一种连接组件、预制桩和预制桩组合的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种连接组件、预制桩和预制桩组合。


背景技术：

2.预制桩为预垒水泥土桩简称，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理。现有技术中预制桩的端部设置金属端板，在进行接桩时，相邻预制桩端部的金属端板通过多次满焊进行焊接固定。
3.但是，通过焊接接桩会因为焊工技术水平参差不齐，导致每个接头无法满足相关规范要求，并且常常有夹杂，焊缝高度不足、焊接处受到腐蚀等问题产生，并且焊工对单个焊缝焊接时间较长，因此通过焊接接桩存在预制桩连接强度低和接桩效率低的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种连接组件、预制桩和预制桩组合，以解决人工焊接预制桩接桩存在的连接强度低和接桩效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.本实用新型第一方面公开了一种连接组件，包括：连接座、抱箍、若干个插柱和若干个定位杆；
7.所述连接座沿轴向开设有同所述插柱适配的连接孔；
8.所述抱箍设置于所述连接座的侧壁；
9.所述插柱的侧壁开设有限位孔，所述抱箍沿径向开设有与所述限位孔对应的第一通孔，安装于所述第一通孔的定位杆和所述限位孔适配。
10.优选的，所述连接座包括：第一连接板、柱体和第二连接板；
11.所述第一连接板与所述第二连接板轴向对齐且通过所述柱体连接固定；
12.所述第一连接板和所述第二连接板分别开设有若干所述连接孔。
13.优选的，所述第一连接板和/或所述第二连接板的侧壁沿径向开设有第二通孔，且所述至少部分数量的第二通孔与对应的一所述第一通孔相对齐；
14.所述第二通孔的一端连通所述第一通孔，另一端连通所述连接孔；
15.优选的，所述定位杆依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述限位孔装配。
16.优选的，所述第二通孔和/或所述第一通孔为腰型孔。
17.优选的，所述第一通孔开设在所述抱箍与所述柱体相对的位置，所述连接孔为贯穿孔，所述插柱穿过所述连接孔，所述限位孔与所述第一通孔对位，所述定位杆沿径向穿过所述第一通孔和所述限位孔装配。
18.优选的，所述第一通孔为腰型孔。
19.优选的，所述插柱的数量为多个，所述连接孔的数量为与所述插柱一一对应的多个，且沿所述连接座的周向均匀分布；
20.所述第一通孔的数量为与所述连接孔一一对应的多个，并位置相对齐。
21.本实用新型第二方面公开了一种预制桩，包括：桩体、受力筋和插柱，所述插柱一端与所述受力筋端部固定连接，另一端用于同本实用新型第一方面公开的任一项所述的连接组件配合。
22.优选的，所述插柱与所述受力筋螺接固定；
23.或，所述插柱与所述受力筋通过连接套筒螺接相连；
24.或，所述插柱与所述受力筋为粘接固定；
25.或，所述插柱与所述受力筋为一体成型结构；
26.或，所述插柱与所述受力筋通过焊接固定；
27.或，所述插柱与所述受力筋通过绑扎固定。
28.本实用新型第三方面公开了一种预制桩组合，包括：第一预制桩、第二预制桩和本实用新型第一方面公开的任一项所述的连接组件；
29.所述第一预制桩通过所述连接组件与所述第二预制桩相连。
30.基于上述本实用新型实施例提供的一种连接组件、预制桩和预制桩组合，连接组件中沿连接座轴向开设同插柱适配的连接孔，使插柱插入连接孔后，对插柱径向进行限位，并通过在插柱的侧壁上开设限位孔，以及在抱箍上开设与限位孔配合的第一通孔，定位杆穿过第一通孔与限位孔装配，能够对插柱进行轴向限位，使得插柱不会在径向和轴向产生移动，并能与预制桩牢固连接，且连接强度高，本实用新型的连接方式简单，能够在保证连接强度下，提高预制桩接桩时的安装效率；并且，定位杆穿过第一通孔与限位孔装配，也能实现抱箍的装配，即，通过定位杆既能完成对插柱的限位，完成预制桩的对接，又能完成抱箍的安装，进一步提高连接效率，进而进一步提高预制桩接桩时的安装效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的一种连接组件装配图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种连接组件爆炸图；
