仰拱定型化支模体系的制作方法

1.本申请涉及水利工程领域，特别是涉及仰拱定型化支模体系。


背景技术：

2.输水隧洞是水库工程中的一个重要组成部分，是水库施工过程中在山体中开发的一种类似隧道的机构体系，通常情况下也将输水隧洞称之为输水洞。作为水库工程中的一项最为关键和重要的工程组成部分，输水隧洞的施工质量对水库工程的施工质量以及水库功能的发挥具有十分重要的影响，因此输水隧洞的工程质量非常重要。由于输水隧洞断面小，施工受空间限制，常因没有理想的设备和施工工艺，影响仰拱衬砌施工的质量和进度，进而影响防水系统、拱墙二衬等后续工序的结构衔接质量和进度，隧道仰拱施工成为制约隧道快速施工的控制性工序。尤其是仰拱施工开挖出渣进料间的干扰使得隧洞施工施工效率和安全受到很大的影响，特别是当隧洞施工工期紧张的情况下，干扰问题更加突出。
3.综上所述，目前针对输水隧洞仰拱施工中存在的上述问题，拟寻求一种施工速度快，减少各施工机械、施工工序之间的干扰，保证输水隧洞的施工质量的仰拱定型化支模体系就显得十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对仰拱施工的问题，提供一种仰拱定型化支模体系。
5.本申请提供仰拱定型化支模体系，包括自行式仰拱栈桥、下挂式可移动式人工操作平台、悬吊式钢筋笼胎架、吊运装置、可调式螺杆、前引桥、后引桥、轨道小车和移动动力系统，所述前引桥和后引桥通过牵引钢丝绳转动安装在自行式仰拱栈桥两侧，移动式人工操作平台、吊运装置和可调式螺杆通过轨道小车滑动安装在自行式仰拱栈桥底部，可调式螺杆底部与悬吊式钢筋笼胎架连接，所述移动动力系统安装在自行式仰拱栈桥下方并与已浇筑完成的仰拱接触，已浇筑完成的仰拱与掌子面之间设有输水隧洞仰拱模板和仰拱钢筋笼。
6.优选的，所述自行式仰拱栈桥一端设有升降结构，并在升降结构下方设有升降式走轮，所述前引桥通过牵引绳与升降结构转动连接，所述后引桥通过牵引绳与自行式仰拱栈桥另一端转动连接，自行式仰拱栈桥外侧设有护栏。
7.优选的，所述掌子面、端头钢模板和已浇筑完成的仰拱均位于基层上方，吊式钢筋笼胎架由可拆式支架组成。
8.优选的，所述自行式仰拱栈桥下方设有轨道，轨道小车设有多组，且多组轨道小车均滑动设置在轨道上，所述下挂式可移动人工操作平台、吊运装置和可调式螺杆分别与多组轨道小车固定连接。
9.优选的，所述前引桥和后引桥上均悬挂设有防护及防落渣装置。
10.优选的，所述在前引桥和后引桥下方均设置有至少一组支撑，每组支撑下部均焊接有扩大底板，且多组扩大底板分别位于掌子面和已浇筑完成的仰拱上。
11.优选的，所述输水隧洞仰拱模板包括端头钢模板、定型化支架、刚性骨架和钢模板快速导向连接钢板，刚性骨架设置在仰拱外露部分，钢模板快速导向连接钢板设计成与仰拱弧度一样弧形钢板并与刚性骨架螺栓连接，在端头钢模板上设置可调式支柱，定型化支架两端分别固定在仰拱和端头钢模板上，定型化支架上侧固定在刚性骨架上，大块组合钢模板组设置在仰拱外侧并用枢纽方式连接，以翻折方式安装和拆除。
12.优选的，所述可调式支柱为伸缩结构。
13.优选的，所述定型化支架一端底部与已浇筑完成的仰拱中的预埋螺纹杆连接，另一端底部通过紧固螺栓与端头钢模板连接，定型化支架上侧与刚性骨架通过螺栓连接。
14.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
15.1、仰拱定型化支模体系中的各个部件均可在工厂预制加工，后续直接在场地外进行组装，施工速度快，提高了模板构件的周转速率，降低了施工成本。
16.2、采用悬吊式钢筋笼胎架辅助操作人员对仰拱钢筋笼进行绑扎，并通过轨道对下挂式可移动人工操作平台进行移动，通过吊运装置运输钢筋等工具，加快钢筋笼的施工速度。
17.3、本申请可减少掌子面开挖施工运输和仰拱施工之间的干扰，掌子面所施工的工装料具可以从栈桥上通过，不影响栈桥下部仰拱施工，同时栈桥跨度大，为仰拱施工提供了流水作业工作面，提高了施工效率，具有较好的经济技术效益。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是仰拱定型化支模体系示意图；
20.图2是仰拱定型化模板安装示意图；
21.附图标记：1
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掌子面，2
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下挂式可移动式人工操作平台，3
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仰拱钢筋笼，4
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悬吊式钢筋笼胎架，5
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移动动力系统，6
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已浇筑完成的仰拱，7
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支撑，8
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扩大底板，9
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基层，10
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后引桥，11
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防护及防落渣装置，12
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牵引钢丝绳，13
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轨道小车，14
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自行式仰拱栈桥，15
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吊运装置，16
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轨道，17
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可调式螺杆，18
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护栏，19
