本实用新型属于机加工自动排水技术领域，具体是指一种全自动负压排水装置。
背景技术：
传统的真空吸没有自动排水功能需要停机使用手动人工排水，人工成本高且时间浪费久，排水过程需要人员不停监控，费时费力也容易造成人员疲劳，长此以往很容易造成设备不能及时排水产生故障，从而影响生产效率，同时由于操作空间噪音大且环境差，容易对操作人员的身体造成极大的伤害。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全自动负压排水装置，有效的解决了目前市场上机加工排水中需要人工时刻监管的缺陷，通过重力感应的方式实现全自动负压排水，解放劳动力同时大大提高了生产效率，是一种非常实用的全自动负压排水装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种全自动负压排水装置，包括重力感应储水箱、负压排水箱、引流管、引流单向阀、真空排气连接法兰、排水进水连接法兰、单向排水装置和真空负压调节装置，所述负压排水箱设于重力感应储水箱上，所述引流管一端设于重力感应储水箱上，所述引流管另一端设于负压排水箱上，所述引流单向阀设于引流管上，所述真空排气连接法兰设于重力感应储水箱上，所述排水进水连接法兰设于重力感应储水箱上且与真空排气连接法兰呈对称设置，所述单向排水装置设于负压排水箱的底部，所述真空负压调节装置一端设于重力感应储水箱的顶部，所述真空负压调节装置另一端设于负压排水箱上，所述真空负压调节装置包括同步抽气管、三通连接管、抽气连接管、电磁控制阀一和电磁控制阀二，所述抽气连接管设于重力感应储水箱的顶部，所述电磁控制阀一设于抽气连接管上，所述三通连接管设于抽气连接管上，所述电磁控制阀二设于三通连接管上且与抽气连接管呈垂直设置，所述同步抽气管一端设于三通连接管上，所述同步抽气管另一端设于负压排水箱上，所述重力感应储水箱起到存水与进水的作用，所述负压排水箱起到排水的作用，所述引流管起到引流的作用，所述引流单向阀起到控制水流排出方向的作用，所述真空排气连接法兰起到连接真空抽气装置的作用，所述排水进水连接法兰起到连接机加工排水装置的作用，所述单向排水装置起到单向排水的作用，所述真空负压调节装置起到同步调节负压的作用，所述同步抽气管起到同步抽气的作用，所述三通连接管起到连接的作用，所述抽气连接管起到连接、支撑与抽气的作用，所述电磁控制阀一和电磁控制阀二起到控制的作用。
进一步地，所述单向排水装置包括单向排水管和单向排水阀，所述单向排水管设于负压排水箱的底壁上，所述单向排水阀设于单向排水管上，所述单向排水管起到排水的作用，所述单向排水阀起到控制排水流向的作用。
进一步地，所述重力感应储水箱内壁底壁上设有重力感应器，所述重力感应器起到感应水的重力的作用。
进一步地，所述三通连接管设于抽气连接管与同步抽气管之间，所述重力感应储水箱设于抽气连接管与负压排水箱之间，所述负压排水箱设于单向排水管与重力感应储水箱之间，所述重力感应储水箱设于真空排气连接法兰和排水进水连接法兰之间，所述真空排气连接法兰的高度低于排水进水连接法兰的高度。
进一步地，所述重力感应储水箱呈中空圆柱腔体设置，所述负压排水箱呈中空圆柱腔体设置，所述重力感应储水箱的体积大于负压排水箱的体积，所述引流管呈u型设置，所述同步抽气管呈倒l型设置，所述三通连接管呈倒t型设置，所述抽气连接管呈倒l型设置，所述抽气连接管的长度小于引流管的长度，所述引流管的长度小于同步抽气管的长度，所述单向排水管呈l型设置。
进一步地，所述重力感应器设有若干组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种全自动负压排水装置，有效的解决了目前市场上机加工排水中需要人工时刻监管的缺陷，通过重力感应的方式实现全自动负压排水，解放劳动力同时大大提高了生产效率，是一种非常实用的全自动负压排水装置。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动负压排水装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种全自动负压排水装置的剖视图。