34.图3为本实用新型实施例提供的无定位杆的连接组件结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的有定位杆的连接组件结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的第一通孔和第二通孔为腰型孔的连接组件结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例提供的另一种无装配定位杆的连接组件结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例提供的另一种装配有定位杆的连接组件结构示意图；
39.图8为本实用新型实施例提供的一种预制桩组合结构示意图。
40.其中，连接座110，连接孔111，第一连接板112，柱体113，第二连接板114；抱箍120，第一通孔121，第二通孔122；插柱130，限位孔131；定位杆140；
41.桩体210，受力筋220，连接套筒230。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型实施例提供一种连接组件，参见图1和图2，为本实用新型连接组件的结构示意图，所述连接组件包括：连接座110、抱箍120、若干个插柱130和若干个定位杆140；
44.所述连接座110沿轴向开设有同所述插柱130适配的连接孔111；
45.所述抱箍120设置于所述连接座110的侧壁；
46.所述插柱130的侧壁开设有限位孔131，所述抱箍120沿径向开设有与所述限位孔131对应的第一通孔121，安装于所述第一通孔121的定位杆140和所述限位孔131适配。
47.优选的，其中，限位孔131为螺纹孔，所述定位杆140至少部分为螺纹段，所述定位杆140与限位孔131螺接固定。本实用新型提供的连接组件中，限位孔131还可以由限位槽替代。
48.需要说明的是，在连接座110沿轴向开设有用于同所述插柱130配合的连接孔111，将插柱130安装至连接孔111中，在连接座110径面对插柱130形成径面限位，防止插柱130晃动，而在插柱130的侧壁开设的限位孔131通过与第一通孔121配合，将定位杆140装配至限位孔131和第一通孔121，能够对插柱130进行轴向限位，最终插柱130固定不会出现脱出或移动。
49.还需要说明的是，插柱130是一种能够与预制桩相连的部件，将所述插柱130一端插入连接座的连接孔111，并通过定位杆140对插柱130进行轴向限位，使得插柱130不会从连接座110中脱出，插柱130的另一端与预制桩相连，可以与预制桩紧密连接。
50.通过上述公开的技术方案，沿连接座110轴向开设同插柱130适配的连接孔111，使插柱130插入连接孔111后，对插柱130径向进行限位，并通过在插柱130的侧壁上开设限位孔131，以及在抱箍120上开设与限位孔131配合的第一通孔121，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，能够对插柱130进行轴向限位，使得插柱130不会在径向和轴向产生移动，并能与预制桩牢固连接，且连接强度高。本实用新型的连接方式简单，能够在保证连接强度下，提高预制桩接桩时的安装效率。同时，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，也能实现抱箍120的装配，即，通过定位杆140既能完成对插柱130的限位，完成预制桩的对接，又能完成抱箍120的安装，进一步提高连接效率，进而进一步提高预制桩接桩时的安装效率。
51.进一步，所述连接座110包括：第一连接板112、柱体113和第二连接板114；
52.所述第一连接板112与所述第二连接板114轴向对齐且通过所述柱体113连接固定；
53.所述第一连接板112和所述第二连接板114分别开设有若干所述连接孔111。
54.需要说明的是，将连接座110设计为第一连接板112、柱体113和第二连接板114，能够有效的减轻连接组件的整体重量，使得本实用新型中的连接组件在于预制桩安装时变得更加简单，从而提高预制桩接桩的安装效率。
55.还需要说明的是，所述柱体113、所述第一连接板112和所述第二连接板114可以同
轴设置，但并不仅限于此。
