一种轻质高强度混凝土盖板的制作方法

本实用新型涉及混凝土盖板技术领域，具体为一种轻质高强度混凝土盖板。

背景技术：

在建筑中盖板具有广泛的应用，盖板的种类繁多，例如混凝土盖板可以板铺设在排水沟、电缆沟、工作井上，为保证盖板的安全性，要求各种盖板具有较强抵抗外压荷载和抗冲击能力，例如申请号为201120396701.3的轻质高强混凝土盖板，相比于传统混凝土盖板，厚度及重量大为减小，同时性能获得了大幅提升，但是现有的轻质高强度混凝土盖板，盖板中间采用空心设计在减轻重量的同时整体机构的承载力降低，导致整体机构的实用性下降，成型后的盖板边角容易发生磨损，很难满足建筑生产中对混凝土盖板的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质高强度混凝土盖板，以解决上述背景技术中提出现有的轻质高强度混凝土盖板，盖板中间采用空心设计在减轻重量的同时整体机构的承载力降低，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质高强度混凝土盖板，包括钢筋、圆筒、格板和矩形框，多个所述钢筋的上下两端均间隙配合有圆筒，所述圆筒远离钢筋的一端固接有格板，两个所述格板之间设有矩形框，所述矩形框的内部安装有加强机构；

所述加强机构包括竖板、横板和盖板；

两个所述竖板的上下两端均固接有横板，所述横板远离竖板的一侧贴合有盖板，所述盖板的外壁与矩形框相固接。增加整体机构的承载能力。

优选的，所述竖板关于矩形框对称分布。两个竖板固接横板的设计，增加受力面积。

优选的，所述格板的外壁浇筑有混凝土层，所述格板的内部加工有通孔。在浇筑时混凝土穿过通孔增加整体机构与混凝土层之间的连接性。

优选的，所述矩形框的外壁固接有连接机构；

所述连接机构包括套筒、卡槽、插杆和支座；

多个所述套筒的外壁均与矩形框相固接，所述套筒的内部加工有卡槽，所述卡槽的内部间隙配合有插杆，所述插杆的底端固接有支座，所述支座的右端与钢筋相固接。方便对矩形框在两个格板之间位置的确定。

优选的，所述插杆的外壁加工成棱形。防止插杆在卡槽中转动。

优选的，所述套筒沿矩形框周期性分布。四个套筒的设计保证矩形框的连接稳定性。

优选的，所述混凝土层的外壁安装有防护机构；

所述防护机构包括槽板、螺栓和护角；

两个所述槽板的内壁均与混凝土层紧密贴合，所述槽板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿槽板与混凝土层相固接，所述混凝土层的外壁四角均紧密贴合有护角，所述护角的内壁通过螺栓与混凝土层相固接。防止混凝土层受损。

优选的，所述护角的横截面为直角形。提高混凝土层四角的抗磨损程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻质高强度混凝土盖板，相比传统技术，具有以下优点：

通过竖板、横板和盖板等的配合使用，将成“h”形截面的竖板和横板焊接在一起，通过两个盖板放置在矩形框中，在减轻质量的同时提高整体机构的承载能力，进而增加整体机构的实用性。

通过槽板、螺栓和护角等的配合使用，槽板固定在混凝土层的上下两侧，护角固定在混凝土层的四周，对混凝土层起到保护作用，防止混凝土层边角受损，有利于推广使用，大大满足建筑生产中对混凝土盖板的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中俯视图；

图3为图1中加强机构与矩形框连接结构示意图；

图4为图1中连接机构与矩形框连接结构示意图。

图中：1、钢筋，2、圆筒，3、格板，4、矩形框，5、加强机构，501、竖板，502、横板，503、盖板，6、连接机构，601、套筒，602、卡槽，603、插杆，604、支座，7、防护机构，701、槽板，702、螺栓，703、护角，8、混凝土层，9、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质高强度混凝土盖板，包括钢筋1、圆筒2、格板3和矩形框4，八个钢筋1的上下两端均间隙配合有圆筒2，圆筒2远离钢筋1的一端固接有格板3，两个格板3之间设有矩形框4，矩形框4的内部安装有加强机构5，加强机构5包括竖板501、横板502和盖板503，两个竖板501的上下两端均固接有横板502，竖板501与横板501的界面成h形，增加整体机构的承载力，横板502远离竖板501的一侧贴合有盖板503，盖板503的外壁与矩形框4相固接，两个盖板503固定在矩形框4中，使成型后的混凝土盖板内部形成空心结构，减轻重量，竖板501关于矩形框4对称分布，两个竖板5011的设计增加整体机构的承载力，格板3的外壁浇筑有混凝土层8，格板3的内部加工有通孔9，在浇筑时混凝土穿过通孔9增加整体机构与混凝土层8之间的连接性。

矩形框4的外壁固接有连接机构6，连接机构6包括套筒601、卡槽602、插杆603和支座604，四个套筒601的外壁均与矩形框4相固接，套筒601的内部加工有卡槽602，卡槽602为棱形，卡槽602的内部间隙配合有插杆603，插杆603的底端固接有支座604，支座604的右端与钢筋1相固接，插杆603的外壁加工成棱形，插杆603插入到卡槽602中对套筒601与支座604之间进行位置固定，套筒601沿矩形框4周期性分布，四个套筒601的设计防止矩形框4发生偏移。

混凝土层8的外壁安装有防护机构7，防护机构7包括槽板701、螺栓702和护角703，两个槽板701的内壁均与混凝土层8紧密贴合，槽板701的内部螺纹连接有螺栓702，槽板701可以罩住混凝土层8上下两侧的边角，螺栓702的外壁贯穿槽板701与混凝土层8相固接，混凝土层8的外壁四角均紧密贴合有护角703，护角703的内壁通过螺栓702与混凝土层8相固接，护角703的横截面为直角形，护角703对混凝土层8的直角边进行保护。

本实例中，在使用该混凝土盖板时，首先将一个格板3放置在地面，在格板3上表面四周的圆筒2中连接钢筋1，随后将矩形框4放置在钢筋1形成的腔体中，与此同时，矩形框4带动四个套筒601运动，套筒601内部的卡槽602插入到插杆603的外壁，四个支座604对矩形框4在钢筋1中的位置进行固定，接着在矩形框4的底部焊接上一层盖板503，再在底端盖板503的上表面放置两端固接有横板502的竖板501，两个竖板501平行放置在矩形框4的腔体中后，在矩形框4的顶端焊接另一块盖板503，然后将剩余的一块格板3带动圆筒2插入到钢筋1的顶端并固定，将整体机构放置在成型模具中进行浇筑，混凝土在整体机构的表面形成混泥土层8，当浇筑成型后，将槽板701通过螺栓702固定在混凝土层8的上下两侧，再在混凝土层8的四角使用螺栓702固定护板703，完成盖板的制造。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。