一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统的制作方法

本实用新型属于管线支架技术领域，尤其涉及一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统。

背景技术：

综合管廊等地下结构的施工中，经常遇到复杂的地质条件，如地裂缝、采空区、溶洞及陷穴。尤其是地质构造和地表水、地下水耦合作用下岩土体大面积不均匀沉降引起的地裂缝超常活动，严重影响地下构筑物的稳定性。综合管廊容纳了包括通信电缆，高压电缆，燃气管线，给排水管线等多种管线，这些管线(电缆)大多数是布设在综合管廊的支架系统上，当地下综合管廊的沉降变形过大，将导致其内部管线与支架受力不均，甚至发生相互脱离等现象，从而导致管线被拉断破坏。

但是，现有的可预警可升降的综合管廊支架及支架系统还存在着使用寿命短、不方便对管道水平放置和不能对倾斜的管道进行固定的问题。

因此，发明一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统，以解决现有的可预警可升降的综合管廊支架及支架系统使用寿命短、不方便对管道水平放置和不能对倾斜的管道进行固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统，包括综合管廊架，外壳，螺纹杆，电机，螺纹管，固定板，套管，便拆式水平定位架结构，管道支架，管道固定架结构，横梁，支撑锁紧架结构和滑杆，所述的外壳螺栓连接在综合管廊架的右侧；所述的螺纹杆轴接在外壳的内部左侧；所述的电机螺栓连接在外壳的上部，并且输出轴贯穿外壳与螺纹杆的上部联轴器连接；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧；所述的固定板焊接在螺纹管的右侧；所述的套管分别螺栓连接在固定板的右侧前后两端；所述的便拆式水平定位架结构设置在管道固定架结构的下部；所述的管道支架焊接在固定板的右侧；所述的管道固定架结构安装在管道支架的上部；所述的横梁分别螺栓连接在外壳的右侧上下两部；所述的支撑锁紧架结构安装在横梁的右侧；所述的滑杆设置在外壳的内部右侧；所述的支撑锁紧架结构包括竖杆，定位槽，支撑框，迷你气缸，压板和锁紧块，所述的定位槽开设在竖杆的内部右侧；所述的支撑框套接在竖杆的外侧；所述的迷你气缸螺栓连接在支撑框的右侧；所述的压板设置在支撑框的内部右侧；所述的锁紧块焊接在压板的左侧。

优选的，所述的便拆式水平定位架结构包括连接板，方形通孔，限位槽，挡板，红外接收器，红外发射器和定位块，所述的方形通孔开设在连接板的内侧；所述的限位槽开设在连接板的内侧，并且设置在方形通孔的上部左右两侧；所述的挡板分别焊接在限位槽的前端下部；所述的红外接收器放置在方形通孔的内侧；所述的红外发射器螺钉连接在红外接收器的前端中间位置；所述的定位块分别胶接在红外接收器的上部左右两侧。

优选的，所述的管道固定架结构包括弧形架，旋转耳板，固定耳板，u型架，滑槽和锁紧螺栓，所述的旋转耳板焊接在弧形架的下部中间位置；所述的固定耳板分别轴接在旋转耳板的左右两侧；所述的u型架焊接在固定耳板的下部；所述的滑槽分别开设在u型架的内侧前后两端；所述的锁紧螺栓与u型架连接。

优选的，所述的滑杆设置有两个，滑杆分别螺栓连接在外壳的右侧前后两端，所述的套管套接在滑杆的外侧。

优选的，所述的压板设置在竖杆的内侧，所述的迷你气缸的输出杆贯穿支撑框与压板螺钉连接。

优选的，所述的竖杆的左侧上下两部分别与横梁的右侧螺栓连接，所述的管道支架的右侧与支撑框的左侧螺栓连接。

优选的，所述的定位块插接在挡板的内侧，所述的挡板设置在定位块的前端。

优选的，所述的连接板的上部螺钉连接在u型架的下部中间位置。

优选的，所述的u型架开口朝下卡接在管道支架的内侧上部，所述的管道支架的前后两端分别设置在滑槽的内侧。

优选的，所述的锁紧螺栓螺纹连接在u型架的前端，并且后端顶紧在管道支架的前端。

优选的，所述的红外接收器具体采用型号为0038g的红外接收器，所述的红外发射器具体采用型号为chqpt的红外发射器，所述的迷你气缸具体采用型号为mal32x25的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的竖杆和支撑框的设置，有利于对管道支架的右侧进行支撑，防止管道过重将管道支架的右侧压弯，增加管道支架的承重能力，从而延长管道支架的使用寿命。