56.进一步，参考图3和图4，所述第一连接板112和/或所述第二连接板114的侧壁沿径向开设有第二通孔122，且所述至少部分数量的第二通孔122与对应的一所述第一通孔121相对齐；其中，在保证连接强度的情况下，无需所有第二通孔122均与第一通孔121相对齐，优选地，第二通孔122与第一通孔121一一对应并相对齐。
57.所述第二通孔122的一端连通所述第一通孔121，另一端连通所述连接孔111；
58.具体的，所述定位杆140依次穿过所述第一通孔121、所述第二通孔122和所述限位孔131装配。
59.需要说明的是，在所述第一连接板112和/或所述第二连接板114的侧壁沿径向开设有第二通孔122，第二通孔122一般是在第一连接板112和/或第二连接板114的板中间位置，因为中间位置开孔相对容易，受力相对均匀，因此，在本实用新型中，优选将第二通孔122开设在第一连接板112和/或所述第二连接板114的侧壁中间，但并不仅限于此。
60.还需要说明的是，所述定位杆140因为要穿过第一通孔121和第二通孔122和限位孔131装配，理论来讲定位杆140的长度应该大于或等于第一通孔121、第二通孔122和限位孔131的孔深之和。
61.进一步，参考图5，所述第二通孔122和/或所述第一通孔121为腰型孔。需要说明的是，在对抱箍120上的第一通孔121加工时，以及对第一连接板112和第二连接板114上的第二通孔122加工时，由于加工误差，导致安装时，第一通孔121和第二通孔122可能存在对不上，因此将第二通孔122和/或所述第一通孔121设置为腰型孔，可以在安装时，调节定位杆140相对于第一通孔121与第二通孔122的位置，有利于抱箍120、插柱130、定位杆140和连接座110的安装。另外一种情况，由于预制桩在生产中桩端面可能因生产误差导致桩端面倾斜，此时插柱130的位置出现误差，从而导致限位孔131与第一通孔121和第二通孔122对不上，通过第二通孔122和所述第一通孔121设置为腰型孔，可以在安装时，调节定位杆140相对于第一通孔121与第二通孔122的位置，有利于抱箍120、插柱130、定位杆140和连接座110的安装，因此，通过腰型孔的设置，可以克服桩端面倾斜间隙，保证预制桩的有效对接。进一步，对定位杆140端部及第一通孔121形状进行改进，如图5所示，将定位杆140端部设计为大头结构，使第一通孔121为t型孔，目的是在采用腰型孔设计时，也能良好实现抱箍120的限位，防止抱箍120脱离。
62.进一步，参考图6和图7，所述第一通孔121开设在所述抱箍120与所述柱体113相对的位置，所述连接孔111为贯穿孔，所述插柱130穿过所述连接孔111，所述限位孔131与所述第一通孔121对位，所述定位杆140沿径向穿过所述第一通孔121和所述限位孔131装配。
63.需要说明的是，将第一通孔121开设在抱箍120与柱体113相对的位置，所述定位杆140沿径向穿过所述第一通孔121和所述限位孔131装配，定位杆140与限位孔131装配后，定位杆140能够对插柱130形成轴向限位，能够防止插柱130从连接座110中脱出，简化安装步骤，降低安装难度，从而提升安装效率。
64.进一步，所述第一通孔121为腰型孔，其原理与前文介绍相同，不再赘述。
65.进一步，所述插柱130的数量为多个，所述连接孔111的数量为与所述插柱130一一对应的多个，且沿所述连接座110的周向均匀分布；
66.所述第一通孔121的数量为与所述连接孔111一一对应的多个，并位置相对齐。
67.需要说明的是，由于插柱130是与预制桩相连，因此，将插柱130设置为多个，以及与插柱130数量一一对应的连接孔111，可以将预制桩与预制桩更加牢固连接在一起，从而提高了预制桩与预制桩的连接强度。
68.参考图8，本实用新型还公开了一种预制桩，包括：桩体210、受力筋220和插柱130，所述插柱130一端与所述受力筋220端部固定连接，另一端用于同连接组件配合。
69.所述连接组件包括：连接座110、抱箍120、若干个插柱130和若干个定位杆140；
70.所述连接座110沿轴向开设有同所述插柱130配合的连接孔111；
71.所述抱箍120设置于所述连接座110的侧壁；
72.所述插柱130的侧壁开设有限位孔131，所述抱箍120沿径向开设有与所述限位孔131对应的第一通孔121，安装于所述第一通孔121的定位杆140和所述限位孔131适配。
