一种同轴式闸门编码装置的制作方法

本实用新型涉及智能闸门技术领域，具体涉及一种同轴式闸门编码装置。

背景技术：

闸门是用于开放或关闭泄水通道的控制设施，通过提起或关闭闸板来控制是否泄水。闸门编码装置是闸门上经常用到了一种检测装置，可安装在电机或传动轴等附近，用于检测闸门开度，可通过专用测控仪表采集编码器值从而准确的测量出位移量，达到对被测件位移的实时测量与控制的目的。

对于编码器，常规的安装方法分外置式和内置式两种，外置式安装简单、价格便宜，但其强度不够高，环境适应能力不够强，容易产生误差，机械机构需要长期维护，难以抗拒人为因素、机械磨损、风力、冰冻、水中漂浮物等影响。内置式可减少现场安装工作量，但局限于闸门内部狭小空间，编码器一般采用外接式安装方式，夹在传动轴的外侧，以减少工人的操作难度。但此种安装方式时间久了之后，编码器容易松动，增加维修成本，且现场维修不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种同轴式闸门编码装置，将编码器与传动轴同轴安装，并将编码器插入到传动轴内部，大大提高了编码器的安装强度，而且，传动轴上螺纹孔的设计，可非常方便的拆卸编码器，提高了维修效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种同轴式闸门编码装置，包括转动轴和编码器，所述转动轴两端与轴承座连接，随轴承座一起装配在闸门顶板上，所述转动轴中间穿有减速器，所述减速器装配在闸门顶板上。所述转动轴一端端面上设有连接孔，所述连接孔轴线与转动轴轴线对齐，所述转动轴靠近连接孔位置设有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与连接孔轴线相交，所述编码器通过编码器支架固定在转动轴连接孔外侧，所述编码器中心设有向外伸出的连接轴，所述连接轴外径与连接孔尺寸配合，所述连接轴长度大于转动轴的螺纹孔与连接孔所在端面之间的距离，至少在所述连接轴的一端设有固定平台，当编码器的连接轴伸入到转动轴内的连接孔内后，所述螺纹孔在连接轴上的投影落在固定平台上，可通过在螺纹孔中旋入螺栓来固定编码器。同样的，后期维护时，旋松螺栓后可方便的将编码器取出，维护方便。

优选的，所述螺纹孔轴线与连接孔轴线垂直相交，以增大螺栓与编码器固定平台的接触面积，提高编码器与转动轴连接的牢固性。

进一步的，所述螺纹孔直径小于连接孔直径，可减小编码器固定平台的宽度，同时保证转动轴与编码器连接轴连接处的强度，保证两者长时间工作的稳定性。

优选的，所述转动轴的螺纹孔与连接孔所在端面之间的距离不小于5mm，以保证螺纹孔的直径不会太小，保证螺栓具有足够强度来固定编码器。

如上所述的同轴式闸门编码装置，所述编码器装配在编码器支架下端，所述编码器支架上端安装在闸门顶板上。

进一步的，所述轴承座和编码器支架均位于闸门侧边框内部，提前将编码器安装好，以减少现场安装工作量。

进一步的，所述编码器支架包括固定编码器的竖支撑部和装配在闸门顶板的横支撑部，所述横支撑部位于竖支撑部后面，以尽量增大工人安装编码器支架的空间。

优选的，所述横支撑部和竖支撑部之间设有两道折弯，以保证编码器支架具有足够的支撑强度，保证编码器支架的长时间使用。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：本实用新型同轴式闸门编码装置，将编码器与传动轴同轴安装，并将编码器插入到传动轴内部，大大提高了编码器的安装强度，而且，传动轴上螺纹孔的设计，可非常方便的拆卸编码器，提高了维修效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1中同轴式闸门编码装置在闸门上的安装位置示意图；

图2为实施例1中同轴式闸门编码装置的局部放大图；

图3为实施例1中转动轴的结构示意图；

图4为实施例1中连接孔位置的结构示意图；

图5为实施例1中编码器的结构示意图；

图6为编码器支架的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、闸门顶板，2、转动轴，21、螺纹孔，22、连接孔，3、编码器，31、连接轴，311、固定平台，32、第一固定孔，4、减速器，5、轴承座，6、编码器支架，61、第二固定孔，62、第一竖支撑部，63、第二竖支撑部，64、第一横支撑部，65、第二横支撑部，66、第三固定孔，7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1和图2，图1和图2是本实施例1一种同轴式闸门编码装置的结构示意图，包括转动轴2和编码器3，所述转动轴2两端与轴承座5连接，随轴承座5一起装配在闸门顶板1上，所述转动轴2中间穿有减速器4，所述减速器4装配在闸门顶板1上。

下面结合图3和图4，所述转动轴2一端端面上设有连接孔22，所述连接孔22轴线与转动轴2轴线对齐，所述转动轴2靠近连接孔22位置设有螺纹孔21，所述螺纹孔21轴线与连接孔22轴线相交，所述编码器3通过编码器支架6固定在转动轴2连接孔22外侧，所述编码器3中心设有向外伸出的连接轴31，所述连接轴31外径与连接孔22尺寸配合，所述连接轴31长度大于转动轴2的螺纹孔21与连接孔22所在端面之间的距离。

参见图5，所述连接轴31的上端面铣有固定平台311，所述固定平台311的宽度大于螺纹孔21直径，当编码器3的连接轴31伸入到转动轴2内的连接孔22内后，所述螺纹孔21在连接轴31上的投影落在固定平台311上，可通过在螺纹孔21中旋入螺栓7来固定编码器3，参见图1。同样的，后期维护时，旋松螺栓7后可方便的将编码器3取出，维护方便。

优选的，所述螺纹孔21轴线与连接孔22轴线垂直相交，以增大螺栓7与编码器3固定平台311的接触面积，提高编码器3与转动轴2连接的牢固性。

进一步的，所述螺纹孔21直径小于连接孔22直径，可减小编码器3固定平台311的宽度，同时保证转动轴2与编码器3连接轴31连接处的强度，保证两者长时间工作的稳定性。

优选的，所述转动轴2的螺纹孔21与连接孔22所在端面之间的距离不小于5mm，以保证螺纹孔21的直径不会太小，保证螺栓7具有足够强度来固定编码器3。

在本实施例中，所述编码器3装配在编码器支架6下端，所述编码器支架6上端安装在闸门顶板1上。

进一步的，所述轴承座5和编码器支架6均位于闸门侧边框内部，提前将编码器3安装好，以减少现场安装工作量。

下面结合图6，所述编码器支架6包括固定编码器3的第一竖支撑部62、与第一竖支撑部62垂直的第一横支撑部64，与第一横支撑部64垂直的第二竖支撑部63，与第二竖支撑部63垂直的第二横支撑部65。且所述横支撑部在第一竖支撑部62的后面逐级向后弯折。所述编码器支架6的此种结构设计，一方面可以增大工人安装编码器支架6的空间，另一方便还可保证编码器支架6具有足够的支撑强度，保证编码器支架6的长时间使用。

进一步的，所述第一竖支撑部62上设有第二固定孔61，所述编码器3上设有第一固定孔32，可穿入螺栓来固定编码器3。优选的，所述第二固定孔61的数量多于编码器3上固定孔的数量，例如，本实施例中编码器3均布有3个第一固定孔32，所述第一竖支撑部62上均布有6个第二固定孔61。如此，可更方便的对准第一固定孔32和第二固定孔61，便于编码器3的安装。

进一步的，所述第二横支撑部65上设有两个第三固定孔66，用于编码器支架6与闸门顶板1的连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。