用于路基压实度的检测装置的制作方法

1.本申请涉及公路质量检测设备技术领域，特别涉及用于路基压实度的检测装置。


背景技术：

2.路基、路面压实质量是公路工程施工质量管理最重要的内在指标之一,它表征现场压实后材料的密实状况，对于不同结构层，其压实度标准密度的确定方法是不一样的。测定压实度的方法有环刀法、灌砂法、核子密度仪法和钻芯法等。其中，灌砂法测定压实度是路基路面现场测试压实度最常用的方法之一，灌砂法的原理是利用清洁干净均匀砂子，利用灌砂筒将砂子落入到试洞内，按照其单位重不变的原理来测量洞的体积，并根据集料的含水量来推算出试样的干密度。
3.现有授权公告号为cn209412801u的专利文件公开了一种用于监理路基压实度的检测装置，是包括开设有圆孔的底盘、灌砂筒，所述底盘上沿垂直于底盘的方向设有支杆，所述支杆上滑移连接有水平设置的横板，所述横板上沿垂直于所述横板的位置设有电机，所述电机的输出轴上设有开孔罐，所述开孔罐上端设有阀门，所述电机与所述开孔罐之间设置联轴器，所述联轴器包括固定在开孔罐上的花键轴、固定在电机输出轴上的与花键轴配合的连接套，所述连接套上螺纹连接有同时螺纹连接在花键轴上的螺杆。
4.虽然该用于监理路基压实度的检测装置在底盘上位于其中一个支杆的下端设置弧形的滑轨，支杆滑移连接在滑轨中，另一个支杆绕自身轴线转动连接在底盘上，从而使得其中一个支杆绕另一个支杆转动，方便将开孔罐移动到别处，进一步方便将灌砂筒移动到开孔的位置，
5.但是，由于底盘于开孔处未设置有限制灌砂筒和开孔对准的装置，使得在移动灌砂筒的过程中，不能保证灌砂筒的出料口中心和开孔中心对准，使得部分灌砂筒的出料口在基板的作用下被遮挡，当砂子依次通过未被遮挡处的出料口和开口进入试洞内部时，砂子在试洞内部容易形成锥度面，使得测量精确度降低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供用于路基压实度的检测装置，其具有保证灌砂筒中心和灌砂孔中心对准，避免砂子形成锥度面的优点。
7.本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种用于路基压实度的检测装置，包括水平设置的基板，所述基板上开设有灌砂孔，所述基板的上方设置有灌砂筒，所述基板上固设有支杆，所述支杆呈竖向设置，所述灌砂筒能够以支杆轴线为中心做圆周运动，所述基板于灌砂孔的边缘处设置有挡板，所述灌砂孔位于灌砂筒的运动轨迹内，当灌砂筒的外壁和挡板朝向灌砂孔的一侧接触时，灌砂筒轴线和灌砂孔中心线重合。
9.通过采用上述技术方案，以支杆为中心转动灌砂筒，由于灌砂孔位于灌砂筒的运动轨迹内，当灌砂筒转动至其和挡板接触时，在挡板的遮挡作用下，限制灌砂筒的继续转
动，此时灌砂筒中心和灌砂孔中心处于一条直线上，基板的设置不妨碍灌砂筒的出砂，从而使得灌砂筒内部的砂子能够均匀的灌注至灌砂孔的内部，避免砂子形成锥度面。
10.本申请进一步设置为：所述支杆和灌砂筒之间通过连接杆固定连接，所述连接杆和支杆垂直设置。
11.通过采用上述技术方案，便于实现支杆和灌砂筒之间的转动连接，便于灌砂筒做圆周运动。
12.本申请进一步设置为：所述连接杆朝向灌砂筒的一侧设置有套接环，所述套接环套设于灌砂筒的外部。
13.通过采用上述技术方案，增大连接杆和灌砂筒之间的连接强度，提高灌砂筒圆周运动过程中的稳定性。
14.本申请进一步设置为：所述挡板呈弧形设置，所述挡板内壁的弧度和灌砂筒外壁弧度相等。
15.通过采用上述技术方案，便于将灌砂筒和挡板贴合，从而使得灌砂筒中心和灌砂孔中心对准。
16.本申请进一步设置为：所述基板于灌砂孔处设置有分流杆，所述分流杆和基板可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，从灌砂筒中流出的砂子在分流杆的作用下被打散，使砂子从分流杆的两侧均匀落至灌砂孔的内部，进一步避免锥度面的形成。
18.本申请进一步设置为：所述灌砂孔的内壁开设有限位孔，所述分流杆朝向限位孔的一侧设置有限位杆，所述限位杆能够沿分流杆的轴线方向滑动，所述分流杆设置有用于保持限位杆和限位孔插接状态的固定件。
19.通过采用上述技术方案，先沿分流杆的长度方向移动限位杆，使限位杆活动端和分流杆活动端之间的距离大于灌砂孔直径，然后通过固定件限制限位杆的位置，通过限位杆活动端和分流杆活动端之间的距离可调节，从而便于实现分流杆和基板可拆卸连接。
20.本申请进一步设置为：所述分流杆沿其轴线方向开设有套接盲孔，所述限位杆的端部插接于套接盲孔的内部，所述套接盲孔于其开口处设置有防止限位杆脱出的限位内环，所述限位杆沿其径向方向设置有限位外环。
21.通过采用上述技术方案，便于沿分流杆的轴线方向移动限位杆，从而便于实现限位杆活动端和分流杆活动端之间距离的调节。
