个所述压板62之间。
25.在本实施方案中，在将换向阀3放入第二空腔12内，两侧弹性件61连接压板62对换向阀3进行挤压，使换向阀的安装更为方便和稳固。
26.进一步的，所述第一空腔11和所述第二空腔12均为圆柱形，所述第二空腔12的半径小于所述第一空腔11的半径。
27.在本实施方案中，第二空腔12的半径小于第一空腔11的半径，先将换向阀3放置在第二空腔12内，再将阀盖4放入第一空腔11内并与换向阀3可拆卸连接，拆卸和安装都较为方便。
28.进一步的，所述弹性件61的数量有三个，三个所述弹性件61等距排列在所述第二空腔12内侧壁上。
29.在本实施方案中，弹性件61的数量有三个，可以让换向阀3更加稳定的在第二空腔12内，三个所述弹性件61等距排列在所述第二空腔12内侧壁上，使安装换向阀3时压板受力更加均匀，安装的更加稳固。
30.进一步的，还包括密封组件8，所述密封组件8包括密封圈81，所述阀盖 4外表面上开设有密封圈安装槽82，所述密封圈81安装于安装槽内82。
31.在本实施方案中，阀盖4外表面上开设有密封圈安装槽82，密封圈81安装于密封圈安装槽82内，防止换向阀介质的泄漏。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：阀盖4安装在第一空腔11内，换向阀 3安装在第二空腔内12，第一螺栓51先旋入第一螺纹孔53内，同时螺柱52 旋入第二螺纹孔54内，螺柱52对于第二螺纹孔54的配合限定阀盖4的移动，再由第一连接片71和第二连接片72紧密贴合，通过第二螺栓74旋入安装螺纹孔72内，再将紧固螺母75旋进第二螺栓74，使中缸体1和后缸体2紧密贴合并固定，便于中缸体和后缸体的拆卸，方便换向阀和阀盖的安装与拆卸。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。