本实用新型中，所述的定位槽、迷你气缸、压板和锁紧块的设置，有利于对管道支架进行锁紧，从而使管道安装之后更加牢固，防止管道支架向下移动，导致管道向下倾斜。

本实用新型中，所述的限位槽、挡板和定位块的设置，有利于方便对红外接收器和红外发射器进行快速拆卸和安装，从而方便工作人员对红外接收器和红外发射器进行维护和维修。

本实用新型中，所述的红外接收器和红外发射器的设置，有利于方便对管道支架进行定位，使多个管道支架保持在一个水平面内，防止管道向下倾斜，造成管道损坏，从而延长管道的使用寿命。

本实用新型中，所述的弧形架、旋转耳板和固定耳板的设置，有利于方便对倾斜的管道进行安装和固定，从而增加该支架的使用功能。

本实用新型中，所述的u型架、滑槽和锁紧螺栓的设置，有利于方便调节对u型架在管道支架上的位置，从而调节弧形架在管道支架上部的位置，使其可以对多个管道进行安装。

本实用新型中，所述的套管和滑杆的设置，有利于方便使管道支架在上下移动时更加稳定，防止管道支架在移动时倾斜，影响螺纹杆和螺纹管之间的正常传动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑锁紧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的便拆式水平定位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的管道固定架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、综合管廊架；2、外壳；3、螺纹杆；4、电机；5、螺纹管；6、固定板；7、套管；8、便拆式水平定位架结构；81、连接板；82、方形通孔；83、限位槽；84、挡板；85、红外接收器；86、红外发射器；87、定位块；9、管道支架；10、管道固定架结构；101、弧形架；102、旋转耳板；103、固定耳板；104、u型架；105、滑槽；106、锁紧螺栓；11、横梁；12、支撑锁紧架结构；121、竖杆；122、定位槽；123、支撑框；124、迷你气缸；125、压板；126、锁紧块；13、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种可预警可升降的综合管廊支架及支架系统，包括综合管廊架1，外壳2，螺纹杆3，电机4，螺纹管5，固定板6，套管7，便拆式水平定位架结构8，管道支架9，管道固定架结构10，横梁11，支撑锁紧架结构12和滑杆13，所述的外壳2螺栓连接在综合管廊架1的右侧；所述的螺纹杆3轴接在外壳2的内部左侧；所述的电机4螺栓连接在外壳2的上部，并且输出轴贯穿外壳2与螺纹杆3的上部联轴器连接；所述的螺纹管5螺纹连接在螺纹杆3的外侧；所述的固定板6焊接在螺纹管5的右侧；所述的套管7分别螺栓连接在固定板6的右侧前后两端；所述的便拆式水平定位架结构8设置在管道固定架结构10的下部；所述的管道支架9焊接在固定板6的右侧；所述的管道固定架结构10安装在管道支架9的上部；所述的横梁11分别螺栓连接在外壳2的右侧上下两部；所述的支撑锁紧架结构12安装在横梁11的右侧；所述的滑杆13设置在外壳2的内部右侧；所述的支撑锁紧架结构12包括竖杆121，定位槽122，支撑框123，迷你气缸124，压板125和锁紧块126，所述的定位槽122开设在竖杆121的内部右侧；所述的支撑框123套接在竖杆121的外侧；所述的迷你气缸124螺栓连接在支撑框123的右侧；所述的压板125设置在支撑框123的内部右侧；所述的锁紧块126焊接在压板125的左侧；电机4带动螺纹杆3旋转，使螺纹管5上下移动，从而带动管道支架9上下移动，管道支架9带动支撑框123在竖杆121的外侧上下移动，然后启动迷你气缸124，迷你气缸124的输出杆推动压板125向左侧移动，将锁紧块126插进定位槽122的内侧，从而对管道支架9的位置进行锁紧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆式水平定位架结构8包括连接板81，方形通孔82，限位槽83，挡板84，红外接收器85，红外发射器86和定位块87，所述的方形通孔82开设在连接板81的内侧；所述的限位槽83开设在连接板81的内侧，并且设置在方形通孔82的上部左右两侧；所述的挡板84分别焊接在限位槽83的前端下部；所述的红外接收器85放置在方形通孔82的内侧；所述的红外发射器86螺钉连接在红外接收器85的前端中间位置；所述的定位块87分别胶接在红外接收器85的上部左右两侧；红外发射器86向前发射激光束，激光束照射在红外接收器85的后端中间位置，使前后两端的管道处在同一水平面，向上移动红外接收器85，同时定位块87在限位槽83的内侧向上移动，然后向前移动，将红外接收器85和红外发射器86从方形通孔82的内侧拆出，方便对红外接收器85和红外发射器86进行拆卸进行维护。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管道固定架结构10包括弧形架101，旋转耳板102，固定耳板103，u型架104，滑槽105和锁紧螺栓106，所述的旋转耳板102焊接在弧形架101的下部中间位置；所述的固定耳板103分别轴接在旋转耳板102的左右两侧；所述的u型架104焊接在固定耳板103的下部；所述的滑槽105分别开设在u型架104的内侧前后两端；所述的锁紧螺栓106与u型架104连接；拧松锁紧螺栓106，调节u型架104在管道支架9外侧的位置，从而调节弧形架101在管道支架9上部的位置，从而可以对管道进行位置调节。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆13设置有两个，滑杆13分别螺栓连接在外壳2的右侧前后两端，所述的套管7套接在滑杆13的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的压板125设置在竖杆121的内侧，所述的迷你气缸124的输出杆贯穿支撑框123与压板125螺钉连接。