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前引桥，20
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升降式走轮，21
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端头钢模板，22
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可调式支柱，23
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紧固螺栓，24
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定型化支架，25
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刚性骨架，26
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大块组合钢模板，27
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预埋螺纹杆，28
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钢模板快速导向连接钢板，29
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仰拱中部混凝土。
具体实施方式
22.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
23.本领域技术人员应理解的是，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相
连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
24.参考图1
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图2，在本申请实施例中提供了仰拱定型化支模体系，包括自行式仰拱栈桥14、下挂式可移动式人工操作平台2、悬吊式钢筋笼胎架4、吊运装置15、可调式螺杆17、前引桥19、后引桥10、轨道小车13和移动动力系统5，前引桥19和后引桥10通过牵引钢丝绳12转动安装在自行式仰拱栈桥14两侧，自行式仰拱栈桥14移动时前引桥19和后引桥19通过牵引绳12收起，移动式人工操作平台2、吊运装置15和可调式螺杆17通过轨道小车13滑动安装在自行式仰拱栈桥14底部，可调式螺杆17底部与悬吊式钢筋笼胎架4连接，可调式螺杆17实现悬吊式钢筋笼胎架4的上下移动，移动动力系统5安装在自行式仰拱栈桥14下方并与已浇筑完成的仰拱6接触，自行式仰拱栈桥14移动时收起前引桥19和后引桥10并启动移动动力系统5，已浇筑完成的仰拱6与掌子面1之间设有输水隧洞仰拱模板和仰拱钢筋笼3。
25.优选的，自行式仰拱栈桥14一端设有升降结构，并在升降结构下方设有升降式走轮20，前引桥19通过牵引绳12与升降结构转动连接，后引桥10通过牵引绳12与自行式仰拱栈桥14另一端转动连接，自行式仰拱栈桥14外侧设有护栏18。
26.优选的，掌子面1、端头钢模板21和已浇筑完成的仰拱6均位于基层9上方，吊式钢筋笼胎架4由可拆式支架组成。
27.优选的，自行式仰拱栈桥14下方设有轨道16，轨道小车13设有多组，且多组轨道小车13均滑动设置在轨道16上，下挂式可移动人工操作平台2、吊运装置15和可调式螺杆17分别与多组轨道小车13固定连接，下挂式可移动人工操作平台2、吊运装置15和可调式螺杆17通过轨道小车13带动其在轨道16上进行移动。
28.优选的，前引桥19和后引桥10上均悬挂设有防护及防落渣装置11，提高防护效果。
29.优选的，在前引桥19和后引桥10下方均设置有至少一组支撑7，每组支撑7下部均焊接有扩大底板8，且多组扩大底板8分别位于掌子面1和已浇筑完成的仰拱6上。
30.优选的，输水隧洞仰拱模板包括端头钢模板21、定型化支架24、刚性骨架25和钢模板快速导向连接钢板28，刚性骨架25设置在仰拱外露部分，钢模板快速导向连接钢板28设计成与仰拱弧度一样弧形钢板并与刚性骨架25螺栓连接，起到一个快速导向的作用，在端头钢模板21上设置可调式支柱22，定型化支架24两端分别固定在仰拱6和端头钢模板21上，定型化支架24上侧固定在刚性骨架25上，大块组合钢模板26组设置在仰拱外侧并用枢纽方式连接，以翻折方式安装和拆除。
31.优选的，可调式支柱22为伸缩结构，在把端头钢模板21用拉杆与吊运装置15连接拉紧后，收缩端头钢模板21上的可调式支柱22进行吊运，通过可调式支柱22调整端头钢模板21标高。
32.优选的，定型化支架24一端底部与已浇筑完成的仰拱6中的预埋螺纹杆27连接，另一端底部通过紧固螺栓23与端头钢模板21连接，定型化支架24上侧与刚性骨架25通过螺栓连接。
33.综上所述，本申请实施例提供的上述的仰拱定型化支模体系使用时工人通过下挂
式可移动人工操作平台2进行移动，并在悬吊式钢筋笼胎架4上对仰拱钢筋笼3进行绑扎，绑扎过程中通过吊运装置15运输钢筋、大块组合钢模板26，通过调整可调式螺杆17实现悬吊式钢筋笼胎架4的上下移动，仰拱钢筋笼3绑扎完成后将其下放到设计位置，拆除悬吊式钢筋笼胎架4，在对输水隧洞仰拱模板安装时通过吊运装置15先安装端头钢模板21和钢模板快速导向连接钢板28，在端头钢模板21上设置可调式支柱22，在把端头钢模板21用拉杆与吊运装置15连接拉紧后，收缩端头钢模板21上的可调式支柱22进行吊运，通过可调式支柱22调整端头钢模板21标高，之后将定型化支架24两端分别固定在仰拱6和端头钢模板21上，仰拱外露部分设置刚性骨架25，定型化支架24上侧固定在刚性骨架25上，大块组合钢模板26组设置在仰拱外侧并用枢纽方式连接，以翻折方式安装和拆除；浇筑仰拱混凝土时在比较平缓的仰拱中部坡度不设大块组合钢模板26，混凝土通过自然摊铺的方法从中间向两边浇筑，使得中间位置为仰拱中部混凝土29，两侧位置为大块组合钢模板26，混凝土浇至仰拱大块组合钢模板26下沿时，混凝土改由仰拱两侧的顶部入模，如果浇筑混凝土浮力较大时采用仰拱模板分仓囊袋注水配重，使仰拱混凝土不留施工缝，一次浇筑完成；仰拱模板拆除时利用轨道小车13上的吊运装置15拉起模板翻折到刚性骨架25上，并拆除端头钢模板21和定型化支架24，仰拱模板拆除完成后，自行式仰拱栈桥移动下一施工段，进行下一仰拱施工段施工。
34.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。