一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式混凝土技术领域，具体的说是一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点。


背景技术：

2.目前，国内外在装配式混凝土结构领域针对预制墙体连接的做法主要以灌浆套筒和普通混凝土后浇连接为主。采用灌浆套筒连接的工序复杂，工程费用较高；采用普通混凝土后浇连接的节点结构性能较差，且接缝处防水性能差，不宜用于地下结构。由于装配式结构连接节点技术的缺陷，导致目前整体预制的应用较少，限制了装配式技术的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前常规装配式地下结构连接技术的不足，提供一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，适合于预制段连接，且能提高节点防水性能。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，包括现浇底板和预制墙体，其特征在于预制墙体预留竖向设置的锚固钢筋和水平设置的水平向插筋，现浇底板设置外腋角，外腋角处预留水平向拉筋，在现浇底板预留竖向设置的锚固钢筋，预制墙体置于现浇底板上方，且预制墙体侧面与外腋角保持一定距离，预制墙体预留的锚固钢筋和现浇底板预留的锚固钢筋连接，预制墙体预留的水平向插筋和外腋角处预留的水平向拉筋连接，在外腋角和预制墙体之间浇筑超高性能混凝土，将预制墙体和现浇底板连接成一体。
5.进一步地，预制墙体预留的锚固钢筋和现浇底板预留的锚固钢筋的连接为绑扎或焊接；预制墙体预留的水平向插筋和外腋角处预留的水平向拉筋的连接为绑扎或焊接。
6.进一步地，外腋角位于预制墙体的一侧，预制墙体的另一侧设置模板，超高性能混凝土浇筑在外腋角和模板之间。
7.进一步地，预制墙体预留的锚固钢筋的预留长度不小于预制墙体外凸的距离与十倍锚固钢筋的直径之和。
8.本实用新型的现浇底板在现场浇筑而成，设置外腋角并在底板预留锚固钢筋和水平向拉筋，预制墙体和预留锚固钢筋在工厂内预制成型，现场定位后绑扎竖向插筋，最后支模浇筑超高性能混凝土。
9.本实用新型公开了一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其具有明显的技术特点：
10.1、采用超高性能混凝土作为连接材料，可减少拼缝宽度；
11.2、通过设置外腋角，可增加后浇带与预制墙体之间的接触面积，延长地下水侵入路径，提高装配式结构的防水性能；
12.3、通过设置外腋角，可减少后浇带模具的需求，方便现场施工；
13.4、设置拉筋可增强连接节点稳定性，提高装配式结构的整体性。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配式墙体连接节点立面图
15.图2为节点的剖面图
16.图中：1为现浇底板，2外腋角，3为水平向拉筋，4为底板预留锚固钢筋，5为预制墙体，6为预制墙体预留锚固钢筋，7为水平向插筋，8为模板，9为超高性能混凝土。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
18.本实用新型的实施方法为：在现场浇筑混凝土底板1，浇筑混凝土底板时预留外腋角2，并在外腋角处预留水平向拉筋3，同时底板预留与底板连接的底板预留锚固钢筋4；在工厂浇筑成型预制墙体5，并在制作时预留预制墙体预留锚固钢筋6和水平向插筋7，其中锚固钢筋的预留长度一般不小于预制墙体剪力槽深度与十倍锚固钢筋的直径之和；在现场将预制墙体吊装到位，控制预制墙体与外腋角保持一定距离，一般不小于50mm，预制墙体底部与现浇底板之间的间距不小于锚固钢筋的预留长度和300mm的最大值。将水平向插筋7和水平向拉筋3焊接或绑扎；将底板预留锚固钢筋4和预制墙体预留锚固钢筋6焊接或绑扎；外腋角2位于预制墙体4的一侧，在预制墙体的另一侧支模板8，在外腋角侧浇筑超高性能混凝土9。所述预制墙体底部形成剪力槽，剪力槽深度根据壁板厚度确定，不小于壁板厚度的1/20和200mm的最大值。以增加后浇超高性能混凝土和预制墙体之间的抗剪强度。
19.外腋角的高度不小于预制墙体和现浇底板之间的间距，宽度根据现场需求确定。


技术特征：
1.一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，包括现浇底板和预制墙体，其特征在于预制墙体预留竖向设置的锚固钢筋和水平设置的水平向插筋，现浇底板设置外腋角，外腋角处预留水平向拉筋，在现浇底板预留竖向设置的锚固钢筋，预制墙体置于现浇底板上方，且预制墙体侧面与外腋角保持一定距离，预制墙体预留的锚固钢筋和现浇底板预留的锚固钢筋连接，预制墙体预留的水平向插筋和外腋角处预留的水平向拉筋连接，在外腋角和预制墙体之间浇筑超高性能混凝土，将预制墙体和现浇底板连接成一体。2.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其特征在于：预制墙体预留的锚固钢筋和现浇底板预留的锚固钢筋的连接为绑扎或焊接；预制墙体预留的水平向插筋和外腋角处预留的水平向拉筋的连接为绑扎或焊接。3.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其特征在于：外腋角位于预制墙体的一侧，预制墙体的另一侧设置模板，超高性能混凝土浇筑在外腋角和模板之间。4.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其特征在于：预制墙体预留的锚固钢筋的预留长度不小于预制墙体的剪力槽深度与十倍锚固钢筋的直径之和。5.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其特征在于：预制墙体与外腋角之间的距离不小于50mm，预制墙体底部与现浇底板之间的间距不小于锚固钢筋的预留长度和300mm的最大值。6.根据权利要求1所述的基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，其特征在于：预制墙体底部设置剪力槽，剪力槽的深度根据壁板厚度确定，不小于壁板厚度的1/20和200mm的最大值。

技术总结
本实用新型涉及一种基于超高性能混凝土的装配式地下结构连接节点，包括现浇底板和预制墙体，其特征在于预制墙体预留竖向设置的锚固钢筋和水平设置的水平向插筋，现浇底板设置外腋角，外腋角处预留水平向拉筋，在现浇底板预留竖向设置的锚固钢筋，预制墙体置于现浇底板上方，且预制墙体侧面与外腋角保持一定距离，预制墙体预留的锚固钢筋和现浇底板预留的锚固钢筋连接，预制墙体预留的水平向插筋和外腋角处预留的水平向拉筋连接，在外腋角和预制墙体之间浇筑超高性能混凝土，将预制墙体和现浇底板连接成一体。本实用新型适合于预制段连接，且能提高节点防水性能。且能提高节点防水性能。且能提高节点防水性能。


技术研发人员：夏鑫磊 许大鹏 卢辰 郑建建 马家欢
受保护的技术使用者：上海水业设计工程有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/24