一种机组尾水检修门锁锭梁操作装置的制作方法

本实用新型涉及尾水锁锭梁限位装置技术领域，特别是一种机组尾水检修门锁锭梁操作装置。

背景技术：

锁锭装置是将闸门固定在门槽(或门库)内一定高程上的受力机构，其操作一般在检修平台或工作平台上进行。简支锁锭结构简单，受力情况明确，可一器多用，是应用广泛的一种锁锭形式。因为闸门在不用时不可能让钢丝绳一直吊着，所以必须将其放在锁定梁上，让锁定梁来承担其重量。现有的锁锭装置由工字钢(槽钢)或焊接工字梁两端加提耳、吊环之类组成。对于大荷载的锁锭装置，因自重大，靠人力移动、操作，费力、费时，且存在严重的安全隐患。目前，一般通过两个锁锭梁承载闸门，承载方式为直接将闸门放置在锁锭梁上方，机组在高水位下发生甩负荷后尾水闸门在浪涌作用下抬升，导致锁锭梁受力减小而向相反方向移动，从而可能导致闸门在两个锁锭梁支撑的情况下滑落而发生事故。因此，需要设计一种节省人力和时间并且可以同时控制两个锁锭梁对闸门更好的进行支撑的装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的机组尾水检修门锁锭梁操作装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决搬运两个锁锭梁费时费力并且支撑闸门的效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机组尾水检修门锁锭梁操作装置，其包括，底座，包括设置于其顶部的放置口；闸门，设置于所述放置口顶部，包括对称设置于所述闸门两侧的凹槽；以及，驱动支撑组件，设置于所述底座上方，包括对称设置于所述放置口两端的支撑件、与所述支撑件连接的驱动连接件、与所述驱动连接件连接的驱动装置，以及对称设置于所述底座上方的导轨；所述驱动连接件设置与所述导轨连接。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述闸门还包括设置于所述凹槽中部的两层支撑板，所述支撑板与所述支撑件配合。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述放置口一端的第一支撑件，以及设置于所述放置口另一端的第二支撑件；所述驱动装置包括设置于所述底座上方的第一齿条和第二齿条、与所述第一齿条和所述第二齿条啮合的驱动齿轮，以及与所述驱动齿轮连接的驱动电机。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述驱动连接件包括与所述第一支撑件和所述第一齿条连接的第一驱动连接件，以及与所述第二支撑件和所述第二齿条连接的第二驱动连接件。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述驱动连接件还包括设置于其底部的滑动滚轮。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述滑动滚轮底部与所述支撑件底部位于同一水平面。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括设置于其两侧的减重凹槽，以及对称设置于所述减重凹槽内的支撑筋。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述驱动连接件还包括与所述导轨配合的滑动口。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的形状为梯形。

作为本实用新型所述机组尾水检修门锁锭梁操作装置的一种优选方案，其中：所述滑动口贯穿所述驱动连接件，所述滑动口为矩形口。

本实用新型有益效果为通过设置驱动装置，可以控制位于两端的两个锁锭梁同步运动，节省了时间和人力。通过设置在闸门上的支撑板与锁锭梁配合，提高了闸门放置时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中机组尾水检修门锁锭梁操作装置的总体结构图。

图2为实例1中机组尾水检修门锁锭梁操作装置的结构图。

图3为实例1中机组尾水检修门锁锭梁操作装置的驱动支撑组件结构图。

图4为实例2中机组尾水检修门锁锭梁操作装置的驱动支撑组件另一个视角图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种机组尾水检修门锁锭梁操作装置，机组尾水检修门锁锭梁操作装置包括底座100、闸门200，以及驱动支撑组件300。驱动支撑组件300设置于底座100的顶部，通过驱动支撑组件300可以与闸门200配合，当闸门200不用时通过驱动支撑组件300即可被固定在放置口101上方。

