一种地锚式桩基静载试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种地锚式桩基静载试验装置。


背景技术：

2.静载实验是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法，其是建筑工程施工建筑中重要的检验指标。
3.但是目前市场上关于地锚式桩基静载试验装置存在着一些缺点，传统的静载实验装置结构较为单一，灵活使用性不足，且在使用过程中，操作繁琐，不便于工作人员的组装拆卸回收工作。因此，本领域技术人员提供了一种地锚式桩基静载试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地锚式桩基静载试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地锚式桩基静载试验装置，包括压力板架，所述压力板架的上方卡合有重物压载机构，且压力板架的下方位于两侧位置处对称固定有支撑机构，所述支撑机构中支撑梯架的内侧位于底端中部位置处对称固定有支撑主杆，所述支撑主杆的顶端嵌入卡合有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶端套接固定有支撑臂，所述支撑臂的顶端设置有位移器，所述压力板架的下方位于中部位置处设置有液压缸，所述液压缸的底端连接有基桩；
6.所述支撑机构包括对称固定在压力板架下方两侧的支撑梯架，所述支撑梯架的内侧位于底端位置处固定有定位板架，所述定位板架的上方位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一侧固定有传动电机，且传动丝杆的外侧位于底端位置处固定有从动齿轮，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述传动丝杆的两侧对称固定有定位滑杆，且传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动架，所述定位板架的上方位于两端位置处对称固定有限位轴套，所述限位轴套的内侧贯穿卡合有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定有滚轮架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述重物压载机构包括重物压载斗，所述重物压载斗的下方位于四个边角位置处均固定有定位卡套，且重物压载斗的上方位于四个边角位置处均固定有定位立柱，所述重物压载斗的上方位于前后两侧对称固定有挂耳。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡套的内径与定位立柱的外径相适配，且定位卡套与定位立柱相互一一对应。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述重物压载机构的数量不少于三组，所述压力板架的上方位于四个边角位置处均设置有与定位卡套相适配的定位卡柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑主杆的前表面位于顶端位置处贯穿开
设有调节通孔a，所述伸缩支杆的前表面贯穿开设有调节通孔b，所述调节通孔b的数量不少于5个，且调节通孔b与调节通孔a的内侧均配套有销杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与从动齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与传动丝杆通过主动齿轮和从动齿轮转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆的外径与限位轴套的内径相适配，且限位滑杆的长度与传动丝杆的长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过可伸缩调节的支撑机构，不仅能够对静载实验装置进行稳定的支撑作用，同时在使用完毕后，能够便于工作人员对静载装置的推动，降低工作人员的操作强度，进而提高静载装置的灵活使用性，且在使用过程中，通过重物压载机构的相互叠加，同时向重物压载机构内灌装重料，提高静载实验装置支撑重力的同时，又能够便于工作人员的组装、拆卸回收利用工作。
附图说明
15.图1为一种地锚式桩基静载试验装置的结构示意图；
16.图2为一种地锚式桩基静载试验装置图1中a处的放大图；
17.图3为一种地锚式桩基静载试验装置中支撑机构的结构示意图；
18.图4为一种地锚式桩基静载试验装置中重物压载机构的结构示意图。