73.本实用新型通过插柱130一端与受力筋220端部固定连接，另一端通连接组件配合，而连接组件中沿连接座110轴向开设同插柱130适配的连接孔111，使插柱130插入连接孔111后，对插柱130径向进行限位，并通过在插柱130的侧壁上开设限位孔131，以及在抱箍120上开设与限位孔131配合的第一通孔121，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，能够对插柱130进行轴向限位，使得插柱130不会在径向和轴向产生移动，并能与预制桩牢固连接，且连接强度高。本实用新型的连接方式简单，能够在保证连接强度下，提高预制桩接桩时的安装效率。同时，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，也能实现抱箍120的装配，即，通过定位杆140既能完成对插柱130的限位，完成预制桩的对接，又能完成抱箍120的安装，进一步提高连接效率，进而进一步提高预制桩接桩时的安装效率。
74.进一步，所述插柱130与所述受力筋220螺接固定；
75.或，所述插柱130与所述受力筋220通过连接套筒230螺接相连；
76.或，所述插柱130与所述受力筋220为粘接固定；
77.或，所述插柱130与所述受力筋220为一体成型结构；
78.或，所述插柱130与所述受力筋220通过焊接固定；
79.或，所述插柱130与所述受力筋220通过绑扎固定。
80.需要说明的是，插柱130与受力筋220的连接可以通过螺纹配合相连，即螺接固定，或者通过连接套筒230连接，或者通过粘贴方式进行固定，或者通过焊接将插柱130和受力筋220进行焊接固定，或者通过绑扎将插柱130和受力筋220固定，还可以通过浇筑方式将插柱130和受力筋220浇筑为一体式成型结构，以上方式都能将连接组件与预制桩牢固相连，从而提升了预制桩与连接组件的连接强度。
81.具体的，在通过连接套筒230螺接相连时，一般连接套筒230一端与受力筋220端部形成的墩头相连，另一端与插柱130相连，通过该方法相连，能够提升安装组件与预制桩的连接强度。
82.参考图8，本实用新型还公开了一种预制桩组合，包括：第一预制桩、第二预制桩和连接组件；
83.所述第一预制桩通过所述连接组件与所述第二预制桩相连。
84.所述连接组件包括：连接座110、抱箍120、若干个插柱130和若干个定位杆140；
85.所述连接座110沿轴向开设有同所述插柱130配合的连接孔111；
86.所述抱箍120设置于所述连接座110的侧壁；
87.所述插柱130的侧壁开设有限位孔131，所述抱箍120沿径向开设有与所述限位孔131对应的第一通孔121，安装于所述第一通孔121的定位杆140和所述限位孔131适配。
88.通过上述公开的预制桩组合，第一预制桩与第二预制桩通过连接组件相连，而连接组件中沿连接座110轴向开设同插柱130适配的连接孔111，使插柱130插入连接孔111后，对插柱130径向进行限位，并通过在插柱130的侧壁上开设限位孔131，以及在抱箍120上开设与限位孔131配合的第一通孔121，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，能够对插柱130进行轴向限位，使得插柱不会在径向和轴向产生移动，并能与预制桩牢固连接，且连接强度高。本实用新型的连接方式简单，能够在保证连接强度下，提高预制桩接桩时的安装效率。同时，定位杆140穿过第一通孔121与限位孔131装配，也能实现抱箍120的装配，即，通过定位杆140既能完成对插柱130的限位，完成预制桩的对接，又能完成抱箍120的安装，进一步提高连接效率，进而进一步提高预制桩接桩时的安装效率。
89.为了便于理解上述方案，参考图1
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图8，下面进结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
90.插柱130与预制桩螺接或者一体浇筑成型，在进行预制桩连接时，将连接座110上的连接孔111对准插柱130，然后再使得第一通孔121与第二通孔122对应，通过第一通孔121、第二通孔122和限位孔131依次插入定位杆140进行连接固定。
91.本实用新型优点：提高预制桩连接强度和连接效率。
92.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。