具体的，底座100，包括设置于其顶部的放置口101，设置底座100的作用为便于安装驱动支撑组件300，放置口101为贯穿底座100的矩形口，闸门200在使用时可以通过放置口101向下移动。

闸门200，设置于放置口101顶部，包括对称设置于闸门200两侧的凹槽201，在闸门200两侧设置的凹槽201，可以减轻闸门200自重，节省材料和安装其他结构；以及，

驱动支撑组件300，设置于底座100上方，包括对称设置于放置口101两端的支撑件301、与支撑件301连接的驱动连接件302、与驱动连接件302连接的驱动装置303，以及对称设置于底座100上方的导轨304，设置导轨304的作用为便于驱动连接件302的移动，并且可以支撑驱动装置303；驱动连接件302设置与导轨304连接。驱动装置303通过驱动连接件302可以带动两个支撑件301即锁锭梁同步运动，与闸门200配合，从而起到固定和支撑闸门200的作用。

进一步的，闸门200还包括设置于凹槽201中部的两层支撑板202，支撑板202与支撑件301配合，闸门200在不使用时，不能长时间通过钢筋吊起，所以必须要通过支撑件301承担其重量，通过闸门200两侧的支撑板与两个支撑件301配合的方式，即可稳定支撑闸门，防止机组在高水位下发生甩负荷后尾水闸门在浪涌作用下抬升，导致锁锭梁受力减小而向相反方向移动，从而引起事故。支撑件301包括设置于放置口101一端的第一支撑件301a，以及设置于放置口101另一端的第二支撑件301b；驱动装置303包括设置于底座100上方的第一齿条303a和第二齿条303b、与第一齿条303a和第二齿条303b啮合的驱动齿轮303c，以及与驱动齿轮303c连接的驱动电机303d。驱动连接件302包括与第一支撑件301a和第一齿条303a连接的第一驱动连接件302a，以及与第二支撑件301b和第二齿条303b连接的第二驱动连接件302b，闸门200落下时需要将支撑件301移开，闸门200才能正常下落，闸门200不用时又需要将支撑件301移回，用于放置闸门200，通过驱动装置303可以同步控制放置口101两端支撑件301的进退，有效节省了时间和人力。

进一步的，支撑件301还包括设置于其两侧的减重凹槽301c，以及对称设置于减重凹槽301c内的支撑筋301d，通过设置减重凹槽301c可以减轻支撑件301的自重，并且节省材料，支撑筋301d的作用为增强支撑件301的支撑能力，使支撑闸门200更加稳定。驱动连接件302还包括与导轨304配合的滑动口302d。支撑板202的形状为梯形。滑动口302d贯穿驱动连接件302，滑动口302d为矩形口。通过滑动口302d可以使驱动装置303带动驱动连接件302在导轨304上运动，从而达到控制支撑件301移动的作用。

综上，驱动支撑组件300与底座100连接，设置于底座100上方，闸门200与驱动支撑组件300配合，支撑和固定闸门200。当闸门200不使用，需要支撑闸门时，通过驱动装置303可以同时控制第一支撑件301a和第二支撑件301b向内移动，最终与闸门200上的支撑板202配合，从而达到支撑和固定闸门200的作用。当需要使用闸门200时，通过驱动装置303同时控制第一支撑件301a和第二支撑件301b回到放置口101两端，从而使闸门200可以正常工作，节省了人力和时间。

在使用时，先将驱动连接件302与导轨304连接，然后将驱动连接件302两端分别与支撑件301和驱动装置303连接，接着将导轨304安装在底座100上。

实施例2

参照图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：驱动连接件302还包括设置于其底部的滑动滚轮302c。在上一个实施例中，机组尾水检修门锁锭梁操作装置包括底座100、闸门200，以及驱动支撑组件300。驱动支撑组件300设置于底座100的顶部，通过驱动支撑组件300可以与闸门200配合，当闸门200不用时通过驱动支撑组件300即可被固定在放置口101上方。