22.本申请进一步设置为：所述固定件为压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于套接盲孔的内部，所述压缩弹簧的一端和套接盲孔的底壁固定连接、另一端和限位外环固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧处于自然状态时，限位杆非套接端限于限位孔内部，便于调节限位杆活动端和分流杆活动端之间距离，操作方便。
24.本申请进一步设置为：所述分流杆为多个，多个所述分流杆相交于一点，该点过灌砂孔的圆心。
25.通过采用上述技术方案，通过分流杆的设置，将沙子均分成多分，进一步避免锥度面的形成。
26.本申请进一步设置为：所述基板设置有至少三个滚轮，所述基板于其边缘处向上弯折有围板，所述围板和基板垂直设置，所述滚轮能够沿围板的竖向长度方向移动，所述围
板设置有用于限制滚轮位置的定位组件。
27.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，便于移动基板，从而实现对基板上物品的转移，降低工作人员的劳动强度。
28.综上所述，本申请具有以下有益效果：
29.第一、通过转动灌砂筒，当灌砂筒转动至和挡板接触时，在挡板的遮挡作用下，限制灌砂筒的转动，此时灌砂筒中心和灌砂孔中心处于一条直线上，使得灌砂筒内部的砂子能够没有限制的灌注至灌砂孔的内部，避免砂子形成锥度面；
30.第二、通过在灌砂孔处横向设置分流杆将从灌砂筒中流出的砂子打散，使砂子从分流杆的两侧均匀落至灌砂孔的内部，避免锥度面的形成；
31.第三、通过滚轮的设置，便于实现对基板上物品的转移，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
32.图1是路基压实度的检测装置的整体结构示意图；
33.图2是图1的俯视图；
34.图3是图2中的a
‑
a向剖视图；
35.图4是图3中的b部放大图；
36.图5是路基压实度的检测装置中显示围板、滚轮、转轴、定位块之间关系的局部爆炸图。
37.图中，11、基板；111、灌砂孔；1111、过砂区；1112、限位孔；112、挡板；12、灌砂筒；13、开孔罐；21、电机；22、气缸；23、支撑导向杆；24、固定板；25、安装板；31、支杆；32、连接杆；33、套接环；41、分流杆；411、套接盲孔；412、限位内环；42、限位杆；421、限位外环；43、压缩弹簧；51、围板；511、轨迹槽；52、滚轮；53、转轴；54、定位组件；541、定位块。
具体实施方式
38.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
39.参照图1，为本申请公开的一种用于路基压实度的检测装置，包括基板11、灌砂筒12和开孔罐13。
40.其中，基板11呈矩形设置，使用时，将基板11水平放置于地面上，基板11于其中心处开设有灌砂孔111，开孔罐13设置于灌砂孔111的正上方，开孔罐13外径等于灌砂孔111的内径。基板11设置有用于驱动开孔罐13转动的电机21，电机21的输出端和开孔罐13固定连接，基板11还设置有用于驱动开孔罐13下降的气缸22。
41.参照图1，基板11的上表面焊接有支撑导向杆23和支杆31，支撑导向杆23和支杆31均呈竖向设置，且支撑导向杆23和支杆31分别设置于灌砂孔111的两侧。支撑导向杆23的端部转动连接有固定板24，固定板24和基板11平行设置，气缸22固定安装于固定板24的上表面边缘处；支撑导向杆23上滑移连接有安装板25，安装板25和固定板24平行且间隔设置，气缸22的端部贯穿于固定板24后和安装板25固定连接，启动气缸22，气缸22的活动端带动安装板25沿支撑导向杆23的轴线方向做升降运动。电机21固定安装于安装板25的上表面中心处，电机21的输出端贯穿于安装板25后和开孔罐13固定连接。在气缸22和电机21的作用下
控制开孔罐13在转动的同时下降，从而将地面上打孔，使得灌砂孔111中心线和试洞轴线处于一条直线上。
42.参照图2，支杆31呈竖向设置，支杆31上滑移连接有连接杆32，连接杆32远离支杆31的一端向靠近灌砂孔111的一侧延伸，连接杆32和支杆31垂直设置，连接杆32和支杆31转动连接。连接杆32远离支杆31的端部焊接有套接环33，灌砂筒12固定在套接环33的内部，当连接杆32以支杆31为圆心转动时带动灌砂筒12同向转动，使得灌砂筒12能够移动到灌砂孔111正上方。
43.基板11的上表面于灌砂孔111的边缘处焊接有挡板112，挡板112呈弧形设置，挡板112的弧形开口端朝向灌砂孔111，灌砂孔111位于灌砂筒12的运动轨迹内，当灌砂筒12的外壁和挡板112朝向灌砂孔111的一侧接触时，灌砂筒12轴线和灌砂孔111中心线重合，挡板112内壁的弧度和灌砂筒12外壁弧度相等，使得灌砂筒12和挡板112贴合。