上述实施例中，具体的，所述的竖杆121的左侧上下两部分别与横梁11的右侧螺栓连接，所述的管道支架9的右侧与支撑框123的左侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的定位块87插接在挡板84的内侧，所述的挡板84设置在定位块87的前端。

上述实施例中，具体的，所述的连接板81的上部螺钉连接在u型架104的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的u型架104开口朝下卡接在管道支架9的内侧上部，所述的管道支架9的前后两端分别设置在滑槽105的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓106螺纹连接在u型架104的前端，并且后端顶紧在管道支架9的前端。

上述实施例中，具体的，所述的红外接收器85具体采用型号为0038g的红外接收器，所述的红外发射器86具体采用型号为chqpt的红外发射器，所述的迷你气缸124具体采用型号为mal32x25的气缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将多个外壳2螺栓连接在综合管廊架1的右侧，拧松锁紧螺栓106，调节u型架104在管道支架9外侧的位置，从而调节弧形架101在管道支架9上部的位置，然后启动电机4，电机4带动螺纹杆3旋转，使螺纹管5上下移动，从而带动管道支架9上下移动，红外发射器86向前发射激光束，激光束照射在前部的红外接收器85的后端中间位置，使前后两端的管道支架9处在同一水平面，同时管道支架9带动支撑框123在竖杆121的外侧上下移动，然后启动迷你气缸124，迷你气缸124的输出杆推动压板125向左侧移动，将锁紧块126插进定位槽122的内侧，从而对管道支架9的位置进行锁紧，将管道螺栓连接到弧形架101的内侧上部，向上移动红外接收器85，同时定位块87在限位槽83的内侧向上移动，然后向前移动，将红外接收器85和红外发射器86从方形通孔82的内侧拆出，方便将红外接收器85和红外发射器86拆下进行维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。