具体的，底座100，包括设置于其顶部的放置口101，设置底座100的作用为便于安装驱动支撑组件300，放置口101为贯穿底座100的矩形口，闸门200在使用时可以通过放置口101向下移动。

闸门200，设置于放置口101顶部，包括对称设置于闸门200两侧的凹槽201，在闸门200两侧设置的凹槽201，可以减轻闸门200自重，节省材料和安装其他结构；以及，

驱动支撑组件300，设置于底座100上方，包括对称设置于放置口101两端的支撑件301、与支撑件301连接的驱动连接件302、与驱动连接件302连接的驱动装置303，以及对称设置于底座100上方的导轨304，设置导轨304的作用为便于驱动连接件302的移动，并且可以支撑驱动装置303；驱动连接件302设置与导轨304连接。驱动装置303通过驱动连接件302可以带动两个支撑件301即锁锭梁同步运动，与闸门200配合，从而起到固定和支撑闸门200的作用。

进一步的，闸门200还包括设置于凹槽201中部的两层支撑板202，支撑板202与支撑件301配合，闸门200在不使用时，不能长时间通过钢筋吊起，所以必须要通过支撑件301承担其重量，通过闸门200两侧的支撑板与两个支撑件301配合的方式，即可稳定支撑闸门，防止机组在高水位下发生甩负荷后尾水闸门在浪涌作用下抬升，导致锁锭梁受力减小而向相反方向移动，从而引起事故。支撑件301包括设置于放置口101一端的第一支撑件301a，以及设置于放置口101另一端的第二支撑件301b；驱动装置303包括设置于底座100上方的第一齿条303a和第二齿条303b、与第一齿条303a和第二齿条303b啮合的驱动齿轮303c，以及与驱动齿轮303c连接的驱动电机303d。驱动连接件302包括与第一支撑件301a和第一齿条303a连接的第一驱动连接件302a，以及与第二支撑件301b和第二齿条303b连接的第二驱动连接件302b，闸门200落下时需要将支撑件301移开，闸门200才能正常下落，闸门200不用时又需要将支撑件301移回，用于放置闸门200，通过驱动装置303可以同步控制放置口101两端支撑件301的进退，有效节省了时间和人力。

进一步的，支撑件301还包括设置于其两侧的减重凹槽301c，以及对称设置于减重凹槽301c内的支撑筋301d，通过设置减重凹槽301c可以减轻支撑件301的自重，并且节省材料，支撑筋301d的作用为增强支撑件301的支撑能力，使支撑闸门200更加稳定。驱动连接件302还包括与导轨304配合的滑动口302d。支撑板202的形状为梯形。滑动口302d贯穿驱动连接件302，滑动口302d为矩形口。通过滑动口302d可以使驱动装置303带动驱动连接件302在导轨304上运动，从而达到控制支撑件301移动的作用。

较佳的，驱动连接件302还包括设置于其底部的滑动滚轮302c。滑动滚轮302c底部与支撑件301底部位于同一水平面。设置滑动滚轮302c可以更容易移动支撑件301，滑动滚轮302c底面与支撑件301为同一水平面可以避免滑动滚轮302c受到大部分压力从而导致其损坏。

综上，驱动支撑组件300与底座100连接，设置于底座100上方，闸门200与驱动支撑组件300配合，支撑和固定闸门200。当闸门200不使用，需要支撑闸门时，通过驱动装置303可以同时控制第一支撑件301a和第二支撑件301b向内移动，最终与闸门200上的支撑板202配合，从而达到支撑和固定闸门200的作用。当需要使用闸门200时，通过驱动装置303同时控制第一支撑件301a和第二支撑件301b回到放置口101两端，从而使闸门200可以正常工作，节省了人力和时间。

在使用时，先将滑动滚轮302c与驱动连接件302连接，接着将驱动连接件302与导轨304连接，然后将驱动连接件302两端分别与支撑件301和驱动装置303连接，接着将导轨304安装在底座100上。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。