44.参照图2基板11于灌砂孔111内部设置有多个分流杆41，多个分流杆41相交于一点，该点过灌砂孔111的圆心，本实用新型对分流杆41的数量不做限定，本实施例以四个分流杆41为例，四个分流杆41将灌砂孔111均分为四个过砂区1111，过砂区1111呈扇形设置，过砂区1111的圆心、灌砂孔111圆心、灌砂筒12圆心三者处于一条直线上。
45.结合图3和图4，分流杆41和基板11可拆卸连接。灌砂孔111的内壁开设有限位孔1112，限位孔1112的数量和分流杆41的数量相等。分流杆41朝向灌砂孔111的内壁的一端设置有限位杆42，限位杆42能够插接于限位孔1112的内部，限位杆42远离分流杆41的一端和分流杆41远离限位杆42的一端之间的距离等于限位孔1112底壁和灌砂孔111圆心之间的距离。
46.参照图4，分流杆41沿其轴线方向开设有套接盲孔411，限位杆42的一端滑移连接于套接盲孔411的内部，通过限位杆42的自由端和套接盲孔411底壁之间的距离可调节，使得限位杆42能够顺利插接于限位孔1112的内部。位于套接盲孔411内部的限位杆42的端部沿其径向方向延伸有限位外环421，套接盲孔411于其开口处一体成型有防止限位杆42脱出的限位内环412。
47.参照图4，分流杆41设置有用于限制限位杆42位置的固定件，固定件为压缩弹簧43，压缩弹簧43设置于套接盲孔411的内部，压缩弹簧43的一端和套接盲孔411的底壁固定连接、另一端和限位外环421固定连接，当需要将分流杆41安装于灌砂孔111内部时，向靠近套接盲孔411底壁的一侧移动限位杆42，使限位杆42活动端和分流杆41活动端之间的距离小于灌砂孔111的半径，当限位杆42的位置和限位孔1112的位置对应时，解除对限位杆42的作用，压缩弹簧43回复原位，使得限位杆42插入限位孔1112的内部。
48.参照图5，基板11的上表面边缘处向上弯折有围板51，围板51和基板11垂直设置，围板51围成矩形型腔。围板51的外侧安装有滚轮52，滚轮52通过转轴53和围板51转动连接，滚轮52为四个，四个滚轮52分别设置于围板51的角部，减小基板11和地面之间的摩擦力，便于在地面上移动基板11，当基板11移动到需要试验的位置时，驱动滚轮52沿围板51的竖向长度方向移动。
49.参照图5，围板51上开设有轨迹槽511，轨迹槽511呈弧形设置，弧形轨迹槽511两端之间的连线和地面夹角呈倾斜设置，滚轮52的转轴53贯穿于轨迹槽511后延伸至矩形型腔的内部，当转轴53贯穿于弧形轨迹槽511靠近围板51上端边缘处的一端时，滚轮52的地面间
隔设置，此时基板11的下表面和地面贴合；当转轴53贯穿于弧形轨迹槽511靠近基板11上表面的一端时，基板11下表面和地面间隔设置，此时滚轮52能够于地面上滚动。
50.参照图5，围板51设置有用于限制滚轮52位置的定位组件54，定位组件54包括两个定位块541，两个定位块541分别设置于围板51的两侧，且两个定位块541相对设置，转轴53的端部依次贯穿于两个定位块541，其中位于矩形型腔外部的定位块541和转轴53固定连接，位于矩形型腔内部的定位块541和转轴53螺纹连接，转动定位块541，使两个定位块541之间的距离增大，从而解除对滚轮52的位置限定，便于沿轨迹槽511移动滚轮52；反向转动定位块541，使得两个定位块541之间的距离减小，通过两个定位块541夹紧围板51，实现对滚轮52的位置限定。
51.本实施例的实施原理为：使用时，在四个滚轮52的作用下将基板11移动至需要测定的位置，然后转动定位块541，使两个定位块541之间的距离增大，解除对滚轮52的位置限定，然后沿轨迹槽511移动滚轮52，将转轴53限位于轨迹槽511靠近围板51上端边缘处的一端，然后反向转动定位块541，通过两个定位块541夹紧围板51，实现对滚轮52的位置限定，使得基板11的下表面和地面贴合。
52.然后以支撑导向杆23为圆心转动开孔罐13，当开孔罐13的外壁和挡板112朝向灌砂孔111的一侧抵接时，启动电机21和气缸22，在气缸22和电机21的作用下控制开孔罐13在转动的同时下降，从而将地面上打孔，使得灌砂孔111中心线和试洞轴线处于一条直线上，然后取出试洞内部的土。
53.打孔结束后，以支杆31为中心转动灌砂筒12，当灌砂筒12的外壁和挡板112朝向灌砂孔111的一侧抵接时，使得灌砂筒12对准灌砂孔111的位置进行灌砂，砂子在分流杆41的作用下被打散，砂子从分流杆41的两侧均匀落至灌砂孔111的内部，避免锥度面的形成；最后进行测量和计算。
54.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。