一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装

1.本实用新型属于土木工程技术领域，特别涉及一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装。


背景技术：

2.传统的基坑侧壁、边坡采用钢绞线或螺纹钢筋进行支护，易造成相邻区域工程施工困难，破除、回收该支护结构存在一定难度，且该类型支护结构存在易腐蚀、耐久性差等问题，使用硬质复合材料制成的锚索杆体能解决这些问题，但是现有技术中的预应力加载工装不能适用于硬质复合材料制成的锚索杆体的预应力施加，故而需要设计一款独特的预应力加载工装。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装，用于解决现有技术中没有能够适用于硬质复合材料制成的锚索杆体的预应力施加的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装，包括管体、盖板以及与预装在需支护位置的钢板连接的台座，所述盖板固设于所述管体的一端，所述管体的另一端可拆卸固定连接在所述台座上，所述台座上设有第一通孔，所述盖板的中心位置设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔正对。
5.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述盖板与所述管体一体成型。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述管体的管壁上设有操作窗。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管体的管壁厚度大于20mm，所述盖板的厚度大于30mm。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述盖板和所述管体均是低碳钢或者合金钢或者特种钢制成的结构件。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述管体与所述台座之间还设有防脱落结构。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述防脱落结构包括插槽、插块和锲形块，所述插块设于所述管体远离所述盖板的一端，所述插槽设于所述台座上，所述插槽大于所述插块且所述插块插在所述插槽内，所述锲形块榫接于所述插块外壁与所述插槽槽壁之间的间隙内以将所述插块卡紧于所述插槽内。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，述插槽为弧形槽且该插槽的圆心位于所述管体中轴线上，所述插槽靠近所述管体中轴线的槽壁上设有挡块，所述挡块侧壁与所述插槽端壁之间形成可通过所述插块的插入空间，所述挡块侧壁与所述插槽远离所述管体中轴线的槽壁之间形成插入间隙，所述挡块底壁与所述插槽槽底之间形成容置空腔，所述插块与所述插入间隙适配且该插块的底端设有凸块，所述插块置于所述插入间隙中，所述插块底部以及所述凸块置于所述容置空腔中且所述凸块顶端与所述挡块底壁相贴，所述锲形
块榫接于所述插入间隙中。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述锲形块包括榫接段以及留置段，所述榫接段榫接在所述插入间隙中并将所述插块卡紧于所述插槽中，所述留置段置于所述插槽外，所述留置段的上表面为平面且该留置段侧壁上设有用于插入撬棍的孔洞。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述凸块为倒钩形状。
14.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装包括管体、盖板和台座，台座用于与需支护位置预装的钢板连接，上述盖板固设于管体的一端，管体的另一端可拆卸固定连接在台座上，以使得台座和管体连接在一起，上述台座上设有第一通孔，盖板的中心位置设有第二通孔，第一通孔和第二通孔正对，使用时，将锚索杆体从第一通孔和第二通孔中穿过并穿出，随后将能够施加拉拔作用力的施力工具置于盖板上且将施力工具与锚索杆体连接，借助于盖板、管体以及台座的支撑作用，上述施力工具能够在锚索杆体上施加拉拔作用力，该基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装具有结构简单、使用方便的优点，并且使用简单，安全性和可靠性均较高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中的基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中的管体以及盖板连接组成的结构的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的台座的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中的插槽的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例中的凸块与挡块的连接结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例中的插块插在插槽中的结构示意图。
23.图中：
[0024]1‑
管体；11
‑
操作窗；
[0025]2‑
盖板；21
‑
第二通孔；
[0026]3‑
台座；31
‑
第一通孔；
[0027]4‑
插槽；41
‑
插入空间；42
‑