19.图中：1、压力板架；2、支撑梯架；3、重物压载机构；31、重物压载斗；32、定位卡套；33、定位立柱；34、挂耳；4、基桩；5、液压缸；6、支撑主杆；7、调节通孔a；8、调节通孔b；9、伸缩支杆；10、支撑臂；11、位移器；12、限位滑杆；13、定位板架；14、限位轴套；15、滚轮架；16、传动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、传动架；20、定位滑杆；21、传动丝杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种地锚式桩基静载试验装置，包括压力板架1，压力板架1的上方卡合有重物压载机构3，重物压载机构3包括重物压载斗31，重物压载斗31的下方位于四个边角位置处均固定有定位卡套32，且重物压载斗31的上方位于四个边角位置处均固定有定位立柱33，重物压载斗31的上方位于前后两侧对称固定有挂耳34，定位卡套32的内径与定位立柱33的外径相适配，且定位卡套32与定位立柱33相互一一对应，在对基桩4进行静载实验过程中，工作人员将吊机的挂环与挂耳34连接，工作人员通过吊机将重物压载机构3吊起放置在压力板架1上，进而向重物压载机构3内灌装重料，进一步的通过定位卡套32与定位立柱33的配套组合，将多个重物压载机构3相互叠加，同时向重物压载机构3内依次灌装重料，增加压力板架1的支撑重力，在静载实验完毕后，通过吊机将重物压载机构3依次吊下，同时将重物压载机构3内的重料倾倒出，以便于工作人员对重物压载机构3的回收利用，重物压载机构3的数量不少于三组，压力板架1的上方位于四个边角位置处均设置有与定位卡套32相适配的定位卡柱，通过重物压载机构3的相互叠加，同时向重物压载机构3内灌装重料，提高静载实验装置支撑重力的同时，又能够便于工作人员的组装、拆卸回收利用工作。
21.压力板架1的下方位于两侧位置处对称固定有支撑机构，支撑机构包括对称固定
在压力板架1下方两侧的支撑梯架2，支撑梯架2的内侧位于底端位置处固定有定位板架13，定位板架13的上方位于中部位置处转动连接有传动丝杆21，传动丝杆21的一侧固定有传动电机16，且传动丝杆21的外侧位于底端位置处固定有从动齿轮18，传动电机16的端部固定有主动齿轮17，传动丝杆21的两侧对称固定有定位滑杆20，且传动丝杆21与定位滑杆20的外侧均套接有传动架19，定位板架13的上方位于两端位置处对称固定有限位轴套14，限位轴套14的内侧贯穿卡合有限位滑杆12，限位滑杆12的底端固定有滚轮架15，主动齿轮17的齿牙与从动齿轮18的齿牙相互啮合，传动电机16与传动丝杆21通过主动齿轮17和从动齿轮18转动连接，限位滑杆12的外径与限位轴套14的内径相适配，且限位滑杆12的长度与传动丝杆21的长度相同，在对基桩4进行静载实验过程中，传动电机16工作，带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮18齿牙的相互啮合，带动传动丝杆21同步转动，进而在定位滑杆20的定位卡合下，带动传动架19向下滑动，同步的推动限位滑杆12在限位轴套14内滑动，将滚轮架15从支撑梯架2内部推出，取代支撑梯架2，进而工作人员推动压力板架1，将静载实验装置移动至基桩4的正上方位置处，在移动完毕后，将滚轮架15重新收缩至支撑梯架2内部，通过支撑梯架2对静载实验装置进行支撑，进一步的将液压缸5放置在基桩4上，使液压缸5的伸缩端与压力板架1底部贴合。
22.支撑机构中支撑梯架2的内侧位于底端中部位置处对称固定有支撑主杆6，支撑主杆6的顶端嵌入卡合有伸缩支杆9，伸缩支杆9的顶端套接固定有支撑臂10，支撑臂10的顶端设置有位移器11，压力板架1的下方位于中部位置处设置有液压缸5，液压缸5的底端连接有基桩4，支撑主杆6的前表面位于顶端位置处贯穿开设有调节通孔a7，伸缩支杆9的前表面贯穿开设有调节通孔b8，调节通孔b8的数量不少于5个，且调节通孔b8与调节通孔a7的内侧均配套有销杆，在对基桩4进行静载实验过程中，调节伸缩支杆9在支撑主杆6内的位置，使位移器11与液压缸5底部对齐，在调节完毕后，将配套的销杆插入调节通孔内进行定位处理，进而在实验过程中，液压缸5的伸缩端每隔一段时间进行伸出，由于重物压载机构3的重力远大于液压缸5的伸缩推力，液压缸5向下推动基桩4，将基桩4压入地表内部，工作人员通过观察位移器11检测液压缸5的下移高度，对基桩4的静载实验数据进行分析处理。
23.本实用新型的工作原理是：在对基桩4进行静载实验过程中，传动电机16工作，带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮18齿牙的相互啮合，带动传动丝杆21同步转动，进而在定位滑杆20的定位卡合下，带动传动架19向下滑动，同步的推动限位滑杆12在限位轴套14内滑动，将滚轮架15从支撑梯架2内部推出，取代支撑梯架2，进而工作人员推动压力板架1，将静载实验装置移动至基桩4的正上方位置处，在移动完毕后，将滚轮架15重新收缩至支撑梯架2内部，通过支撑梯架2对静载实验装置进行支撑，进一步的将液压缸5放置在基桩4上，使液压缸5的伸缩端与压力板架1底部贴合，工作人员调节伸缩支杆9在支撑主杆6内的位置，使位移器11与液压缸5底部对齐，进一步的工作人员通过吊机将重物压载机构3吊起放置在压力板架1上，向重物压载机构3内灌装重料，在定位卡套32与定位立柱33的配套组合下，工作人员将多个重物压载机构3相互叠加，同时向重物压载机构3内依次灌装重料，增加压力板架1的支撑重力，进而在实验过程中，液压缸5的伸缩端每隔一段时间进行伸出，由于重物压载机构3的重力远大于液压缸5的伸缩推力，液压缸5向下推动基桩4，将基桩4压入地表内部，工作人员通过观察位移器11检测液压缸5的下移高度，对基桩4的静载实验数据进行分析处理，在静载实验完毕后，通过吊机将重物压载机构3依次吊下，同时将重
物压载机构3内的重料倾倒出，以便于工作人员对重物压载机构3的回收利用。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。