一种桩基后压浆注浆施工用压浆接头的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种桩基后压浆注浆施工用压浆接头。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的加快，建筑业得到了长足的发展，一些体量大，难度高的工程大量涌现。桩基工程属地下工程，地质情况复杂多变，隐蔽性强，成桩过程可变性较大，因此成桩可靠性较低，声波透射法(以下简称“声测法”)就是检测成桩质量比较可靠的方法。
3.桩底后注浆技术，能较大幅度地提高单桩承载力，降低基桩沉降，近年来应用日趋广泛。声测管兼压浆管孔底注浆施工技术是在城市快速路施工中新兴的具有提高单桩承载力、提高生产率、节约建设资金的有效方法，符合国家节能减排重要方针。
4.但利用声测管作为压浆通道进行桩底压浆的施工工艺，还有以下问题：1)声测管管壁较薄，在施工现场一般使用传统焊接将声测管与注浆管有效连接；但是传统焊接施工工艺不仅难度大，而且耗时耗力，严重影响桩基础压浆速度，2)由于压浆压力大，达到3mpa，加上焊接施工难度大，极易导致压浆过程中浆液从连接处喷出。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种桩基后压浆注浆施工用压浆接头。该装置可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安全、经济的特点，可解决在施工过程中因管壁厚度、连接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆、注浆不饱满等技术难题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本实用新型提出了一种桩基后压浆注浆施工用压浆接头，包括：
8.与压浆管可拆卸连接的第一管体，所述第一管体的一端设置有外螺纹，所述第一管体外壁上固定连接有外凸的第一六角柱；
9.与声测管螺纹连接的第二管体，所述第二管体的一端内壁上设置有与声测管相适配的内螺纹，所述第二管体外壁上连接有外凸的第二六角柱；
10.阀门开关，所述阀门开关的两端分别与所述第一管体、第二管体相螺接，形成压浆接头。
11.优选的，所述第一管体的外螺纹端连接有延伸管，所述延伸管另一端伸入所述压浆管中，在压浆管外套设有管卡将所述延伸管、压浆管相固定连接。
12.优选的，所述阀门开关为长柄球阀。
13.优选的，所述第一管体外壁上设置有第一限位挡圈，所述第一限位挡圈与所述第一六角柱相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安
全、经济的特点，可解决在施工过程中因管壁厚度、连接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆、注浆不饱满等技术难题；
16.2.通过设置第一管体、第二管体以及阀门开关，且三者之间通过螺接的方式进行连接，方便拆装，当压浆接头损坏时，可单独对易损坏的部分进行更换，无需全部废弃，节约了成本；
17.3.该装置通过设置阀门开关，一方面可方便调整注浆流量，另一方面，当注浆完成后关闭阀门开关可进行保压，提高注浆质量。
18.4.当压浆管为软管时，不方便与本实用新型连接，通过配套设置的延伸管，可有效解决此问题。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型实施例一立体图。
21.图2是图1中本实用新型的分体结构图。
22.图3是本实用新型实施例二结构示意图。
23.图4是本实用新型实施三结构示意图。
24.图5是图4中内六孔结构示意图。
25.附图标记说明:
26.1第一管体；2第二管体；3阀门开关；4第一六角柱；5第二六角柱；51内六孔；6第三六角柱；7第一限位挡圈；8第二限位挡圈；9延伸管。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.如图1
‑
2所示，本实施例提出的一种桩基后压浆注浆施工用压浆接头，包括与压浆管可拆卸连接的第一管体1，第一管体1的一端设置有外螺纹，当压浆管是钢管时，可直接在压浆管端部设置内螺纹，采用螺纹连接的方式，实现第一管体1与压浆管的固定。
30.为了方便转动第一管体1，在第一管体1外壁上固定连接有外凸的第一六角柱4，在拆装时，利用活口扳手卡接在第一六角柱4上，方便实现第一管体1的转动。
31.以及与声测管螺纹连接的第二管体2，声测管外壁设置有外螺纹，第二管体2的一端内壁上设置有与声测管相适配的内螺纹，采用螺纹连接的方式实现第二管体2与声测管的连接。
32.同样为了方便转动第二管体2，在第二管体2外壁上焊接有外凸的第二六角柱5，在拆装时，利用活口扳手卡接在第二六角柱5上，方便实现第二管体2的转动。
33.还包括阀门开关3，阀门开关3的两端分别与第一管体1、第二管体2相螺接，这样就
形成完整的压浆接头，其中阀门开关3可选用长柄球阀。阀门开关3的设置，一方面可方便调整注浆流量，另一方面，当注浆完成后关闭阀门开关3可进行保压，提高注浆质量。
34.第二管体2的一端外壁上还固定焊接有第三六角柱6，增加一个施力点，第二六角柱5的直径要大于第三六角柱6的直径，第二六角柱5作为常用施力点，当第二六角柱5出现磨损无法与扳手正常卡接时，第三六角柱6作为备用使用。
35.第一管体1外壁上还可设置有第一限位挡圈7，第一限位挡圈7与第一六角柱4相连，在装配时，第一限位挡圈7用于对压浆管端部进行限位。
36.同样的，第二管体2的一端外壁上设置有用于对第二六角柱5进行限位的第二限位挡圈8，由于本实施例中第二六角柱5是焊接在第二管体2外壁上，所以第二限位挡圈8可以设置也可以不用设置。
37.由此可知，本装置可有效将声测管与注浆管连接，具有操作简单、使用方便高效、安全、经济的特点，可解决在施工过程中因管壁厚度、连接方式等因素造成孔底注浆时管壁漏浆、注浆不饱满等技术难题；通过设置第一管体1、第二管体2以及阀门开关3，且三者之间通过螺接的方式进行连接，方便拆装，当压浆接头损坏时，可单独对易损坏的部分进行更换，无需全部废弃，节约了成本。
38.实施例二
39.如图3所示，在实施例一的基础上，第一管体1的具有外螺纹的这一端连接有延伸管9，当压浆管是软管时，无法直接与压浆接头相连，可采用连接管间接相连的方式，在使用时，将延伸管9另一端伸入压浆管中，在压浆管外套设有管卡，通过管卡将延伸管9、压浆管固定连接即可。管卡可采用市面上常用的管卡。
40.实施例三
41.如图4
‑
5所示，在实施例一的基础上，考虑到压浆接头经常拆装，而第二六角柱5又是常用受力点，第二六角柱5很容易变形，即扳手无法卡接在第二六角柱5上，造成无法拧紧，但是因为这一小点问题，将整个压浆接头全部扔弃，又会造成极大的浪费，所以为了解决这一问题，本发明人又作了进一步优化，将第二六角柱5可拆卸套设在第二管体2上，具体结构为：第二六角柱5内部设置有内六孔51，第二管体2与第二六角柱5相连接部分的外壁设置有凸起，该凸起呈六角螺母状且与内六孔51相适配；内六孔51的孔径大于第三六角柱6的外径小于第二限位挡圈8的直径，这样第二六角柱5通过内六孔51可自由穿过第三六角柱6移动到第二管体2外，方便实现对第二六角柱5的更换。
42.在更换第二六角柱5时，将第二管体2拆下，滑动第二六角柱5一直移动到第二管体2外，然后将新的第二六角柱5穿设过第三六角柱6卡接在第二管体2外壁上，完成更换。
43.第二管体2的外壁上设置有用于对第二六角柱5进行限位的第二限位挡圈8。在本实施例中第二限位挡圈8必须设置，以方便实现对第二六角柱5的限位。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。