一种护坡挖斗结构的制作方法

1.本实用新型属于护坡设备领域，特别涉及一种护坡挖斗结构。


背景技术：

2.目前，建筑土方工程以及护坡工程中，会利用挖掘机进行施工。
3.但是,由于挖掘机的挖斗头部斗齿为凹凸状，因而导致挖掘基坑时基坑底土被翻松且不平整，达不到基坑底部不允许存在松土的施工要求；此外在挖掘集水井、电梯井等“坑中坑”时，还是由于斗齿的原因，坑中坑边部挖出的护坡会成不规则形，上诉两种状况，均需要小型挖掘机再次进行整平以及人工清除松土作业，这两项工作减慢了施工进度，增大了施工成本。
4.因此，现在亟需一种护坡挖斗结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种护坡挖斗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种护坡挖斗结构，包括：平板挖斗、底部平板、加强框、侧板一、后斗板、铰接座、侧板二、破土结构，所述平板挖斗由加强框、侧板一、后斗板、侧板二以及底部平板构成，所述后斗板左侧前端设有侧板一，所述后斗板左侧前端设有侧板二，所述侧板一、侧板二轴对称设置在后斗板前端左侧、右侧，所述侧板一、侧板二以及后斗板一体设计，所述侧板一下端焊接在底部平板上表面左侧，所述侧板二下端焊接在底部平板上表面右侧，所述侧板一、侧板二轴对称焊接在底部平板上表面左侧、右侧，所述后斗板下端焊接在底部平板上表面后侧，所述平板挖斗内部设有斗腔，所述后斗板上端前侧设有铰接筒二，所述后斗板上端后侧设有铰接筒一，所述铰接筒一与铰接筒二通过连接加强筋相互连接，所述铰接筒一、铰接筒二通过连接加强筋安装在后斗板上端，所述铰接筒一、铰接筒二以及连接加强筋构成铰接座，所述后斗板上端左侧、右侧分别设有铰接座，所述后斗板下端后侧设有加强凸块，所述加强凸块位于底部平板上表面后侧边缘，所述加强凸块下表面与底部平板上表面后侧固定连接，所述侧板一、侧板二以及后斗板前端设有加强框，所述加强框与侧板一、侧板二以及后斗板一体设计，所述加强框上端与铰接座前端下侧固定连接，所述底部平板上表面前端设有斜面，所述底部平板上表面前端设有破土结构，所述破土结构由加强块和破土凸块构成，所述加强块和破土凸块一体设计，所述破土凸块位于斜面上表面。
7.作为一优选的实施方式，所述平板挖斗通过铰接座与挖机活动臂连接。
8.作为一优选的实施方式，所述底部平板为一种矩形钢板，所述底部平面下表面平整光滑。
9.作为一优选的实施方式，所述加强框为一种u形框，所述加强框通过侧板一、后斗板、侧板二设置在平板挖斗前侧上端。
10.作为一优选的实施方式，所述破土结构设有四个，且四个破土结构尺寸相同。
11.作为一优选的实施方式，所述铰接座设有两个，且两个铰接座轴对称设置在平板挖斗上端。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置底部平板，使得平板挖斗在进行护坡工程时，可以一次性将护坡进行整平，无需后续二次整平处理，加强框以及破土结构的设计，使得平板挖斗整体使用强度提升，保护平板挖斗避免被损坏，对于较硬的土可以有效将其破开挖出，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种护坡挖斗结构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种护坡挖斗结构的底部平板仰视的示意图。
16.图3为本实用新型一种护坡挖斗结构的破土凸块与加强块的示意图。
17.图中，1
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平板挖斗、2
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底部平板、3
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加强框、4
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侧板一、5
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加强凸块、6
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后斗板、7
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铰接筒一、8
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连接加强筋、9
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铰接筒二、10
‑
铰接座、11
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侧板二、12
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斗腔、13
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斜面、14
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破土凸块、15
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加强块、16
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破土结构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种护坡挖斗结构，包括：平板挖斗1、底部平板2、加强框3、侧板一4、后斗板6、铰接座10、侧板二11、破土结构16，平板挖斗1由加强框3、侧板一4、后斗板6、侧板二11以及底部平板2构成，后斗板6左侧前端设有侧板一4，后斗板6左侧前端设有侧板二11，侧板一4、侧板二11轴对称设置在后斗板6前端左侧、右侧，侧板一4、侧板二11以及后斗板6一体设计，侧板一4下端焊接在底部平板2上表面左侧，侧板二11下端焊接在底部平板2上表面右侧，侧板一4、侧板二11轴对称焊接在底部平板2上表面左侧、右侧，后斗板6下端焊接在底部平板2上表面后侧，平板挖斗1内部设有斗腔12，后斗板6上端前侧设有铰接筒二9，后斗板6上端后侧设有铰接筒一7，铰接筒一7与铰接筒二9通过连接加强筋8相互连接，铰接筒一7、铰接筒二9通过连接加强筋8安装在后斗板6上端，铰接筒一7、铰接筒二9以及连接加强筋8构成铰接座10，后斗板6上端左侧、右侧分别设有铰接座10，后斗板6下端后侧设有加强凸块5，加强凸块5位于底部平板2上表面后侧边缘，加强凸块5下表面与底部平板2上表面后侧固定连接，侧板一4、侧板二11以及后斗板6前端设有加强框3，加强框3与侧板一4、侧板二11以及后斗板6一体设计，加强框3上端与铰接座10前端下侧固定连接，底部平板2上表面前端设有斜面13，底部平板2上表面前端设有破
土结构16，破土结构16由加强块15和破土凸块14构成，加强块15和破土凸块14一体设计，破土凸块14位于斜面13上表面。
20.平板挖斗1通过铰接座10与挖机活动臂连接，用于进行护坡工程的挖掘，同时对护坡工程进行整平处理。
21.底部平板2为一种矩形钢板，底部平面下表面平整光滑，用于护坡工程时对凹凸不平的坡面进行整平。
22.加强框3为一种u形框，加强框3通过侧板一4、后斗板6、侧板二11设置在平板挖斗1前侧上端，用于提高侧板一4、后斗板6以及侧板二11的使用强度。
23.破土结构16设有四个，且四个破土结构16尺寸相同，用于对较硬的土壤进行破碎，便于平板挖斗1进行挖掘工作。
24.铰接座10设有两个，且两个铰接座10轴对称设置在平板挖斗1上端，便于平板挖斗1与挖机进行连接。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，底部平板2使得平板挖斗1在进行护坡工程时，可以一次性将护坡进行挖掘和整平，无需后续二次整平处理，提高工作效率，加快工程进度，降低工程成本，加强框3以及破土结构16，使得平板挖斗1整体使用强度提升，保护平板挖斗1避免被损坏，对于较硬的土可以有效将其破开挖出，提高工作效率，同时在一些护坡工程中可以利用底部平板2对加固混凝土进行摊平工作。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。