其中，1、重力感应储水箱，2、负压排水箱，3、引流管，4、引流单向阀，5、真空排气连接法兰，6、排水进水连接法兰，7、单向排水装置，8、真空负压调节装置，9、同步抽气管，10、三通连接管，11、抽气连接管，12、电磁控制阀一，13、电磁控制阀二，14、单向排水管，15、单向排水阀，16、重力感应器。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型一种全自动负压排水装置，包括重力感应储水箱1、负压排水箱2、引流管3、引流单向阀4、真空排气连接法兰5、排水进水连接法兰6、单向排水装置7和真空负压调节装置8，所述负压排水箱2设于重力感应储水箱1上，所述引流管3一端设于重力感应储水箱1上，所述引流管3另一端设于负压排水箱2上，所述引流单向阀4设于引流管3上，所述真空排气连接法兰5设于重力感应储水箱1上，所述排水进水连接法兰6设于重力感应储水箱1上且与真空排气连接法兰5呈对称设置，所述单向排水装置7设于负压排水箱2的底部，所述真空负压调节装置8一端设于重力感应储水箱1的顶部，所述真空负压调节装置8另一端设于负压排水箱2上，所述真空负压调节装置8包括同步抽气管9、三通连接管10、抽气连接管11、电磁控制阀一12和电磁控制阀二13、所述抽气连接管11设于重力感应储水箱1的顶部，所述电磁控制阀一12设于抽气连接管11上，所述三通连接管10设于抽气连接管11上，所述电磁控制阀二13设于三通连接管10上且与抽气连接管11呈垂直设置，所述同步抽气管9一端设于三通连接管10上，所述同步抽气管9另一端设于负压排水箱2上。
所述单向排水装置7包括单向排水管14和单向排水阀15，所述单向排水管14设于负压排水箱2的底壁上，所述单向排水阀15设于单向排水管14上。
所述重力感应储水箱1内壁底壁上设有重力感应器16。
所述三通连接管10设于抽气连接管11与同步抽气管9之间，所述重力感应储水箱1设于抽气连接管11与负压排水箱2之间，所述负压排水箱2设于单向排水管14与重力感应储水箱1之间，所述重力感应储水箱1设于真空排气连接法兰5和排水进水连接法兰6之间，所述真空排气连接法兰5的高度低于排水进水连接法兰6的高度。
所述重力感应储水箱1呈中空圆柱腔体设置，所述负压排水箱2呈中空圆柱腔体设置，所述重力感应储水箱1的体积大于负压排水箱2的体积，所述引流管3呈u型设置，所述同步抽气管9呈倒l型设置，所述三通连接管10呈倒t型设置，所述抽气连接管11呈倒l型设置，所述抽气连接管11的长度小于引流管3的长度，所述引流管3的长度小于同步抽气管9的长度，所述单向排水管14呈l型设置。
所述重力感应器16设有若干组。
具体使用时，用户将排水进水连接法兰6与机加工的排水装置连接在一起，并将真空抽气的装置安装连接在真空排气连接法兰5上，初始状态下用户控制电磁控制阀一12开启与控制电磁控制阀二13关闭，此时用户开启真空抽气的装置，通过真空排气连接法兰5将重力感应储水箱1内的空气抽出，同时，通过同步抽气管9、三通连接管10和抽气连接管11的能将负压排水箱2内的空气抽出，使得重力感应储水箱1和负压排水箱2形成等压的真空，接着用户通过排水进水连接法兰6进水，此时水在重力作用下掉落到重力感应储水箱1的底部并与重力感应器16接触，重力感应器16接收到水的重力信号后，引流单向阀4被开启，水经过引流管3进入到负压排水箱2内并在等压的作用下水无法从单向排水管14和单向排水阀15内排出，当重力感应储水箱1内的水全部引流到负压排水箱2内，重力感应器16失去重力信号后控制电磁控制阀二13开启并控制电磁控制阀一12关闭，此时负压排水箱2内开始进气，在大气压的作用下，负压排水箱2内的水经过单向排水管14和单向排水阀15排出，以上便是整个全自动负压排水装置的使用流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。