插入间隙；43
‑
容置空腔；
[0028]5‑
插块；
[0029]6‑
锲形块；61
‑
孔洞；
[0030]7‑
挡块；
[0031]8‑
凸块。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0033]
实施例1：
[0034]
本实施例提供一种基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装，用于解决现有技术中没有能够适用于硬质复合材料制成的锚索杆体的预应力施加的技术问题，其中基坑支护复合材料的锚索杆体指的是在基坑支护中使用的锚索杆体的制造材料为复合材料，譬如gfrp材料。
[0035]
该基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装包括管体1、盖板2以及台座3，其中，盖板2固设于管体1的一端，具体地，盖板2和管体1一体成型，并且盖板2和管体1均是低碳钢或者合金钢或者特种钢制成的结构件，以使得盖板2和管体1组成的结构能够提供足够的支撑作用力，上述台座3与预装在需支护位置的钢板连接，并且该台座3也是钢材料制成的结构件，而且该台座3与钢板之间焊接。
[0036]
上述管体1的另一端可拆卸固定连接在上述台座3上，这样，则使得管体1、盖板2以及台座3连接形成一个整体，上述盖板2和管体1组成一个类似于圆柱体或者棱柱体的结构，最佳地，盖板2和管体1组成圆柱体结构。上述台座3上设有第一通孔31，盖板2的中心位置设有第二通孔21，第一通孔31和第二通孔21正对导通。
[0037]
该结构的应力加载工装使用时，将锚索杆体从第一通孔31和第二通孔21中穿过并穿出，随后将能够施加拉拔作用力的施力工具置于盖板2上且将施力工具与锚索杆体连接，借助于盖板2、管体1以及台座3的支撑作用，上述施力工具能够在锚索杆体上施加拉拔作用力，该基坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装具有结构简单、使用方便的优点，并且使用简单，安全性和可靠性均较高。
[0038]
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的管体1的厚度大于20mm，盖板2的厚度大于30mm，以使的盖板2和管体1均能够承受足够的作用力。
[0039]
作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中的管体1的管壁上还设有操作窗11，使用者可以通过操作窗11而操作管体1内的结构。
[0040]
实施例2：
[0041]
本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例提供的坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装还包括防脱落结构，该防脱落结构设置在台座3与管体1之间，以避免管体1从台座3上脱落，进而使得该坑支护复合材料的锚索杆体预应力加载工装使用更加稳定可靠，安全性更高。
[0042]
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的防脱落结构包括插槽4、插块5和锲形块6，插块5设于管体1远离盖板2的一端，插槽4设于台座3上，并且插槽4大于上述插块5，插块5可以顺利地插入上述插槽4内，上述锲形块6则榫接于插块5外壁于插槽4槽壁之间的间隙内以将插块5卡紧于插槽4中。采用该种结构，当将插块5插入上述插槽4内且使得管体1的端面与台座3表面相贴时，将上述锲形块6插入，利用锲形块6的挤压作用，则可以使得插块5不会从插槽4中脱落，这样，则可以使得避免管体1从台座3上脱落。
[0043]
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述插槽4为弧形槽且该插槽4的圆心位于上述管体1的中轴线上，在插槽4靠近管体1中轴线的一侧槽壁上设有挡块7，该
挡块7的侧壁与插槽4远离管体1中轴线的槽壁之间形成插入间隙42，该挡块7底壁与插槽4槽底之间形成容置空腔43，该挡块7侧壁与插槽4端壁之间形成可供插块5通过的插入空间41。
[0044]
上述插块5与上述插入间隙42适配，安装时，将插块5从上述插入空间41插入，随后旋转管体1，使得插块5从插入空间41进入插入间隙42，在插块5的底部设有凸块8，此时插块5的底部以及凸块8将会进入上述容置空腔43，并且该凸块8的顶壁与上述挡块7的底壁相贴，这样，借助于挡块7对凸块8的阻挡作用，则可以使得插块5稳固地插在插槽4内，上述锲形块6则榫接在上述插入间隙42中，以将插块5锁紧在插槽4内。
[0045]
采用该种结构，则可以使得插块5能够更加稳固地安装在插槽4内。
[0046]
实施例3：
[0047]
本实施例作为实施例2的一种更优实施方式，本实施例中，上述锲形块6包括连接在一起的榫接段和留置段，其中，榫接段榫接在上述插入间隙42中并将插块5卡紧在插槽4里面，上述留置段则置于上述插槽4外，并且该留置段的上表面为平面，以便于使用者在该锲形块6上施加敲击作用力而使得该锲形块6卡入上述插入间隙42中。在上述留置段的侧壁上设有用于插入撬棍的孔洞61，这样，当需要取下时，则可以将撬棍插在孔洞61里面，从而将锲形块6撬出插入间隙42，从而使得管体1与台座3之间的拆装更加方便。
[0048]
作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述凸块8为倒钩形状，以便于插块5顺利进入插入间隙42。
[0049]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。