一种高强度的预应力混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及预应力混凝土管桩技术领域，具体为一种高强度的预应力混凝土管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，现有的预应力混凝土管桩不具备耐腐蚀的性能，在长时间使用后，预应力混凝土管桩的强度会下降，为此，我们提出一种高强度的预应力混凝土管桩。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度的预应力混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的预应力混凝土管桩，包括桩体，所述桩体的两侧均固定连接有钢套箍，所述桩体与钢套箍的内表面均设置有防水层，所述防水层由丙凝防水涂层和sbs改性沥青防水涂层组成，所述防水层的内表面设置有内防腐蚀层，所述桩体与钢套箍的外表面设置有外防腐蚀层，所述内防腐蚀层与外防腐蚀层均由环氧树脂层和特氟龙涂层组成，所述外防腐蚀层的外表面设置有耐磨层，所述桩体内腔的中轴处固定连接有加强筋，所述桩体内腔的内表面固定连接有内环形网，所述桩体内腔的外表面固定连接有外环形网。
7.优选的，所述丙凝防水涂层涂设于桩体与钢套箍的内表面，所述sbs改性沥青防水涂层涂设于丙凝防水涂层的内表面。
8.优选的，所述内环形网与外环形网的厚度相同，所述内环形网与外环形网均为钢丝网。
9.优选的，所述特氟龙涂层涂设于环氧树脂层的外表面，所述环氧树脂层和特氟龙涂层的厚度相同。
10.优选的，所述外防腐蚀层的外表面涂设有耐磨层，所述耐磨层为聚脲涂料。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的预应力混凝土管桩，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过加强筋、内环形网和外环形网的配合，对预应力混凝土管桩进行了加强，使得预应力混凝土管桩的强度高，通过设置丙凝防水涂层，具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极强的防水性能，通过设置sbs改性沥青防水涂层，耐久性好、抗高温性好、耐老化、耐冲击、防水和防腐蚀性能好，通过设置环氧树脂层，具有良好的防腐蚀性
能与防水性能，通过设置特氟龙涂层，具有良好的不粘性、耐热性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性，通过设置耐磨层，具有附着力强、耐摩擦、防水和硬度强等特点，解决了现有的预应力混凝土管桩不具备耐腐蚀的性能，在长时间使用后，预应力混凝土管桩的强度会下降的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型防水层剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型外防腐蚀层剖视结构示意图。
18.图中：1、桩体；2、钢套箍；3、加强筋；4、内环形网；5、外环形网；6、防水层；61、丙凝防水涂层；62、sbs改性沥青防水涂层；7、内防腐蚀层；8、外防腐蚀层；81、环氧树脂层；82、特氟龙涂层；9、耐磨层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的桩体1、钢套箍2、加强筋3、内环形网4、外环形网5、防水层6、丙凝防水涂层61、sbs改性沥青防水涂层62、内防腐蚀层7、外防腐蚀层8、环氧树脂层81、特氟龙涂层82和耐磨层9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种高强度的预应力混凝土管桩，包括桩体1，桩体1的两侧均固定连接有钢套箍2，桩体1与钢套箍2的内表面均设置有防水层6，防水层6由丙凝防水涂层61和sbs改性沥青防水涂层62组成，丙凝防水涂层61涂设于桩体1与钢套箍2的内表面，sbs改性沥青防水涂层62涂设于丙凝防水涂层61的内表面，通过设置丙凝防水涂层61，具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极强的防水性能，通过设置sbs改性沥青防水涂层62，耐久性好、抗高温性好、耐老化、耐冲击、防水和防腐蚀性能好，防水层6的内表面设置有内防
腐蚀层7，桩体1与钢套箍2的外表面设置有外防腐蚀层8，内防腐蚀层7与外防腐蚀层8均由环氧树脂层81和特氟龙涂层82组成，特氟龙涂层82涂设于环氧树脂层81的外表面，环氧树脂层81和特氟龙涂层82的厚度相同，通过设置环氧树脂层81，具有良好的防腐蚀性能与防水性能，通过设置特氟龙涂层82，具有良好的不粘性、耐热性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性，外防腐蚀层8的外表面设置有耐磨层9，外防腐蚀层8的外表面涂设有耐磨层9，耐磨层9为聚脲涂料，通过设置耐磨层9，具有附着力强、耐摩擦、防水和硬度强等特点，桩体1内腔的中轴处固定连接有加强筋3，桩体1内腔的内表面固定连接有内环形网4，桩体1内腔的外表面固定连接有外环形网5，内环形网4与外环形网5的厚度相同，内环形网4与外环形网5均为钢丝网，通过加强筋3、内环形网4和外环形网5的配合，对预应力混凝土管桩进行了加强，使得预应力混凝土管桩的强度高。
24.在使用时，通过加强筋3、内环形网4和外环形网5的配合，对预应力混凝土管桩进行了加强，使得预应力混凝土管桩的强度高，通过设置丙凝防水涂层61，具有良好的耐蚀性、耐久性、抗渗性、密实性和极强的防水性能，通过设置sbs改性沥青防水涂层62，耐久性好、抗高温性好、耐老化、耐冲击、防水和防腐蚀性能好，通过设置环氧树脂层81，具有良好的防腐蚀性能与防水性能，通过设置特氟龙涂层82，具有良好的不粘性、耐热性、抗湿性、耐磨损性和耐腐蚀性，通过设置耐磨层9，具有附着力强、耐摩擦、防水和硬度强等特点，解决了现有的预应力混凝土管桩不具备耐腐蚀的性能，在长时间使用后，预应力混凝土管桩的强度会下降的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。